三层中空塑料模板生产线的制作方法

本实用新型涉及塑料模板生产技术领域,尤其涉及一种三层中空塑料模板生产线。

背景技术：

目前，在建筑施工中墙体的混凝土浇铸施工，通常采用传统钢模板或木模板和竹胶板，为较少次周转使用的非永久性的建筑模板，墙体浇铸施工完成，需要等待混凝土的凝固后，进行建筑模板的拆卸，最后再进行建筑外墙保温层的繁琐施工，施工劳动强度大、施工效率低、施工成本高且施工质量难以保证。应运而生的塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是继木模板、组合钢模板、竹木胶合模板、全钢大模板之后又一新型换代产品。能完全取代传统的钢模板、木模板、方木，节能环保，摊销成本低。

塑料模板周转次数能达到30次以上，还能回收再造。温度适应范围大，规格适应性强，可锯、钻，使用方便。模板表面的平整度、光洁度高，且有阻燃、防腐、抗水及抗化学品腐蚀的功能，有较好的力学性能和电绝缘性能。能满足各种建筑支模的要求。

但是，现有塑料模板常见的有实心板和中空板，但是多为有单层板，多层中空板因其生产难度很大并不常见。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、设计合理、生产效率高的三层中空塑料模板生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种三层中空塑料模板生产线，包括依次布置的挤出机、分配器、挤出模具、真空定型装置、牵引机和切割机，所述挤出机为两台并列布置的第一挤出机和第二挤出机，第一挤出机和第二挤出机出料口均与分配器相连，分配器出料口与挤出模具进口相接，挤出模具出口与真空定型装置相连；所述分配器设有第一进料口和第二进料口，第一进料口和第二进料口分别与两台挤出机出料口相连，分配器出料口与挤出模具进料口连通；分配器内腔设有中间流道、上流道和下流道，上流道和下流道分别设置在中间流道的上方和下方，上流道和下流道末端分别与中间流道连通，且上流道和下流道末端宽度与中间流道宽度一致，上流道和下流道的起始端均与第二进料口连通，中间流道进料口一端与第一进料口连通，中间流道出料口与挤出模具的进料口对接。

优选的，第一挤出机和第二挤出机均设有上料装置和加热混料机，上料装置出料口与加热混料机进料口相接，两台加热混料机出料口分别与第一挤出机和第二挤出机进料口相接。

优选的，所述第一进料口、第二进料口分别与两台挤出机相连的管路上均设有计量泵。

优选的，所述挤出模具内部设有冷却水流道和真空管路，冷却水流道与外部的冷却水系统相连，通过真空管路对挤出模具内部料腔抽真空。

优选的，所述第二进料口通过V型通道与上流道和下流道连通，第一进料口、第二进料口分别设置在分配器的相邻两个垂直侧面上。

优选的，两台计量泵出口设有压力传感器，压力传感器通过控制器与第一挤出机和第二挤出机相连。

优选的，所述上料装置为螺旋输送机，第一挤出机和第二挤出机均为单螺杆排气挤出机，计量泵为热熔泵。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：利用第一挤出机和第二挤出机将三层中空塑料模板的两种原料分别进行混炼并挤出，第一挤出机的出料经分配器的第一进料口进入沿上流道和下流道分两路与中间流道汇合，第二挤出机的出料经分配器的第二进料口进入沿中间流道流出与挤出模具的进料口对接，实现三层中空塑料模板的制作。本实用新型具有结构紧凑、设计合理、生产效率高的优点，优化三层中空塑料模板的生产工艺，提高了塑料模板生产质量，生产的这种三层中空塑料模板能够起到隔热保温作用，增加整体强度并延长了模板使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构原理框图；

图2是图1中分配器与挤出模具配合的结构示意图；

图3是图2的A-A剖视图；

图4是三层中空塑料模板的结构示意图；

图中：1-分配器，2-挤出模具，3-第一进料口，4-第二进料口，5-中间流道，6-上流道，7-下流道，8-冷却水流道，9-真空管路，10-料腔，11-V型通道，12-中间层，13-保护层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1、2、3所示的一种三层中空塑料模板生产线，包括依次布置的挤出机、分配器1、挤出模具2、真空定型装置、牵引机和切割机，所述挤出机为两台并列布置的第一挤出机和第二挤出机，第一挤出机和第二挤出机出料口均与分配器1相连，分配器1出料口与挤出模具2进口相接，挤出模具2出口与真空定型装置相连；所述分配器1设有第一进料口3和第二进料口4，第一进料口3和第二进料口4分别与第一挤出机和第二挤出机出料口相连，分配器1出料口与挤出模具2进料口连通；分配器1内腔设有中间流道5、上流道6和下流道7，上流道6和下流道7分别设置在中间流道5的上方和下方，上流道6和下流道7末端分别与中间流道5连通，且上流道6和下流道7末端宽度与中间流道5宽度一致，上流道6和下流道7的起始端均与第二进料口4连通，中间流道5进料口一端与第一进料口3连通，中间流道5出料口一端分两支路与挤出模具2的进料口对接，中间流道5的具体形状与挤出模具2内料腔10形状相匹配。

如图4所示的一种三层中空塑料模板包括中间层12和保护层13, 保护层13设置在中间层12的上下面，中间层12中部的空心孔形状根据设计需求而定。

第一挤出机和第二挤出机均设有上料装置和加热混料机，上料装置出料口与加热混料机进料口相接，两台加热混料机出料口分别与第一挤出机和第二挤出机进料口相接，所述第一进料口3、第二进料口4分别与第一挤出机和第二挤出机相连的管路上均设有计量泵。通过上料装置将三层中空塑料模板的中间层12和保护层13的两种原料分别输送至加热混料机进行熔融、混炼，再分别进入第一挤出机和第二挤出机进行充分塑化和混合，并通过计量泵对两种熔融后的原料进行精确计量，避免原料浪费，实现送料均匀、产品成品率高的目的。

同时在两台计量泵出口均设有压力传感器，压力传感器通过控制器与第一挤出机和第二挤出机相连。压力传感器将检测到的压力信号传输至控制器，通过控制器来控制第一挤出机和第二挤出机的转速，精确控制原料挤出速度。

为了减轻操作人员劳动强度，上料装置选用螺旋输送机，第一挤出机和第二挤出机均为单螺杆排气挤出机，计量泵选用热熔泵以适用于加热熔融状态的原料输送。

另外，所述挤出模具2内部设有冷却水流道8和真空管路9，冷却水流道8与外部的冷却水系统相连，同时冷却水系统也与后序的真空定型装置相通，通过真空管路9对挤出模具2内部料腔10抽真空。

作为一种优选结构，所述第二进料口4通过V型通道11与上流道6和下流道7连通，第一进料口3、第二进料口4分别设置在分配器2的相邻两个垂直侧面上，通过V型通道11将进入第二进料口4内的原料平均分配至上流道6和下流道7，实现在中间层12的上下表面均匀涂覆保护层13。

三层中空塑料模板的制作过程如下：利用螺旋输送机作为上料装置将原材料分类输送至加热混料机进行熔融、混炼，再分别进入第一挤出机和第二挤出机内进行充分塑化和混合，然后分别经热熔泵将融化状态的原料输送至分配器1，作为三层中空塑料模板中间层12的原料通过分配器1的第一进料口3进入中间流道5，作为三层中空塑料模板保护层13的原料通过分配器1的第二进料口4经V型通道11分别进入上流道6和下流道7，使两种原料沿上流道6和下流道7分两路与中间流道5汇合，再经中间流道5流出与挤出模具2的进料口对接，中间流道5的形状与挤出模具2内料腔10形状相匹配，具体形状根据中空塑料模板的设计要求而定；利用抽真空设备通过真空管路9对挤出模具2内料腔10抽真空方便原料输送，冷却水系统的冷却水流经挤出模具2内部冷却水流道8对挤出模具2进行降温，通过挤出模具2得到三层中空塑料模板完成制作。本实用新型优化三层中空塑料模板的生产工艺，提高了塑料模板生产质量，生产得到的三层中空塑料模板能够起到隔热保温作用，增加整体强度并延长了模板使用寿命。

综上所述，本实用新型具有结构紧凑、设计合理、生产效率高的优点，利用分配器实现三层中空塑料模板的中间层12和保护层13两种原料的合理分配，通过计量泵对两种原料的流量进行精确控制，利用压力传感器及控制器控制两台挤出机的转速，避免了原料浪费，保证了产品质量，提高了产品成品率。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。