混凝土预埋件精平吊挂安装工作台架的制作方法

本实用新型涉及建筑施工装置技术领域，尤其涉及一种混凝土预埋件精平吊挂安装工作台架。

背景技术：

目前，在混凝土浇筑预埋件时，传统的施工方式无法保证预埋件的平整度，在施工过程中，常常由于混凝土浇注、模板或钢筋的振动发生位移，导致预埋件误差较大，无法后续安装施工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种混凝土预埋件精平吊挂安装工作台架，保正预埋件标高误差在1mm以内，平整度无偏差。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种混凝土预埋件精平吊挂安装工作台架，其特征在于:包括支架、锁紧调节件、横向钢管、纵向钢管、吊挂螺栓，所述横向钢管的两端分别固定在所述支架上，所述吊挂螺栓的上下两端分别带有螺纹，所述纵向钢管通过所述锁紧调节件与所述吊挂螺栓连接，所述纵向钢管搭接在所述横向钢管的上部。

优选地，所述锁紧调节件由上螺母和下螺母构成，上、下螺母夹紧纵向钢管，吊挂螺栓的上端分别与所述上、下螺母螺纹连接。

优选地，所述支架上设有木脚手板。

本实用新型的有益效果是: 相对于现有技术，本实用新型适用于对预埋件埋设精度有极高要求的混凝土壁上轨道安装施工。具有以下优点：1、保正预埋件标高误差在1mm以内，平整度无偏差；2、保证了预埋件在施工过程中，不因混凝土浇注、模板或钢筋振动发生位移；3、定型钢硬架稳固，不变形，可架设精密仪器。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1和图2所示，一种混凝土预埋件精平吊挂安装工作台架，包括支架1、锁紧调节件、横向钢管3、纵向钢管4、吊挂螺栓5，所述横向钢管的两端分别固定在所述支架上，所述吊挂螺栓的上下两端分别带有螺纹，所述纵向钢管通过所述锁紧调节件与所述吊挂螺栓连接，所述纵向钢管搭接在所述横向钢管的上部。

在本实用新型中，所述锁紧调节件由上螺母6和下螺母7构成，上、下螺母夹紧纵向钢管，吊挂螺栓的上端分别与所述上、下螺母螺纹连接。

为了便于工人操作，所述支架上设有木脚手板8。

本实用新型工作方法为，包括以下步骤：步骤一、钢板9下料加工，将钢板加工成所需的规格形状；步骤二、钻孔，在所述钢板上加工出圆孔10；步骤三、焊接锚筋11，在所述钢板的底部焊接锚筋；步骤四、焊接螺母12，在所述圆孔的位置焊接螺母；步骤五、固定吊挂螺栓，将螺栓的下端与步骤四中的螺母螺纹固定；步骤六、搭设支架，将支架搭设在待浇筑墙体的两侧；步骤七、钢板吊运就位，将钢板吊运在支架的上方等待安装；步骤八、安装上部横、纵钢管，将横、纵钢管安装在支架上；步骤九、锁紧吊挂螺栓，将吊挂螺栓的上部通过锁紧调节件安装在纵向杠杆上；步骤十、对照标高，微调吊挂螺栓下放钢板至设计标高；步骤十一、浇筑混凝土13；步骤十二、初凝前再次校准埋件标高；步骤十三、养护至拆模。

在步骤七之前还包括搭设临时钢筋扁担的步骤。在步骤十之前还包括拆除临时钢筋扁担的步骤。通过设置钢筋扁担能够先对钢板进行一个初步的支撑，当横、纵钢管搭设完成后再移出。

为了能够使钢板保持平衡，所述步骤二中，圆孔的数量为四个，四个圆孔的圆心连线呈方形，方形的中心点位于钢板的中心。通过调节四个吊挂螺栓能够对钢板的水平度进行调节。

本实用新型适用于对预埋件埋设精度有极高要求的混凝土壁上轨道安装施工。具有以下优点：1、保正预埋件标高误差在1mm以内，平整度无偏差；2、保证了预埋件在施工过程中，不因混凝土浇注、模板或钢筋振动发生位移；3、定型钢硬架稳固，不变形，可架设精密仪器。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。