注塑机接油盘废油自动集中装置的制作方法

本实用新型涉及一种注塑机，具体指一种注塑机中的接油盘废油自动集中装置。

背景技术：

为了减少运动部件之间的磨损和降低运动部件之间互相咬死的可能性，注塑机在使用过程中，需要经常给这些部件进行注油润滑，以延长其使用寿命。但润滑油使用后会产生一定量的废油，该废油往往先滴落在机架的台面上，然后慢慢积存流至机架上设置的废油接油盘中，最后至废油收集筒中集中处理。由于机架的台面上长期存有油污，并且不易清除，因此这种状况既会影响工作环境，同时制品不小心跌落至台面上碰到油污，又会影响制品的合格率，尤其是动模板组件下方的台面上，油污较多，更容易使制品碰到油污。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使动模板组件上的废油不流向机架台面上的注塑机接油盘废油自动集中装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种注塑机接油盘废油自动集中装置，包括设置在机架台面一侧的废油接油盘，其特征在于还包括能拆卸连接在注塑机动模板组件底部的并能收集注塑机动模板组件上落下的油污的基盘和与该基盘相衔接的收油盘，所述的收油盘与基盘插配连接，并在插配连接处设置有能使该收油盘和基盘相互固定或分离的连接件，且所述收油盘从注塑机动模板组件向废油接油盘侧倾斜设置，同时在该收油盘的下端内侧部开有漏油口，该漏油口通过一油道连接所述的废油接油盘。

在上述方案中，进一步改进地是，所述油道为开在注塑机机架台面上的长槽，该长槽位于所述漏油口的下方并延伸至所述的接油盘。这样既不影响收油盘随动模板组件的移动，又不会污染整个台面。

在上述改进方案中，较好地是，所述的漏油口位于收油盘下端的内侧区域上，所述的收油盘的下端底面从外侧向内侧向下倾斜设置，这样使长槽远离操作者，并能使污油快速滑落。

在上述各方案中，又进一步优选地是，所述连接件有两个，分别位于基盘两侧壁的外翻边上，该外翻边与基盘的对应侧壁之间形供收油盘侧壁插入的滑槽。

所述连接件可以包括固定在外翻边上的定位座、安装在定位座上的定位杆、套在定位杆上而使定位杆一端部始终具有露于滑槽的弹簧，在所述收油盘的侧壁上开有供该定位杆的一端部落入的定位孔，所述定位杆的另一端露于定位座的外表面，采用这种连接件，结构简单，操作方便。

为了便于制作，较实用的是，所述的漏油口由位于收油盘下端的侧壁上的缺口形成。

与现有技术相比，由于本实用新型增设了与注塑机动模板组件相拆卸连接的基盘和与基盘相插配连接的收油盘，因此从注塑机动模板组件上落下的油污不会直接积存在机架的台面上，而是在收油盘内快速滑落至漏油口及油道后自动流到废油接油盘中，并且需要时可以方便快速地直接拆下收油盘、基盘进行清洗，因此本实用新型可以明显地改善工作环境，能有效确保机架台面长期保持在清洁的状态，这样即使有制品跌落至机架台面上，也不会影响制品的合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装在注塑机上的结构示意图；

图2为图1中去掉动模板组件后的局部示意图；

图3为本实用新型实施例中基盘和收油盘的分解示意图；

图4为本实用新型实施例在基盘和收油盘连接后的连接件处的剖视示意图；

图5为图4中A部分的放大图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图5所示，该注塑机接油盘废油自动集中装置包括设置在机架1台面一侧的废油接油盘2、连接在注塑机动模板组件3底部的基盘4和与该基盘4相衔接的收油盘5，其中，基盘2通过螺钉固定在动模板组件3的底部，它的大小足以能收集注塑机动模板组件3上落下的油污。而收油盘5与基盘4插配连接，并在插配连接处设置有能使该收油盘和基盘相互固定或分离的连接件6，且收油盘5从注塑机动模板组件3向废油接油盘2侧倾斜设置，同时在该收油盘5的下端内侧部开有漏油口51，该漏油口51通过一油道连接废油接油盘2。油道的设置方式有多种，本实施例优选地是，在油道为开在注塑机机架1台面上的长槽11，该长槽11位于所述漏油口51的下方并延伸至废油接油盘2，这样既不影响集油，又可以使收油盘随着动模板组件3的灵活移动。并且为了尽快将污油流至废油接油盘2内，还让操作者的视线尽量不触及油污，较好地是，漏 油口51位于收油盘5下端的内侧(远离操作者的一侧为内侧)区域上，较好的是漏油口51由位于收油盘5下端的侧壁上的缺口形成，收油盘5的下端底面从外侧向内侧向下倾斜设置。而相应地，长槽11位于机架台面的靠近内侧的区域上。

上述连接件6有多种结构，较好的是，连接件6有两个，分别位于基盘4两侧壁41的外翻边42上，该外翻边42与基盘侧壁41之间形供收油盘侧壁插入的滑槽43，并且连接件6包括固定在外翻边上的定位座61、安装在定位座上的定位杆62、套在定位杆上的弹簧63，该弹簧63一端抵在定位座61的内壁上，另一端与定位杆62上的凸缘相抵，而使定位杆62一端部始终具有露于滑槽43的趋势，同时在收油盘5的侧壁上开有供该定位杆的一端部落入的定位孔52，定位杆62的另一端露于定位座61的外表面。

装配时，先将基盘固定在动模板组件的下方，然后将收油盘插配到基盘上，当收油盘侧壁上的定位孔对准定位杆时，定位杆在弹簧的作用下插入到定位孔中，使收油盘定位在基盘上，而一旦需要清洗收油盘时，则只要拉动定位杆的另一端，使弹簧压缩，定位杆的一端离开定位孔，即可方便、快速地拆下收油盘。