新型模温机结构的制作方法

本实用新型涉及模温机领域技术，尤其是指一种新型模温机结构。

背景技术：

塑料瓶盖的需求量十分巨大，塑料瓶盖广泛应用于各种饮料瓶、化妆品容器、药品瓶上；目前，制造塑料瓶盖的机器设备主要以模压制盖机为主，模压制盖机主要有挤出机、模压机及相应的进料、出料装置等；对于模压机而言，其相应配置的模温机的作用十分重要，模温机作为模具温度控制机器，其影响模压机的成型效率、良品率等。

现有技术中，模温机的使用性能欠佳，本实用新型专利申请中，申请人研究了一种新型的模温机结构，其调节使用灵活、实用性强，有效提高了模温机的应用性能，而且，其结构十分简单、设计也紧凑合理。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型模温机结构，其具有结构简单、紧凑合理、调节使用灵活、实用性强等明显优势，提高模温机的应用性能，有利于对模具进行更精准的控温。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种新型模温机结构，包括有模温机架、水箱、可调式水箱架、温控单元、第一换热单元、第二换热单元、水泵；

其中，该第一换热单元、第二换热单元分别经各自管路连接于水箱；该第一换热单元具有第一温度水输出口，该第一温度水输出口连接有第一温度水管，该第二换热单元具有第二温度水输出口，该第二温度水输出口连接有第二温度水管，前述水箱连接有原水温度输出管；所述第一温度水管、第二温度水管及原水温度输出管上分别设置有电磁阀，所述第一温度水管、第二温度水管及原水温度输出管的末端共同连接于循环输出水管上；

前述模温机架包括有底座、顶架及连接于底座与顶架之间的支撑柱，该模温机架的一侧设置有安装横杆，该安装横杆连接于相邻支撑柱之间，前述第一换热单元、第二换热单元分别锁固安装于前述安装横杆上，所述模温机架内形成有容置腔，前述第一换热单元、第二换热单元、水泵均位于容置腔内，前述水泵安装于底座上；前述可调式水箱架连接于模温机架且位于前述容置腔内，前述水箱装设于可调式水箱架上。

作为一种优选方案，所述可调式水箱架具有两组调节架，该两组调节架沿横向间距布置；每组调节架包括有彼此上下正对的上纵向杆、下纵向杆，该上纵向杆、下纵向杆之间通过调节螺杆连接，调节螺杆的下端伸出下纵向杆下端，调节螺杆上螺合有调节螺母，该调节螺母位于下纵向杆下方；前述水箱搁置定位于两下纵向杆上。

作为一种优选方案，所述顶架包括有依次焊接围合成框体的四个上连接杆，每个连接杆均呈U型钢结构；所述U型钢结构具有顶壁、底壁及连接于顶壁、底壁之间的侧壁，其顶壁、底壁之间形成有正对侧壁的敞口；所述四个上连接杆的敞口均朝向框体内部开设；前述上纵向杆亦为U型钢结构，两组调节架的上纵向杆的敞口正对，前述调节螺杆上端连接于上纵向杆的底壁上；前述下纵向杆亦为U型钢结构，两组调节架的下纵向杆的敞口均向下开设，其顶壁、底壁分别侧向设置，其侧壁则水平设置，前述调节螺杆下端穿过侧壁，前述调节螺母位于侧壁下方。

作为一种优选方案，所述安装横杆亦为U型钢结构，其敞口朝向模温机架外侧开设，前述第一换热单元、第二换热单元安装于安装横杆的侧壁上。

作为一种优选方案，所述底座包括有依次焊接围合成框体的四个下连接杆，每个下连接杆亦呈U型钢结构；相对侧的下连接杆之间进一步连接有若干加强连接杆，所述加强连接杆亦呈U型钢结构。

作为一种优选方案，所述模温机架的各个侧面分别封装有侧板。

作为一种优选方案，所述侧板中，至少一侧板分成上侧板和下侧板，其上侧板和下侧板上下拼接，其下侧板上开设有若干供管路伸出的让位孔。

作为一种优选方案，所述顶架的顶端设置有若干连接吊环。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过对模温机进行改良设计，使得新型模温机具有结构简单、紧凑合理、调节使用灵活、实用性强等明显优势，提高模温机的应用性能，有利于对模具进行更精准的控温，有效提高了模压机的成型效率、良品率，同时，模压机也能够加工外观要求更严的的产品，以及，在降能节耗方面也有一定成效，因此，该种新型模温机结构适于广泛应用。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的第一角度的组装立体示图；

图2是本实用新型之实施例的第二角度的组装立体示图（未示侧板）；

图3是本实用新型之实施例的第三角度的组装立体示图（未示侧板）；

图4是本实用新型之实施例的第四角度的组装立体示图（未示侧板）；

图5是图2中K向视图；

图6是图2中J向视图；

图7是图2中M向视图。

附图标识说明：

1、模温机架 2、水箱

3、可调式水箱架 4、换热单元

5、水泵 6、底座

7、顶架 8、支撑柱

9、安装横杆 10、吊环

11、侧板 12、上纵向杆

13、下纵向杆 14、调节螺杆

15、调节螺母 16、上侧板

17、下侧板 18、让位孔

19、温控单元。

具体实施方式

请参照图1至图7所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，其包括有模温机架1、水箱2、可调式水箱架3、温控单元19、换热单元4、水泵5。

其中，此处的换热单元4至少包括有第一换热单元、第二换热单元，该第一换热单元、第二换热单元分别经各自管路连接于水箱2；该第一换热单元具有第一温度水输出口，该第一温度水输出口连接有第一温度水管，该第二换热单元具有第二温度水输出口，该第二温度水输出口连接有第二温度水管，前述水箱2连接有原水温度输出管；所述第一温度水管、第二温度水管及原水温度输出管上分别设置有电磁阀，所述第一温度水管、第二温度水管及原水温度输出管的末端共同连接于循环输出水管上。

前述模温机架1包括有底座6、顶架7及连接于底座6与顶架7之间的支撑柱8，该模温机架1的一侧设置有安装横杆9，该安装横杆9连接于相邻支撑柱8之间，前述第一换热单元、第二换热单元分别锁固安装于前述安装横杆9上，所述模温机架1内形成有容置腔，前述第一换热单元、第二换热单元、水泵5均位于容置腔内，前述水泵5安装于底座6上；前述可调式水箱架3连接于模温机架1且位于前述容置腔内，前述水箱2装设于可调式水箱架3上。

本实施例中，所述可调式水箱架3具有两组调节架，该两组调节架沿横向间距布置；每组调节架包括有彼此上下正对的上纵向杆12、下纵向杆13，该上纵向杆12、下纵向杆13之间通过调节螺杆14连接，调节螺杆14的下端伸出下纵向杆13下端，调节螺杆14上螺合有调节螺母15，该调节螺母15位于下纵向杆13下方；前述水箱2搁置定位于两下纵向杆13上；

所述顶架7的顶端设置有若干连接吊环10，所述顶架7包括有依次焊接围合成框体的四个上连接杆，每个连接杆均呈U型钢结构；所述U型钢结构具有顶壁、底壁及连接于顶壁、底壁之间的侧壁，其顶壁、底壁之间形成有正对侧壁的敞口；所述四个上连接杆的敞口均朝向框体内部开设；前述上纵向杆亦为U型钢结构，两组调节架的上纵向杆的敞口正对，前述调节螺杆上端连接于上纵向杆的底壁上；前述下纵向杆亦为U型钢结构，两组调节架的下纵向杆的敞口均向下开设，其顶壁、底壁分别侧向设置，其侧壁则水平设置，前述调节螺杆下端穿过侧壁，前述调节螺母位于侧壁下方。

所述安装横杆9亦为U型钢结构，其敞口朝向模温机架1外侧开设，前述第一换热单元、第二换热单元安装于安装横杆9的侧壁上；

所述底座6包括有依次焊接围合成框体的四个下连接杆，每个下连接杆亦呈U型钢结构；相对侧的下连接杆之间进一步连接有若干加强连接杆，所述加强连接杆亦呈U型钢结构。

以及，所述模温机架1的各个侧面分别封装有侧板11；所述侧板11中，至少一侧板分成上侧板16和下侧板17，其上侧板16和下侧板17上下拼接，其下侧板17上开设有若干供管路伸出的让位孔18。

本实用新型的设计重点在于，其主要是通过对模温机进行改良设计，使得新型模温机具有结构简单、紧凑合理、调节使用灵活、实用性强等明显优势，提高模温机的应用性能，有利于对模具进行更精准的控温，有效提高了模压机的成型效率、良品率，同时，模压机也能够加工外观要求更严的的产品，以及，在降能节耗方面也有一定成效，因此，该种新型模温机结构适于广泛应用。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。