一种瓶盖内螺纹注塑的定位系统的制作方法

本实用新型涉及化妆品包装技术领域，尤其涉及一种瓶盖内螺纹注塑的定位系统。

背景技术：

目前，随着社会的不断发展，人们对东西的选择更加细致，从而导致市面上化妆品的包装瓶种类越来越多。其中包装瓶的瓶盖一般均为柱型结构，内部设有空腔，空腔内壁设有内螺纹，从而实现与包装瓶瓶口的螺纹连接，连接方式非常简单。但是随着包装瓶的生产也越来越细致，越来越精致，包装瓶的结构更加复杂，而且配备有相应结构的瓶盖。为了使得瓶盖与包装瓶完成连接后能够完全的吻合，瓶盖内的内螺纹注塑时必须从指定位置开始注塑，从而给瓶盖内的内螺纹制作带来了很多的不便。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种瓶盖内螺纹注塑的定位系统，从而实现瓶盖内螺纹注塑的起点的设定。

本实用新型的技术方案：一种瓶盖内螺纹注塑的定位系统，包括完成瓶盖内螺纹制作的注塑机，还包括驱动电机、感应盘、感应开关 和电控箱，所述注塑机上设有安装架，所述驱动电机和感应开关安装在安装架上，所述驱动电机动力输出至感应盘，所述感应开关对应感应盘设置，所述电控箱与感应开关信号连接，所述电控箱与注塑机信号连接。

作为优选，所述感应盘径向外壁与感应开关相配合设有若干感应齿。

作为优选，所述感应齿的数量为双数。

作为优选，所述感应盘上其中一个感应齿上设有校准线。

作为优选，所以驱动电机为液压马达。

作为优选，所述感应开关为红外线检测仪。

本实用新型有益效果在于，结构简单，技术合理，使用方便，通过相配合的感应开关、感应盘并且配合电控箱输入的控制指令，从而实现瓶盖内螺纹注塑的起点的设定，并与包装瓶的瓶口外螺纹相适配，使得瓶盖与包装瓶完成螺纹连接后，另外其中一个感应齿上设有校准线，工作人员能够直观的观察，从而保证感应开关和感应盘的配合，保证瓶盖内螺纹起点注塑的精准度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的原理图；

图3为另一种实施例的结构示意图。

图中1.安装架，2.驱动电机，3.感应开关，4.感应盘，5.注塑 机，6.控制单元，41.感应齿。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，但并不是对本实用新型保护范围的限制。

本实用新型提供了一种瓶盖内螺纹注塑的定位系统，如图1、图2和图3所示，包括完成瓶盖内螺纹制作的注塑机5，还包括驱动电机2、感应盘4、感应开关3和电控箱6，所述注塑机5上设有安装架1，所述驱动电机2和感应开关3安装在安装架1上，所述驱动电机2动力输出至感应盘4，所述感应开关3对应感应盘4设置，所述电控箱6与感应开关3信号连接，所述电控箱6与注塑机5信号连接。所述感应开关3为红外线检测仪。所述感应盘4径向外壁与感应开关3相配合设有16个感应齿41。所述感应盘4上其中一个感应齿41上设有校准线。所以驱动电机2为液压马达。

本实用新型中，起始状态时，感应盘4上其中一个设有校准线的感应齿41与感应开关3相对应，并通过电控箱6输入控制指令，当感应开关3感应到感应齿41的数量为8个后，开启定位系统，通过驱动电机2带动驱动盘4匀速转动，当感应开关3从设有校准线的感应齿41开始到感应到8个感应齿41后，从而确定了瓶盖的内螺纹注塑的起点，此时电控箱6发出控制信号，注塑机5接收到电控箱6发出的控制信号后开始对瓶盖的内螺纹进行注塑。当带有校准线的感应齿41转到至与感应开关3相配合的位置，从而进行第二个瓶盖内螺 纹注塑起点的定位，如此反复循环工作。

可以理解的，感应盘4两侧还可以对称设有两个感应开关3，两个感应开关3交替检测感应齿41，从而控制注塑机6的运行。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。