新型组合钢方的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其是涉及新型组合钢方。

背景技术：

在建设项目的现场施工中，由于现浇混凝土构件成型的需要，通常运用木方作为模板的支撑梁。传统的木方是由树木加工而来，由于其具有能源消耗大、产出率低、承载力低、易断裂、易腐蚀及防火能力差的缺陷，现逐步由组合型钢木方所代替，例如我国专利号200920126507.6所公开的一种取代木方的建筑用方材，该方材包括方材本体，并在方材本体的外部包覆有外壳，其虽是一种承载力强、不易断裂、防腐、防蛀、防火的建筑用方材，但是具有以下缺点：1、方材本体在搭建时具有方向性，易影响施工效率。为保证方材与其他支撑结构的连接，方材本体需有一端面裸露在外，从权利要求书和说明书附图中可以知晓该外壳呈凹形。如此，在搭建支撑梁时，方材连接就有方向性，只能从方材本体裸露的一侧钉入紧固螺钉以进行连接。2、方材本体与外壳的连接处易产生较大的间隙，易影响外壳对方材本体包覆的稳定性。在选用紧固螺钉时，其的长度不能超过方材本体的厚度，否则，紧固螺钉则会因难置入外壳内而使得方材本体与外壳之间产生较大的间隙。3、通常来说，方材本体的单价大约是1万多1吨，而外壳的单价是4000多一吨，在该方材中，方材本地占据大部分体积，可见，其仍具有较高的施工成本。4、方材的使用次数受限，再回收利用率低。因外壳是呈凹形的包覆在方材本体的三端面上，当对支撑梁进行拆卸时，也即从方材本体上拔出紧固螺钉时，极易将方材本体从外壳内一同拔出，这样，易使得方材本体与外壳发生脱离，从而，会严重影响该方材的再使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供新型组合钢方，两刚性体夹持木方体的结构设计，不仅可增强钢方的承载力，并起到防腐、防蛀、防火的作用，还可使得木方体有相对应的两侧面裸露在外，这样，可便于实现钢方与其他支撑结构的连接，具有安装便捷、生产成本低廉及使用寿命长的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

新型组合钢方，包括木方体和两个刚性体，两刚性体分别位于木方体的两侧，三者通过连接组件相连。

本实用新型中，木方体和两个刚性体通过连接组件相连共同构成钢方。其中，木方体作为连接其他支撑结构的主要载体，由于两刚性体位于木方体的两侧，因而，除去两端面外，木方体还有相对应的两侧面裸露在外，这样，既可便于螺钉或者铁钉的贯穿连接，也可无需区分连接方向便能实现钢方与其他支撑结构的连接。同时，两刚性体夹持木方体的结构设计，不仅可增强钢方的承载力，同样亦可起到防腐、防蛀、防火的作用。

为减轻钢方的重量，进一步地，两个所述刚性体均中空设置，并具有贯穿其两端面的通口。刚性体较木方体而言具有较重的质量，为此，本实用新型取用中空设置的刚性体，这样，可在不影响刚性体承载力的前提上减轻其的重量。

进一步地，所述连接组件包括若干个连接块，连接块的两端分别与两刚性体的内侧面相连，若干个连接块将两刚性体之间的区域分割为若干个容纳区域，每一容纳区域内均置入有所述木方体。

本实用新型中，木方体的体积应略大于容纳区域的体积，如此，两刚性体和相邻的两连接块可将木方体紧紧地夹持在容纳区域内。其中，连接块可焊接在两刚性体之间。

进一步地，所述刚性体的横截面和所述连接块的横截面均呈矩形，且两横截面的几何尺寸相等。如此，可保证连接块的上下端面与刚性体的上下端面齐平设置。

为实现两刚性体与木方体之间的稳定连接，进一步地，所述连接组件包括若干个卡扣件，卡扣件包括底板，底板两端均延伸设置有可部分包覆刚性体外侧面的卡扣边；

若干个卡扣件均与木方体和两刚性体相连。

本实用新型中，卡扣件中底板与卡扣边共同形成有卡扣槽。以钢方为矩形长条且两刚性体分别位于木方体的前侧和后侧为例，钢方的上下端面应设置有卡扣件进行卡合连接，这时，底板的宽度应能完全覆盖钢方的上端面或者下端面，两卡扣边可分别部分包覆钢方的前侧面和后侧面即可。为进一步提高连接的稳定性，钢方的左右两侧面均应间隔设置有若干个卡扣件，这时，底板的宽度能部分覆盖钢方的左侧面或者右侧面，两卡扣边可分别部分覆盖钢方的前侧面和后侧面即可。此处卡扣件的间隔设置，是为了便于螺钉或者铁钉对木方体左右两侧面的贯穿连接。连接时，卡扣件与木方体之间可选用螺钉连接，卡扣件与刚性体之间可选用焊接连接。

进一步地，所述底板上设置有两个定位凸起，两个所述刚性体上均设置有贯穿其内外壁的定位通孔，同一底板上的两定位凸起可分别与两刚性体上的定位通孔贯穿配合。本实用新型中，定位通孔的设置可根据钢方的长度而定。定位凸起与定位通孔之间的贯穿配合，可用于定位卡扣件的位置，避免在加工钢方时，尤其是焊接卡扣件或者连接卡扣件时，卡扣件发生位置移动而影响钢方组合的稳定性。

作为实现木方体与刚性体稳定连接的另一优选方式是，所述连接组件包括若干个螺杆，若干个螺杆依次贯穿所述刚性体和所述木方体，且在螺杆的两端均安装有与其螺纹配合的螺母。在选用此种连接组件时，两刚性体上应根据其自身长度实现设置有预留孔以便于贯穿螺杆。

进一步地，所述木方体的横截面和所述刚性体的横截面均呈矩形，且两者的几何尺寸相等。几何尺寸包括长度、宽度、高度。刚性体与木方体的几何尺寸相等，则本钢方中刚性体与木方体的体积比为2:1，相比传统方材而言，在同等几何尺寸前提下，本钢方可大大节省生产成本。

进一步地，所述木方体由刨花板、密度板、纤维板、胶合板、木工板和塑料板中的一种或几种构成。

进一步地，所述刚性体由金属材料或合成材料制得。金属材料可选用镀锌板、不锈钢板、冷轧板中的一种。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型中，木方体和两个刚性体通过连接组件相连可共同构成稳固的钢方结构，其中，木方体作为连接其他支撑结构的主要载体，由于两刚性体位于木方体的两侧，因而，除去两端面外，木方体还有相对应的两侧面裸露在外，这样，既可便于螺钉或者铁钉的贯穿连接，也可无需区分连接方向便能实现钢方与其他支撑结构的连接。同时，两刚性体夹持木方体的结构设计，不仅可增强钢方的承载力，同样亦可起到防腐、防蛀、防火的作用。可见，本实用新型具有安装便捷、生产成本低廉及使用寿命长的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本实用新型所述的新型组合钢方通过连接块连接时的结构示意图；

图2为本实用新型所述的新型组合钢方通过卡扣件连接时的结构示意图；

图3为实施例4的结构示意图；

图4为本实用新型所述的新型组合钢方中卡扣件一个具体实施例的结构示意图；

图5为实施例5的结构示意图。

其中，附图标记对应的零部件名称如下：1、木方体，2、刚性体，3、卡扣件，4、底板，5、卡扣边，6、螺杆，7、螺母，8、通口，9、定位凸起，10、定位通孔，11、钢方，12、连接块。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。

实施例1

如图1至图5所示，包括木方体1和两个刚性体2，两刚性体2分别位于木方体1的两侧，三者通过连接组件相连。

本实施例中，木方体1和两个刚性体2通过连接组件相连共同构成钢方。其中，木方体1作为连接其他支撑结构的主要载体，由于两刚性体2位于木方体1的两侧，因而，除去两端面外，木方体1还有相对应的两侧面裸露在外，这样，既可便于螺钉或者铁钉的贯穿连接，也可无需区分连接方向便能实现钢方与其他支撑结构的连接。同时，两刚性体2夹持木方体1的结构设计，不仅可增强钢方的承载力，同样亦可起到防腐、防蛀、防火的作用。

实施例2

为减轻钢方的重量，本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：两个所述刚性体2均中空设置，并具有贯穿其两端面的通口8。刚性体2较木方体1而言具有较重的质量，为此，本实施例取用中空设置的刚性体2，这样，可在不影响刚性体承载力的前提上减轻其的重量。

实施例3

本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述连接组件包括若干个连接块12，连接块12的两端分别与两刚性体2的内侧面相连，若干个连接块12将两刚性体2之间的区域分割为若干个容纳区域，每一容纳区域内均置入有所述木方体1。

本实施例中，木方体1的体积应略大于容纳区域的体积，如此，两刚性体2和相邻的两连接块12可将木方体1紧紧地夹持在容纳区域内。

优选地，所述刚性体2的横截面和所述连接块12的横截面均呈矩形，且两横截面的几何尺寸相等。如此，可保证连接块12的上下端面与刚性体1的上下端面齐平设置。

实施例4

为实现两刚性体2与木方体1之间的稳定连接，本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述连接组件包括若干个卡扣件3，卡扣件3包括底板4，底板4两端均延伸设置有可部分包覆刚性体2外侧面的卡扣边5；

若干个卡扣件3均与木方体1和两刚性体2相连。

本实施例中，卡扣件3中底板4与卡扣边5共同形成有卡扣槽。以钢方为矩形长条且两刚性体2分别位于木方体1的前侧和后侧为例，钢方的上下端面应设置有卡扣件3进行卡合连接，这时，底板4的宽度应能完全覆盖钢方的上端面或者下端面，两卡扣边5可分别部分包覆钢方的前侧面和后侧面即可。为进一步提高连接的稳定性，钢方的左右两侧面均应间隔设置有若干个卡扣件3，这时，底板4的宽度能部分覆盖钢方的左侧面或者右侧面，两卡扣边5可分别部分覆盖钢方的前侧面和后侧面即可。此处卡扣件3的间隔设置，是为了便于螺钉或者铁钉对木方体1左右两侧面的贯穿连接。连接时，卡扣件3与木方体1之间可选用螺钉连接，卡扣件3与刚性体2之间可选用焊接连接。

优选地，所述底板4上设置有两个定位凸起9，两个所述刚性体2上均设置有贯穿其内外壁的定位通孔10，同一底板4上的两定位凸起9可分别与两刚性体2上的定位通孔10贯穿配合。本实施例中，定位通孔10的设置可根据钢方的长度而定。定位凸起9与定位通孔10之间的贯穿配合，可用于定位卡扣件3的位置，避免在加工钢方时，尤其是焊接卡扣件3或者连接卡扣件3时，卡扣件3发生位置移动而影响钢方组合的稳定性。

实施例5

作为实现木方体1与刚性体2稳定连接的另一优选方式，本实施例在实施例2的基础上作出了如下进一步限定：所述连接组件包括若干个螺杆6，若干个螺杆6依次贯穿所述刚性体2和所述木方体1，且在螺杆6的两端均安装有与其螺纹配合的螺母7。在选用此种连接组件时，两刚性体2上应根据其自身长度实现设置有预留孔以便于贯穿螺杆。

实施例6

本实施例在实施例4~5中任意一项实施例的基础上作出了如下进一步限定：所述木方体1的横截面和所述刚性体2的横截面均呈矩形，且两者的几何尺寸相等。几何尺寸包括长度、宽度、高度。刚性体2与木方体1的几何尺寸相等，则本钢方中刚性体2与木方体1的体积比为2:1，相比传统方材而言，在同等几何尺寸前提下，本钢方可大大节省生产成本。

优选地，所述木方体1由刨花板、密度板、纤维板、胶合板、木工板和塑料板中的一种或几种构成。

优选地，所述刚性体2由金属材料或合成材料制得。金属材料可选用镀锌板、不锈钢板、冷轧板中的一种。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。