一种应用于变形缝两侧剪力墙同步施工的定型化模板的制作方法

本实用新型属于建筑设施设备的研发技术领域，具体涉及一种应用于变形缝两侧剪力墙同步施工的定型化模板。

背景技术：

目前国内住宅建筑结构中剪力墙结构应用非常普遍，而由于建筑物长度比较长，一般就要设置变形缝，变形缝的宽度一般为200mm-400mm，变形缝两侧多为剪力墙。在进行施工时，变形缝两侧需同步施工，变形缝过于狭窄，操作工人无法进入到变形缝中安装和加固模板，而如何支设变形缝两侧的模板，就成为困扰施工的一道难题。

技术实现要素：

本实用新型的目的：为解决传统变形缝两侧剪力墙模板支设中存在的技术问题，设计一种用于建筑施工过程中变形缝两侧剪力墙的定型化模板，用于施工过程中变形缝两侧剪力墙的同步支模施工。

本实用新型的技术方案：一种应用于变形缝两侧剪力墙同步施工的定型化模板，包括矩形模板，在模板四周设置着边框支撑杆从而形成模板边框支架，在边框支架内纵向等间隔距离均布设置着纵向支撑杆，在边框支架内纵向支撑杆上横向等间隔距离均布设置着横向支撑杆，在横向支撑杆上固接设置着若干连接件，其位于纵向支撑杆和横向支撑杆非交接处，所述连接件的主体中心处设置着穿通孔，在穿通孔内侧固接设置着直径大于或等于穿通孔直径的套管，所述套管前端穿过横向支撑杆和模板，或直接穿过模板后，套管前端的紧固件向模板表面回扣，从而固定住模板。所述横向支撑杆的长度大于边框支架的横向宽度。所述的横向支撑杆为一根或两根钢管。所述横向支撑杆之间的间距大于纵向支撑杆之间的间距。所述的连接件主体为山型卡或槽形卡。所述连接件主体穿通孔外侧固接设置着与穿通孔直径相等的螺母。所述边框支撑杆上均布设有标准距离刻度线。所述的边框支架上方的边框支撑杆上设有起吊耳。所述边框支架下方的边框支撑杆上设有带有防滑棱的底座垫。

有益效果：安装方便、效果突出；节材、可重复利用、减低工程成本。作为一种变形缝两侧剪力墙的定型化模板，可满足变形缝两侧剪力墙的同步施工，代替原有的变形缝中填塞苯板的施工方法，塔吊将定型化的模板调入变形缝，工人不用在变形缝中操作，在剪力墙的内侧就可实现模板的安装和加固。既可实现变形缝两侧剪力墙的模板安装和加固，而且操作简便，应用效果好，并且降低了施工作业的安全风险。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图，附图2为A-A剖视图。

具体实施方式

实施例1.一种应用于变形缝两侧剪力墙同步施工的定型化模板，如图1和图2所示，包括矩形模板1，在模板1四周设置着边框支撑杆2从而形成模板边框支架，在边框支架内纵向等间隔距离均布设置着纵向支撑杆5，在边框支架内纵向支撑杆5上横向等间隔距离均布设置着横向支撑杆3，在横向支撑杆3上固接设置着若干连接件4，其位于纵向支撑杆5和横向支撑杆3非交接处，所述连接件4的主体中心处设置着穿通孔，在穿通孔内侧固接设置着直径大于或等于穿通孔直径的套管，所述套管前端穿过横向支撑杆3和模板1，或直接穿过模板1后，套管前端的紧固件6向模板1表面回扣，从而固定住模板1。所述横向支撑杆3的长度大于边框支架的横向宽度。所述的横向支撑杆3为一根或两根钢管。所述横向支撑杆3之间的间距大于纵向支撑杆5之间的间距。所述的连接件4主体为山型卡或槽形卡。所述连接件3主体穿通孔外侧固接设置着与穿通孔直径相等的螺母7。所述边框支撑杆2上均布设有标准距离刻度线10。所述的边框支架上方的边框支撑杆上设有起吊耳8。所述边框支架下方的边框支撑杆上设有带有防滑棱的底座垫9。

实践中，采用15mm厚的覆面木模板作为面板（模板），木方、方钢作为次楞（纵向支撑杆），钢管作为主楞（横向支撑杆），山型卡（连接件）作为和钢管焊接在一起，Φ12螺杆（套管）和山型卡焊接在一起，（套管）末端带2mm厚的镀锌铁片（紧固件）勾住木模板。定型模板按照模板施工方案的间距设置对拉杆，木模板穿对拉杆处用木工钻打洞，洞眼和穿对拉杆的山型卡洞眼（穿通孔）处于一条直线。