一种热咀冷却结构的制作方法

本实用新型属于机械结构领域，尤其涉及一种热咀冷却结构。

背景技术：

在现有的热咀位置设计运水冷却的过程中，一般采用运水杯或者运水结构离热咀的位置较远，热咀无法得到较好的冷却，导致产品表面产生光影，影响产品外观。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热咀冷却结构，旨在解决现有技术的热咀无法得到较好的冷却而导致注塑产品表面产生光影、外观不佳的问题。

本实用新型是这样实现的：一种热咀冷却结构，用于热咀的冷却，其包括基体，所述基体的一面嵌设有运水镶件，所述基体上具有用于嵌设所述运水镶件的镶件槽，所述镶件槽的底部开设有第一运水通道槽，所述运水镶件上开设有第二运水通道槽，所述第一运水通道槽和所述第二运水通道槽相连通，所述热咀穿设于所述运水镶件和所述基体中。

具体地，所述基体的另一面具有一凸起部，且所述凸起部与所述运水镶件相对设置，所述第一运水通道槽开设于所述凸起部上，所述热咀穿越所述运水镶件后穿设于所述凸起部中。

进一步地，所述第一运水通道槽包括多个弧形分槽，且各所述弧形分槽围合成环形而设置。

进一步地，所述镶件槽的底部还嵌设有密封圈，所述密封圈位于各所述弧形分槽所围合的环形圈的外圈处。

进一步地，所述第二运水通道槽包括多段运水槽，且所述各段运水槽与各所述弧形分槽相连通。

具体地，所述运水槽设置有四段，分别为第一段运水槽、第二段运水槽、第三段运水槽、第四段运水槽。

进一步地，所述第一段运水槽和所述第二段运水槽为弧形，且所述第一段运水槽和所述第二段运水槽为对称设置。

具体地，所述第三段运水槽和所述第四段运水槽为弯折形，且所述第三段运水槽和所述第四段运水槽为对称设置。

具体地，所述弧形分槽设置有三个，分别为第一弧形分槽、第二弧形分槽、第三弧形分槽。

进一步地，所述运水镶件上设置有进水口和出水口。

本实用新型提供的热咀冷却结构，由于其在支承热咀的基体和运水镶件上分别设置了第一运水通道槽和第二运水通道槽，因而第一运水通道槽和第二运水通道槽距离热咀的位置较近，可迅速地将热咀上的热量带走而对其进行冷却，从而减小因热咀过热而导致注塑产品表面产生光影的影响，使注塑产品可得到较好的外观。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的热咀冷却结构的分解示意图；

图2是本实用新型实施例提供的基体的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的基体的正视示意图；

图4是本实用新型实施例提供的运水镶件的正视示意图；

图5是本实用新型实施例提供的热咀冷却结构的侧剖示意图；

图6是本实用新型实施例提供的第一运水通道和第二运水通道连通后的水 流循环示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。

如图1至图5所示，为本实用新型实施例提供的热咀冷却结构的相关示意图，用于热咀a的冷却，其包括基体1，基体1的一面嵌设有运水镶件2，基体1上具有用于嵌设运水镶件2的镶件槽11，镶件槽11的底部开设有第一运水通道槽3，运水镶件2上开设有第二运水通道槽4，在运水镶件2嵌设于基体1上后，第一运水通道槽3和第二运水通道槽4相连通，热咀a穿设于运水镶件2和基体1中，从而在热咀a穿过运水镶件2和基体1中时，设于基体1上的第一运水通道槽3和设于运水镶件2中的第二运水通道槽4中的冷却水可将热咀a所散发的热量带走。本实用新型提供的热咀冷却结构，由于其在支承热咀a的基体1和运水镶件2上分别设置了第一运水通道槽3和第二运水通道槽4，因而第一运水通道槽3和第二运水通道槽4距离热咀a的位置较近，可迅速地将热咀a上的热量带走而对其进行冷却，从而减小因热咀a过热而导致注塑产品b表面产生光影的影响，使注塑产品b可得到较好的外观。

作为一具体实施方式，基体1的另一面具有一凸起部12，且该凸起部12与运水镶件2相对设置，第一运水通道槽3开设于基体1的凸起部12上，热咀a穿越运水镶件2后穿设于凸起部12中。凸起部12的设置，可使得第一运水 通道槽3的深度可开设得更深，从而加强冷却效果。

作为一具体实施方式，第一运水通道槽3包括多个弧形分槽，且各弧形分槽围合成环形而设置。因热咀a为圆筒形结构，第一运水通道槽3设置为多个弧形分槽围合成环形的设置，可更有利于对热咀a均衡地散热，提高散热效率。

作为一具体实施方式，设于凸起部12上的镶件槽11的底部还嵌设有密封圈5，密封圈5位于各弧形分槽所围合的环形圈的外圈位置。当运水镶件2嵌设于基体1上与凸起部12上的第一运水通道槽3相对时，由于运水镶件2与基体1之间始终存在缝隙，故密封圈5的设置，可堵住运水镶件2和基体1之间的缝隙，保持第一运水通道槽3和第二运水通道槽4的封闭性。

作为一具体实施方式，第二运水通道槽4包括多段运水槽，且各段运水槽与各弧形分槽相连通，从而可同时对运水镶件2和基体1的凸起部12进行散热，也即对传设于运水镶件2和基体1的凸起部12中的热咀a进行散热。

具体地，所述的运水槽设置有四段，分别为第一段运水槽41、第二段运水槽42、第三段运水槽43、第四段运水槽44。当然，运水槽的数目的设置并不引以为限。

第一段运水槽41和第二段运水槽42为弧形，且第一段运水槽41和第二段运水槽42为对称设置。运水槽设置为弧形可更有利于对热咀a进行均衡的散热。

第三段运水槽43和第四段运水槽44为弯折形，且第三段运水槽43和第四段运水槽44为对称设置。其弯折形的设计，可便于将冷却水引进或引出。

本实施例中，弧形分槽设置有三个，分别为第一弧形分槽31、第二弧形分槽32、第三弧形分槽33。第一段运水槽41与第一弧形分槽31和第二弧形分槽32均连通，第二段运水槽42与第二弧形分槽32和第三弧形分槽33均连通，第三段运水槽43的端部与第一弧形分槽31相连通，第四段运水槽44的端部与第三弧形分槽33相连通。这样，可在基体1和运水镶件2之间形成循环运水通道，从而在水流循环的过程中将基体1的凸起部12和运水镶件2上的热量带走，也即对热咀a进行散热。

运水镶件2上具有进水口21和出水口22，进水口21与第四段运水槽44相连通，出水口22与第三段运水槽43相连通。

为便于进一步理解本实施例提供的热咀冷却结构，如图6所示，冷却水从进水口21流入运水镶件2内，依次流经第四段运水槽44、第三弧形分槽33、第二段运水槽42、第二弧形分槽32、第一段运水槽41、第一弧形分槽31及第三段运水槽43，最后经出水口22流出，从而完成一个水流循环的过程。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。