一种便于安装的建筑塑料模板的制作方法

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种便于安装的建筑塑料模板。

背景技术：

建筑模板是一种临时性支护结构，按设计要求制作，使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形，保持其正确位置，并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。进行模板工程的目的，是保证混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

现浇混凝土结构工程施工用的建筑模板结构，主要由面板、支撑结构和连接件三部分组成。面板是直接接触新浇混凝土的承力板；支撑结构则是支承面板、混凝土和施工荷载的临时结构，保证建筑模板结构牢固地组合，做到不变形、不破坏；连接件是将面板与支撑结构连接成整体的配件。

建筑模板是混凝土浇筑成形的模壳和支架，按材料的性质可分为建筑模板、建筑木胶板、覆膜板、多层板、双面复胶、双面覆膜建筑模板等。建筑模板按施工工艺条件可分为现浇混凝土模板、预组装模板、大模板、跃升模板等。

目前，塑料模板制造检点，备受喜爱，但是，由于塑料模板在使用时，均是若干个模板搭建组合使用，在搭建过程中，不能够快速保证所有模板处于同一平面，不便于快速搭建，亟待改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的便于安装的建筑塑料模板，能够实现快速安装，保证所有模板均能够处于同一平面，大大增加建筑施工的速度，实用性更强。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含模板外板体、横向支撑板、纵向支撑板；模板外板体的内部设有若干个横向支撑板和纵向支撑板，且所述的模板外板体、横向支撑板和纵向支撑板注塑一体成型；所述的模板外板体的一侧上下两侧均设有弧形凸起，其另一侧上下均设有与弧形凸起相配合的弧形凹槽；所述的弧形凹槽内侧壁设有硅胶层。

所述的弧形凸起替换为矩形凸起；所述的弧形凹槽替换为矩形凹槽。

所述的弧形凸起与模板外板体为一体式结构。

本实用新型的工作原理：通过弧形凸起与弧形凹槽的配合，能够实现数块模板在安装时快速拼接，保证整体处于同一平面。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种便于安装的建筑塑料模板，能够实现快速安装，保证所有模板均能够处于同一平面，大大增加建筑施工的速度，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的使用状态图。

图3是具体实施方式二的结构示意图。

图4是具体实施方式二的使用状态图。

附图标记说明：

模板外板体1、横向支撑板2、纵向支撑板3、弧形凸起4、弧形凹槽5、硅胶层6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式一：

参看如图1-图2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含模板外板体1、横向支撑板2、纵向支撑板3；模板外板体1的内部设有若干个横向支撑板2和纵向支撑板3，且所述的模板外板体1、横向支撑板2和纵向支撑板3注塑一体成型；所述的模板外板体1的一侧上下两侧均设有弧形凸起4，其另一侧上下均设有与弧形凸起4相配合的弧形凹槽5，弧形凹槽5的设置方便快速拼接的同时，还能够方便清理；所述的弧形凹槽5内侧壁设有硅胶层6，起到密封作用，保证数块模板之间连接紧密；所述的弧形凸起4与模板外板体1注塑一体成型。

本具体实施方式的工作原理：通过弧形凸起4与弧形凹槽5的配合，能够实现数块模板在安装时快速拼接，保证整体处于同一平面。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：本具体实施方式所述的一种便于安装的建筑塑料模板，能够实现快速安装，保证所有模板均能够处于同一平面，大大增加建筑施工的速度，实用性更强，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。

具体实施方式二：

参看图3和图4，本具体实施方式二与具体实施方式一的不同之处在于所述的弧形凸起4替换为矩形凸起；所述的弧形凹槽5替换为矩形凹槽，矩形凹槽的设置方便快速拼接的同时，还能够增加连接牢固性，其余部件与连接关系均与具体实施方式一相同。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。