一种可以降低形变的注塑模架的制作方法

本实用新型涉及注塑模架，尤其是涉及一种可以降低形变的注塑模架。

背景技术：

在塑料模具中，为了满足产品的实际使用与装配要求，通常会在模架上采用冷却水管结构，以达到可使产品在注塑时更好的保持不易变形效果；模架一般包括上模架、下模架和导向装置，上模架和下模架设置容纳模仁的凹腔，上模架和下模架通过导向装置组合在一起。模架经常因为定位不准而使表层材料磨损而报废，另外模板受热后容易变形，导致模架消耗量增大，增加生产成本。

如201320433828.7公开了一种塑料模具冷却水管结构，包括上下模及安装面板，在面板上设有安装接口，安装接口连接进水接口和出水接口，与进水接口和出水接口相连接的冷却水管采用螺旋状冷却水管。该冷却结构流速缓慢不能对高温的模架快速降温，冷却效果并不好，并且其结构设计没有考虑模架受热后膨胀的问题，在应力集中处容易造成较大形变，影响模架的安装精度。

201420265189.2涉及一种模架，包括上模架、下模架及导向装置，所述上模架和下模架设置容纳模仁的凹腔，所述导向装置包括导向通孔和导柱，所述导向通孔设置在所述上模架上，所述导柱设置在所述下模架上，所述下模架凹腔的两侧对称设置滑块槽，所述下模架还包括，定位槽，设置在所述下模架凹腔一侧的中部，用于定位所述上模架和所述下模架；耐磨块槽，设置在所述滑块槽内，用于放置耐磨块。该实用新型实现了上下模架的精确定位，减少模架的磨损，然而模架受热后膨胀产生形变会对其精度产生影响，降低模架使用寿命，并没有很好的解决模架多处受热膨胀的问题，有必要设计一种模架以克服上述问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够降低模架受热后的形变，提高安装精度，保证产品精度的模架。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可以降低形变的注塑模架，其特征在于包括：

一上模架，该上模架由面板和上模座组成，所述上模座固定在所述面板上，该上模座包括第一容纳腔、上卡位槽，缓冲槽、上安装槽，所述第一容纳腔内安装有上模仁；

一下模架，所述下模架由底板、垫板、固定板、模腿、第一侧立板、第二侧立板以及下模座组成，所述垫板安装在所述底板上，所述固定板安装在所述垫板上，所述垫板与所述底板之间设有多个间隔件，所述间隔件通过螺钉固定在所述垫板上，所述模腿、第一侧立板、第二侧立板以及固定板组成一容纳空间，所述下模座包括第二容纳腔、下卡位槽和下安装槽，所述第二容纳腔内安装有下模仁；

多个弹簧组件，所述弹簧组件安装在所述固定板上，并位于所述容纳空间内；

多个顶杆，所述顶杆安装在所述固定板上，并位于所述容纳空间内；

以及冷却机构，所述冷却机构包括顶部冷却管和底部冷却管，所述顶部冷却管内嵌在所述上模仁内，所述底部冷却管内嵌在所述下模仁内，所述上模座内设有第一顶部冷水嘴和第二顶部冷水嘴，所述下模座内设有第一底部冷水嘴和第二底部冷水嘴。所述顶部冷却管包括第一顶部进水口和第二顶部进水口，所述底部冷却管包括第一底部进水口和第二底部进水口，所述第一顶部冷水嘴与所述第一顶部进水口连接，所述第二顶部冷水嘴与所述第二顶部进水口连接，所述第一底部冷水嘴与所述第一底部进水口连接，所述第二底部冷水嘴与所述第二底部进水口连接。

在本实用新型的这种可以降低形变的注塑模架中，所述上模座与下模座之间设有定位构件，所述定位构件包括多个凸部件和凹部件，所述凸部件通过螺钉连接固定在所述下模座上，所述凹部件通过螺钉连接固定在所述上模座上，所述凸部件插入所述凹部件内。

在本实用新型的这种可以降低形变的注塑模架中，所述上卡位槽和下卡位槽内分别设有上卡位件和下卡位件，所述上卡位件通过螺钉连接固定在所述上模座上，所述下卡位件通过螺钉连接固定在所述下模座上。

在本实用新型的这种可以降低形变的注塑模架中，所述上卡位件和下卡位件的厚度分别大于所述上卡位槽和下卡位槽的厚度。

在本实用新型的这种可以降低形变的注塑模架中，所述凸部件和凹部件夹角处设有弧形扩口。

在本实用新型的这种可以降低形变的注塑模架中，所述缓冲槽内设有缓冲片，所述缓冲片通过螺钉连接固定在所述缓冲槽内。

在本实用新型的这种可以降低形变的注塑模架中，所述缓冲片的厚度大于所述缓冲槽的深度。

实施本实用新型的这种可以降低形变的注塑模架，具有以下有益效果：通过顶部和底部的冷却机构多个进水口快速进水，可以实现模架快速降温的效果，底部出水口周向分布，使得下模仁各个位置降温均匀。从顶部出水口和底部出水口流出来的冷却水顺着下模座的孔道继续为下模架部件降温，全方位地给模架降温，设计合理，充分利用冷却水给整个模架降温。卡位件、弧形扩口、以及间隔件产生的间隙，使得模架受热可以向间隙处膨胀，减小变形。

附图说明

图1为本实用新型的这种可以降低形变的注塑模架的冷却机构示意图；

图2为图1的顶部冷却管示意图；

图3为图1的底部冷却管示意图；

图4为本实用新型的这种可以降低形变的注塑模架结构示意图；

图5为图4下模架的示意图；

图6为图4上模座的示意图；

图7为图4下模座的示意图；

图8为图4的爆炸示意图，主要展示了成型机构的安装位置；

图9为图4的定位构件示意图；

图10为图4的下模架的爆炸图，主要展示了间隔件的安装位置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1至图4所示的本实用新型的这种可以降低形变的注塑模架，包括上模架100、下模架200、弹簧组件、定位构件以及冷却机构，所述上模架100包括上模座120，上模座120内安装上模仁410，所述下模架200包括下模座230，下模座230内安装下模仁420。

所述冷却机构包括顶部冷却管430和底部冷却管440，所述顶部冷却管430内嵌在所述上模仁410内，所述底部冷却管440内嵌在所述下模仁420内，上模座120内设有第一顶部冷水嘴431和第二顶部冷水嘴，所述下模座230内设有第一底部冷水嘴441和第二底部冷水嘴。所述顶部冷却管430包括第一顶部进水口411和第二顶部进水口412，所述底部冷却管440包括第一底部进水口421和第二底部进水口423，所述第一顶部冷水嘴431与所述第一顶部进水口411连接，所述第二顶部冷水嘴与所述第二顶部进水口412连接，所述第一底部冷水嘴441与所述第一底部进水口421连接，所述第二底部冷水嘴与所述第二底部进水口423连接。

所述上模仁410设有顶部出水口413，所述下模仁420设有底部出水口422，底部出水口422周向分布，使得模仁各个位置降温均匀，避免局部受热膨胀变形。从顶部出水口413和底部出水口422流出来的冷却水顺着下模座230的孔道流下继续为下模架部件降温，全方位地给模架降温，设计合理，充分利用冷却水给整个模架降温。

图4至图10主要展示了本实用新型的这种可以降低形变的注塑模架为降低模架受热变形而设计的部件以及安装结构。

所述上模架100由面板110和上模座120组成，所述上模座120固定在所述面板110上，该上模座120包括第一容纳腔122、上卡位槽121、缓冲槽123和上安装槽124，所述面板110上设有浇道口140，该浇道口140连接至上模座120内的主流道，该浇道口140为向内的凹陷结构，且浇道口140外设有定位环141，定位环141可以保证注塑装置喷嘴和浇道口140同轴。上模座120内设有导柱套127。

第一容纳腔122用于安装成型机构400的上模仁410，第一容纳腔122与上卡位槽121相邻，上卡位槽121内安装有上卡位件126，该上卡位件126通过螺钉连接安装在上模座120内，该上卡位件126的厚度大于上卡位槽121的厚度，可以将上模仁410卡紧在第一容纳腔122的侧壁，同时，安装有上卡位件126的侧壁与上模仁410之间形成间隙，当上模仁410受热膨胀时，其可以向间隙处膨胀，可以降低模架的变形。

上模座120内设有4个缓冲槽123，该缓冲槽123内安装设有缓冲片125，所述缓冲片125通过螺钉连接固定在所述缓冲槽123内，且所述缓冲片125的厚度大于所述缓冲槽123的深度。合模时，缓冲片125会优先与弹簧组件的拉杆401上端面接触，通过二者的接触可以减小合模时上模座120的变形，起到了缓冲合模和快速打开的作用。在缓冲槽123周围设有4个等高的上安装槽124，该上安装槽124内安装有凹部件301，凹部件301通过螺钉连接在上安装槽124内，该凹部件301夹角处设有弧形扩口304，弧形扩口304可以避免模架受热膨胀后应力集中造成较大变形。

所述下模架200由底板210、垫板240、固定板250、模腿220、第一侧立板260、第二侧立板270以及下模座230组成，所述垫板240安装在所述底板210上，所述固定板250安装在所述垫板240上，所述垫板240与所述底板210之间设有多个间隔件211，所述间隔件211通过螺钉固定在所述垫板240上，底板210与垫板240通过间隔件211隔开，当模架受热时，可以向间隔件211之间的间隙膨胀，降低变形，提高安装精度。

所述下模座230包括第二容纳腔237、下卡位槽235、下安装槽234以及切口236，所述切口236位于下模座230上端面的四个夹角处，其中一个切口236设有一L形的标记，与上模座120的一个夹角处设有的L形标记相对应，合模时可以避免错误合模，切口236可以方便开模。第二容纳腔237用于安装成型机构400的下模仁420，且第二容纳腔237底部设有顶针孔238，顶针从顶针孔238穿过，继而穿过下模仁420，从产品底部顶出产品。

下卡位槽235用于安装下卡位件303，通过下卡位件303固定下模仁420，下安装槽234用于安装凸部件302，该凸部件302夹角处设有弧形扩口304，合模时，凸部件302插入凹部件301内，通过凸部件302与凹部件301的连接，提高了模架的安装精度。此外，下模座230上还安装有一传感器231，合模后，传感器231的压柱233受到上模座120压迫，传感器231接受并传递信号，机器接收信号，打开冷却水，反之关闭冷却水。合模后用一锁紧件305锁紧所述上模座120和下模座230，防止上模架100受热时在下模架200上下跳动。

所述模腿220、第一侧立板260、第二侧立板270以及固定板250组成一容纳空间。弹簧组件与顶杆403均位于其中，弹簧组件和顶杆403安装在所述固定板250上，弹簧组件包括矩形弹簧402和拉杆401，所述拉杆401穿过下模座230，拉杆401的上端面与下模座230上端面齐平，合模时，缓冲片125优先与拉杆401接触，减小模架变形。模腿220上安装有导柱，导柱穿过下模座230插入上模座120的导柱套127内，提高合模时定位精度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。