建筑模板的制作方法

本发明涉及建筑施工设备领域，尤其涉及一种建筑模板。

背景技术：

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工序，在现浇混凝土结构工程中，模板工序一般占混凝土结构工程造价的20％～30％，占工程用工量的30％～40％，占工期的50％左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益。

传统的以木板、木方对房屋建筑墙体置模工艺落后，处理比较复杂，对工人技能要求高且工人的劳动强度大效率低，培养一名技术工人时间长，它不适应国家建筑发展的需要，浇筑出的混凝土成型的品质差，木材资源消耗和浪费大，砍伐森林造成环境破坏，不符合国家倡导的绿色环保的理念和要求。由于上述原因，我国在十年前开始使用铝合金建筑模板。其模数化、标准化、现场使用文明已得到国内各大地产商、承包商认可，其重复循环使用大大减少了木材资源的损耗。经过近十年来的大量工程项目使用，其由于铝合金材料成本高出约40％及使用过程中需刷脱模剂和工程完成后回收清理成本高，对全面取代木模板受到一定的成本限制。

技术实现要素：

根据本实用新型的一个方面，提供了建筑模板，包括玻U形槽体、端封板、内衬板和紧固件。

端封板位于U型槽体的两端，内衬板位于U型槽体内部，内衬板与所述端封板平行设置；紧固件设置方向与端封板垂直，紧固件和U型槽体分别位于内衬板的两侧。

在一些实施方式中，U形槽体为玻璃纤维增强热塑性材质，U型槽体包括背板和侧板，背板和侧板为一体结构，侧板上设有侧孔。有益效果是，由玻璃纤维增强热塑性材料制成的U型槽体解决了铝合金U型槽需刷脱模剂及沾水泥问题，其浇筑后观感及品质优于全铝合金模板。玻璃纤维毡增强热塑性模板成本不到全铝合金模板成本的约50％。

玻璃纤维毡增强热塑性材质，由聚丙烯树脂和玻璃纤维毡、增强材料复合而成

在一些实施方式中，内衬板为山形，内衬板的材质为钢。其有益效果是，由于内衬采用了钢山型板，其承载力大于全铝合金模板，在施工过程中不需要刷脱模剂且不沾水泥，工程完工后重复利用，清理成本不到全铝合金的30％。

在一些实施方式中，还包括不锈钢孔铆接衬套，U型槽体和山型板通过侧孔以铆接方式连接。

在一些实施方式中，端封板为铝合金端封板，铝合金端封板上设有通孔。

在一些实施方式中，U形槽体的背板的两端设有固定孔，端封板通过固定孔固定于U形槽体上。

在一些实施方式中，紧固件为钢管，具体为竖向加强钢型管。

本实用新型的建筑模板，投入成本低，在施工过程中不需要刷脱模剂且不沾水泥，其浇筑后观感及品质好，其承载力大，工程完工后重复利用，清理成本低。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的建筑模板的结构示意图；

图2为图1所示建筑模板的U形槽体的结构示意图；

图3为本实用新型一实施方式的建筑模板的U形槽体的背板结构示意图。

图4为本实用新型一实施方式的建筑模板内衬板的结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一个方面，提供了建筑模板，包括玻U形槽体、端封板2、内衬板3和紧固件4。

图2、图3、图4显示了U形槽体、U形槽体的背板11结构和内衬板3的结构，端封板2位于U型槽体1的两端，内衬板3位于U型槽体1内部，内衬板3与所述端封板2平行设置；紧固件4设置方向与端封板2垂直，紧固件4和U型槽体1分别位于内衬板3的两侧。

U形槽体为玻璃纤维增强热塑性材质，U型槽体1包括背板11和侧板12，背板11和侧板12为一体结构，侧板12上设有侧孔121。

玻璃纤维毡增强热塑性材质，由聚丙烯树脂和玻璃纤维毡、增强材料复合而成

内衬板3为山形，内衬板3的材质为钢；紧固件4为钢管，具体为竖向加强钢型管。

建筑模板还包括不锈钢孔铆接衬套5，U型槽体1和山型板通过侧孔121以铆接方式连接。

端封板2为铝合金端封板2，铝合金端封板2上设有端封板21。

U形槽体的背板11的两端设有固定孔111，端封板2通过固定孔111固定于U形槽体上。