一种立式注塑机安全装置的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种立式注塑机安全装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能一次成型外型复杂、尺寸精确、带有金属嵌件的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。由于立式注塑机的合模系统和注射系统处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的，因此具有占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化等优点，在多个领域都得到了广泛的应用。现有的立式注塑机在出厂时大都没有设计安全装置，制品成型后一般不易自动落下，必须用手取下，此时如果注塑机突然合模，则会大大增加操作的危险性。由此可见，没有安全装置的注塑机在合模过程中，是无法保证操作人员的人身安全的，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型为解决上述背景技术中的问题提供一种立式注塑机安全装置。

本实用新型为进一步解决上述背景技术中的问题提供一种立式注塑机安全装置，包括上模板和下模板，所述下模板的四角设置有四个气缸，所述气缸通过连接臂固定连接有固定托架，所述上模板、下模板分别呈矩形结构，且在所述下模板的一条长边上设置有红外线发射器，在所述上模板的一条长边上设置有红外线接收器，所述红外线发射器与所述红外线接收器的位置相对应，所述上模板的上表面设置有控制器，所述红外线发射器、红外线接收器、气缸电连接于所述控制器。

更进一步，所述固定托架包括支撑杆和支撑架，所述支撑架为倒L形。

更进一步，所述红外线发射器、红外线接收器的个数分别为三个。

更进一步，所述红外线发射器、红外线接收器等间距分布。

除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的优点之外，本实用新型所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征所带来的优点，将结合附图作进一步详细 的说明。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用如上技术方案，即在上模板和下模板之间设置有气缸和红外线收发装置，在产品成型以后用手取出的过程中，人的手臂会遮挡红外线的传输，这时控制器就会控制气缸将上模板顶起，以防止上下模板突然合模，彻底解决了事故的发生的，极大的保障了操作人员的人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中气缸分布结构示意图。

图中：1、上模板；2、控制器；3、下模板；4、气缸；5、固定托架；6、红外线发射装置；7、红外线接收装置；8、连接臂；51、支撑杆；52、支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种立式注塑机安全装置，包括上模板1和下模板3，在上模板1的上表面上设置有控制器2，在下模板3的四角处设置有四个气缸4，气缸4通过连接臂8固定连接有固定托架5，固定托架5包括支撑杆51和支撑架52，支撑架52呈倒L形，且其与上模板1的侧边完全吻合，可以防止支撑架52在支撑过程中脱落，在下模板3的一条侧边上设置有三个红外线发射装置6，在上模板1对应侧边上设置有三个红外线接收装置7，红外线发射装置6和红外线接收装置7两两组成一对，并且等间距分布，气缸4、红外线发射装置6和红外线接收装置7分别电连接于控制器2，通过控制器2控制。

在产品成型以后，上下模板分开，此时红外线发射装置6发出红外线，红外线接收装置7接收红外线，操作人员在取下产品的过程中，会因为手臂的遮挡使红外线的传输中断，控制器2在检测到红外线传输中断以后，控制气缸4将固定托架5顶起，防止上模板突然下落，对操作人员造成危害。

如图2所示，在下模板3的四角分别安装有气缸4，而且在下模板3其中一条侧边上等间距设置有三个红外线发射装置6，四角设置有四个气缸4可以防止上模板1的突然下 落，而且其中如果有一到两个气缸损坏后，不影响支撑效果，起到很好的保护操作人员的效果，而三个红外线发射装置6可以保证无论操作人员从任何角度取下成型产品都会遮挡红外线的传输，降低了安全事故发生的概率。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作出详细说明，但本实用新型不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形仍落入在本实用新型的保护范围内。