一种用于圆柱面双层钢网壳的滑移脚手架的制作方法

本实用新型涉及一种改进的脚手架，属于建筑附件领域。

背景技术：

大面积跨度的多柱点支承网壳，在各种厂房屋面设计中，被越发广泛的使用。此种网壳多为平板结构，由多个有规律排列的钢柱或混凝土柱支承，网壳高度在20m以下，面积较大，自重并不大。目前，对于这种网壳的施工基本是采用满堂架高空散装法、吊装法、整体提升法、网壳累积滑移法等已有施工方法，但已有的施工方法在经济性和时间上都非常不合理。而且，由于脚手架大多使用的是固定式脚手架，面对该种施工结构时，需针对每一个安装部位搭建脚手架，不仅造成脚手架的用材较多，而且，还增加了安装时间，同时也增加了安装难度，耗费的人力和财力较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种圆柱面双层钢网壳的滑移脚手架，它结构简单、搭建方便、且能够进行滑移动作。

本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

一种用于圆柱面双层钢网壳的滑移脚手架，包括脚手架本体、轨道和滑轮件，所述的轨道固定铺设在地面上，且平行设置有多组，所述的滑轮件设置在轨道上，与轨道配合滑动连接，而所述的脚手架本体则设置在滑轮件上；所述滑轮件包括滑轮、滑轮支座和立杆；所述滑轮装配在滑轮支座上；所述立杆一端固定在滑轮支座的顶端中心处，另一端与脚手架本体过盈配合；所述滑轮两侧均设有定向护板。

上述用于圆柱面双层钢网壳的滑移脚手架，所述的轨道为工字型结构，与滑轮构凹凸配合，它的底部通过螺栓固定有枕木，所述枕木位于地面以下。

上述用于圆柱面双层钢网壳的滑移脚手架，增设滑轮锁止机构，所述滑轮锁止机构分别设置在滑轮支座两侧，它包括旋转杆、旋转支杆、连接杆、挂环、固定板和橡胶块；所述旋转支杆的一端固定在滑轮支座上，另一端与旋转杆的中心铰接；所述旋转杆的一端通过压缩弹簧固定在滑轮支座上，另一端与连接杆连接，所述连接杆的另一端穿过导向孔后与固定板固接；所述固定板上设有橡胶块，所述橡胶块一端面为齿状结构；所述挂环与旋转杆挂接配合。

上述用于圆柱面双层钢网壳的滑移脚手架，所述沿轨道方向相邻的滑轮件间隔距离小于4M。

上述用于圆柱面双层钢网壳的滑移脚手架，增设耐磨层，所述耐磨层设置在滑轮的凹槽处，所述耐磨层为皮垫。

本实用新型通过轨道和滑轮件，实现了脚手架进行滑移的目的。使脚手架可在不筒的安装部位进行滑移，增强了脚手架的利用率，大大节约了脚手架的安装成本，也降低了脚手架的重复搭接工作，增强了施工人员的工作效率。另外，本实用新型为了保障轨道的承载性和稳定性，还在轨道的底部设置有枕木，以保证脚手架的稳固性和稳定性。本实用新型结构简单，安装便捷，适用于任何圆柱面双层钢网壳的施工现场使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型锁止机构和滑轮件装配示意图。(未按比例画出)

图中各标号清单为：1.滑轮支座、2.立杆、3.滑轮、4.枕木、5.定向护板、6.轨道7.锁止机构、8.旋转支杆、9.旋转杆、10.压缩弹簧、11.挂环、12.连接杆、13.导向孔、14.固定板、15.橡胶块、16.耐磨层。

具体实施方式

参看图1，本实用新型包括脚手架本体、轨道和滑轮件，所述的轨道固定铺设在地面上，且平行设置有多组，所述的滑轮件设置在轨道上，与轨道配合滑动连接，而所述的脚手架本体则设置在滑轮件上；所述滑轮件包括滑轮、滑轮支座和立杆；所述滑轮装配在滑轮支座上；所述立杆一端固定在滑轮支座的顶端中心处，另一端与脚手架本体过盈配合；所述滑轮两侧均设有定向护板

所述的轨道为工字型结构，与滑轮构凹凸配合，使滑落能够卡接在轨道上。所述轨道的底部还设有枕木，它们通过螺栓进行固定，所述枕木用于提高承载性和稳定性。所述枕木位于地面以下。

另外，为了保障滑轮的使用性，特增设耐磨层，所述耐磨层设置在滑轮的凹槽处。

本实用新型所述的滑轮件，沿轨道方向，相邻的滑轮件间隔距离小于4M。

为了保障使用的安全性，本实用新型特增设滑轮锁止机构，增设滑轮锁止机构7，所述滑轮锁止机构7分别设置在滑轮支座1两侧，它包括旋转杆9、旋转支杆8、连接杆12、挂环11、固定板14和橡胶块15；所述旋转支杆8的一端固定在滑轮支座1上，另一端与旋转杆9的中心铰接；所述旋转杆9的一端通过压缩弹簧10固定在滑轮支座1上，另一端与连接杆12连接，所述连接杆12的另一端穿过导向孔13后与固定板14固接；所述固定板14上设有橡胶块15，所述橡胶块15一端面为齿状结构；所述挂环11与旋转杆9挂接配合。