一种可排水的水磨石制品成型机的制作方法

本实用新型属于建筑材料成型设备技术领域，涉及一种可排水的水磨石制品成型机。

背景技术：

在生产水磨石制品的过程中，需要在模箱中先铺底料，然后在底料上再铺设面料，然而底料是干性配料，面料是湿性配料，现有的成型机中没有排水装置，只能适用于干性配料成型，不适用于干湿混合的配料，同时现有的成型机中一般没有设置定量计量装置，布料时难以做到准确的定量给料，因此需要设计一种能够定量且适用于水磨石制品的成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可排水的水磨石制品成型机，解决了现有成型机不能准确定量且不适用于干湿混合配料成型的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种可排水的水磨石制品成型机，包括沿水平方向依次设置的架体A、架体B及架体C，架体A包括底架a，底架a的四个顶点处分别沿竖直方向设有导柱a，底架a的上方设有升降架a，升降架a与导柱a配合，升降架a的底部设有升降机a，升降架a上分别从上至下依次设有底料料斗和底料布料箱，底料料斗的出料口处设有计量装置A；

架体B上设有水平支架c，水平支架c上设有沿竖直方向运动的油缸b，油缸b的活塞杆端部连接水平设置的压头连接梁，压头连接梁的下方连接有可排水的压头，压头连接真空抽水管路，压头的下方设有模箱，模箱放置在水平托板上，水平托板设置在振动平台上，振动平台的下方设有底座，水平支架c与底座之间设有四根竖直设置的导柱c；

架体C包括底架b，底架b的四个顶点处分别沿竖直方向设有导柱b，底架b的上方设有升降架b，升降架b与导柱b配合，升降架b的底部设有升降机b，升降架b上分别从上至下依次设有面料料斗和面料布料箱，面料料斗的出料口处设有计量装置B。

本实用新型的特点还在于，

其中升降架a包括沿竖直方向依次设置的水平支架a和水平支架b，底料料斗设置在水平支架a上，底料布料箱设置在水平支架b上，计量装置A位于底料料斗和底料布料箱之间；水平支架a和水平支架b的四个顶点处分别通过四个中空立柱a连接，四个立柱a分别套接在四个导柱a上，升降机a设置在水平支架b的底部。

其中升降架b包括沿竖直方向依次设置的水平支架e和水平支架f，面料料斗设置在水平支架e上，面料布料箱设置在水平支架f上，计量装置B位于面料料斗和面料布料箱之间；水平支架e和水平支架f的四个顶点处分别通过四个中空的立柱b连接，四个立柱b分别套接在四个导柱b上，升降机b设置在水平支架f的底部。

其中所述底料布料箱包括无上下底的方框型箱体a，箱体a的底部设有平板a，平板a设置在水平支架b上，平板a的一端连接油缸d的活塞杆端部，油缸d固定在升降架a上，箱体a的一端连接油缸a的活塞杆端部，油缸a固定在升降架a上；水平支架b为方框形支架，水平支架b的两条平行边框上分别设有相互平行的轨道a，平板a的两条平行侧边底部分别设有可沿两条轨道a运动的滚轮a；

其中面料布料箱包括无上下底的方框型箱体b，箱体b的底部设有平板b；平板b设置在水平支架f上，平板b的一端连接油缸e的活塞杆端部，油缸e固定在升降架b上，箱体b的一端连接油缸c的活塞杆端部，油缸c固定在升降架b上；水平支架f为方框形支架，水平支架f的两条平行边框上分别设有相互平行的轨道b，平板b的两条平行侧边底部分别设有可沿两条轨道b运动的滚轮b；

其中油缸a的活塞杆和油缸b的活塞杆在同一水平线上相对设置；油缸d的活塞杆和油缸e的活塞杆在同一水平线上相对设置。

其中计量装置A包括计量斗a，计量斗a的进料口连接底料料斗的出料口，计量斗a与底料料斗的连接处设有电控蝶阀a，计量斗a的出料口位于箱体a的正上方，且计量斗a的出料口处设有电控蝶阀b。

其中计量装置B包括计量斗b，计量斗b的进料口连接面料料斗的出料口，计量斗b与面料料斗的连接处设有电控蝶阀c，计量斗b的出料口位于箱体b的正上方，且计量斗b的出料口处设有电控蝶阀d。

其中压头连接梁的四个顶点处分别开设有通孔，每个通孔中设有导套，四个导套中分别穿套在导柱c中。

其中压头包括竖直设置的压杆，压杆的上端连接在压头连接梁上，压杆的下端设有可排水的压块。

其中压块包括水平设置且相互平行的上压板和下压板，上压板固定在压杆的底部，上压板上沿水平方向依次间隔设有抽水孔，抽水孔连接真空抽水装置，与上压板接合的下压板面上沿水平方向依次等距间隔设有储水腔，该储水腔是将下压板的该表面向下凹陷加工形成，各储水腔两侧分别设有凸缘，上压板和下压板在凸缘处通过螺栓连接，且上压板和下压板的连接处设有密封垫；

相邻两个凸缘之间设置一个抽水孔，抽水孔与储水腔一一对应，且抽水孔与储水腔贯通。

其中下压板四个侧面沿水平方向分别依次开设有首尾相接的导流槽a，导流槽a靠近下压板的底部开设；

下压板的四个侧面上均沿竖直方向开设有导流槽b，导流槽b的上端与储水腔连通，导流槽b的下方与导流槽a连通；

导流槽a和导流槽b垂直开设。

本实用新型的有益效果是，本装置中包括底料料斗和面料料斗，在底料料斗和面料料斗的出料口处分别设有计量装置A和计量装置B，通过计量装置A将定量的底料送入底料布料箱中，通过计量装置B将定量的面料送入面料布料箱中，同时本装置压头的压块上分别开设有导流槽a和导流槽b，当把湿性的面料配料加入模箱中后，压块在对面料进行压实操作时，面料中的水会沿着导流槽a和导流槽b进入压头中部的空腔内，然后通过真空抽水管路将多余的水分排出，本装置专门用于水磨石制品的成型加工，而且能够定量给料。

附图说明

图1是本实用新型一种可排水的水磨石制品成型机的结构示意图；

图2是图1中压头的结构示意图；

图3是图1中A-A方向的剖视图；

图4是图3中B-B方向的剖视图；

图5是图3中C-C方向的剖视图。

图中，1.架体A，1-1.水平支架a，1-2.水平支架b，1-3底架a，1-4.导柱a，1-5.立柱a；

2.架体B，2-1.水平支架c；

3.架体C，3-1.水平支架e，3-2.水平支架f，3-3.底架b，3-4.导柱b，3-5.立柱b；

4.底料料斗，5.计量斗a，6.油缸a，7.底料布料箱，8.平板a，9.油缸b，10.导套，11.导柱c，12.压头连接梁，13.模箱，14.振动平台，15.计量斗b，16.油缸c，17.面料布料箱，18.平板b；

19.压头，19-1.压杆，19-2.上压板，19-3.下压板，19-4.抽水孔，19-5.导流槽a，19-6.导流槽b，19-7.储水腔，19-8.凸缘；

20.面料料斗，21.升降机a，22.升降机b，23.底座，24.油缸d，25.油缸e。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种可排水的水磨石制品成型机，结构如图1所示，包括沿水平方向依次设置的架体A1(底料布料部分)、架体B2(振动成型部分)及架体C3(面料布料部分)，架体A1包括底架a1-3，(方框形)底架a1-3的四个顶点处分别沿竖直方向设有导柱a1-4，底架a1-3的上方设有升降架a，升降架a与导柱a1-4配合，升降架a的底部设有升降机a21，升降架a上分别从上至下依次设有底料料斗4和底料布料箱7，底料料斗4的出料口处设有计量装置A；

架体B2上设有水平支架c2-1，水平支架c2-1上设有沿竖直方向运动的油缸b9，油缸b9的活塞杆端部连接水平设置的压头连接梁12，压头连接梁12的下方连接有可排水的压头19，压头19连接真空抽水管路，压头19的下方设有模箱13，模箱13放置在水平托板上，水平托板设置在振动平台14上，振动平台14的下方设有底座23，水平支架c2-1与底座23之间设有四根竖直设置的导柱c11；

架体C3包括(方框形)底架b3-3，底架b3-3的四个顶点处分别沿竖直方向设有导柱b3-4，底架b3-3的上方设有升降架b，升降架b与导柱b3-4配合，升降架b的底部设有升降机b22，升降架b上分别从上至下依次设有面料料斗20和面料布料箱17，面料料斗20的出料口处设有计量装置B。

其中升降架a包括沿竖直方向依次设置的水平支架a1-1和水平支架b1-2，底料料斗4设置在水平支架a1-1上，底料布料箱7设置在水平支架b1-2上，计量装置A位于底料料斗4和底料布料箱7之间；水平支架a1-1和水平支架b1-2的四个顶点处分别通过四个中空立柱a1-5连接，四个立柱a1-5分别套接在四个导柱a1-4上，升降机a21设置在水平支架b1-2的底部。

其中升降架b包括沿竖直方向依次设置的水平支架e3-1和水平支架f3-2，面料料斗20设置在水平支架e3-1上，面料布料箱17设置在水平支架f3-2上，计量装置B位于面料料斗20和面料布料箱17之间；水平支架e3-1和水平支架f3-2的四个顶点处分别通过四个中空的立柱b3-5连接，四个立柱b3-5分别套接在四个导柱b3-4上，升降机b22设置在水平支架f3-2的底部。

其中底料布料箱7包括(水平设置的)无上下底的方框型箱体a，箱体a的底部设有平板a8，平板a8设置在水平支架b1-2上，平板a8的一端连接油缸d24的活塞杆端部，油缸d24固定在升降架a上(即底料布料箱7中的底料与平板a8脱离后即落入模箱13中)，箱体a的一端连接油缸a6的活塞杆端部，油缸a6固定在升降架a上；水平支架b1-2为方框形支架，水平支架b1-2的两条平行边框上分别设有相互平行的轨道a，平板a8的两条平行侧边底部分别设有可沿两条轨道a运动的滚轮a，平板a8的上述两条平行侧边上表面分别设有滑槽a，箱体a的两条侧边底部分别设有滑块a，滑块a嵌在滑槽a中可来回移动。

面料布料箱17包括(水平设置的)无上下底的方框型箱体b，箱体b的底部设有平板b18；平板b18设置在水平支架f3-2上，平板b18的一端连接油缸e25的活塞杆端部，油缸e25固定在升降架b上(即面料布料箱17中的面料与平板b18脱离后即落入模箱13中)，箱体b的一端连接油缸c16的活塞杆端部，油缸c16固定在升降架b上；水平支架f3-2为方框形支架，水平支架f3-2的两条平行边框上分别设有相互平行的轨道b，平板b18的两条平行侧边底部分别设有可沿两条轨道b运动的滚轮b，平板b18的上述两条平行侧边上表面分别设有滑槽b，箱体b的两条侧边底部分别设有滑块b，滑块b嵌在滑槽b中可来回移动；

油缸a6的活塞杆和油缸b9的活塞杆在同一水平线上相对设置；油缸d24的活塞杆和油缸e25的活塞杆在同一水平线上相对设置。

其中底料布料箱7和面料布料箱17位于同一工作高度处，模箱13的工作高度低于底料布料箱7和面料布料箱17的工作高度。

其中计量装置A包括计量斗a5(计量斗a5为透明状结构且计量斗a5的内壁光滑)，计量斗a5的进料口连接底料料斗4的出料口，计量斗a5与底料料斗4的连接处设有电控蝶阀a，计量斗a5的出料口位于箱体a(底料布料箱)的正上方，且计量斗a5的出料口处设有电控蝶阀b。

其中计量装置B包括计量斗b15(计量斗b15为透明状结构且计量斗b15的内壁光滑)，计量斗b15的进料口连接面料料斗20的出料口，计量斗b15与面料料斗20的连接处设有电控蝶阀c，计量斗b15的出料口位于箱体b的正上方，且计量斗b15的出料口处设有电控蝶阀d。

其中压头连接梁12的四个顶点处分别开设有通孔，每个通孔中设有导套10，四个导套10分别穿套在导柱c11上(四根导柱c11的上端均固定在水平支架c2-1的底部，四根导柱c11的下端固定在底座23上)。

如图2所示，压头19包括竖直设置的压杆19-1，压杆19-1的上端连接在压头连接梁12上，压杆19-1的下端设有可排水的压块。

如图3～5所示，压块包括水平设置且相互平行的上压板19-2和下压板19-3，上压板19-2固定在压杆19-1的底部，上压板19-2上沿水平方向依次间隔设有抽水孔19-4，抽水孔19-4连接真空抽水装置，与上压板19-2接合的下压板19-3面上沿水平方向依次等距间隔设有储水腔19-7，该储水腔19-7是将下压板19-3的该表面(与上压板19-2接合的下压板19-3表面)向下凹陷加工形成，各储水腔19-7两侧分别设有凸缘19-8(凸缘19-8即凸起块，各凸缘19-8是由下压板19-3的表面凹陷形成的，由于储水腔19-7是通过将下压板19-3的上表面中部向下凹陷加工形成的，因此各储水腔19-7所在的下压板19-3面的四条侧边均存在围挡，这样才能将水分储存在储水腔19-7内部，凸缘19-8为各储水腔19-7的分隔处)，上压板19-2和下压板19-3在凸缘19-8处通过螺栓连接，且上压板19-2和下压板19-3的连接处设有密封垫。

其中相邻两个凸缘19-8之间设置一个抽水孔19-4，抽水孔19-4与储水腔19-7一一对应，且抽水孔19-4与储水腔19-7贯通。

其中下压板19-3四个侧面沿水平方向分别依次开设有首尾相接的导流槽a19-5(下压板19-3的四个侧面均开设有导流槽a19-5，且下压板19-3各侧面的导流槽a19-5依次首尾相接)，导流槽a19-5靠近下压板19-3的底部开设；

其中下压板19-3的四个侧面上均沿竖直方向开设有导流槽b19-6，导流槽b19-6的上端与储水腔19-7连通，导流槽b19-6的下方与导流槽a19-5连通。

其中导流槽a19-5和导流槽b19-6垂直开设。

其中每个压块上连接的压杆19-1数量及尺寸根据上压板19-2的尺寸及受力均衡原则设置，相邻各压杆19-1等距设置。

其中模箱13为(水平设置的)无上下底的方框矩形结构，模箱13的底部与水平托盘接触(水平托盘用于承接模箱13中的物料)。

其中压头19的数量为至少三个，各压头19之间呈直线型排列。

本实用新型一种可排水的水磨石制品成型机的工作过程为，向底料料斗4中装满底料，向面料料斗20中装满面料，根据水磨石制品的底料定量要求，通过计量斗a5向底料布料箱7中加入定量的底料(可计量斗a5的计量原理为，先将电控蝶阀b关闭，电控蝶阀a打开当通过底料料斗4向计量斗a5中加入一定量的物料时，再将电控蝶阀a关闭，观察计量斗a5内的物料所达到的高度，在此处作标记，可对装入计量斗a5内的底料量进行定量，若需要知道加入底料的具体量，将电控蝶阀b打开，将计量斗a5内的物料放出，进行称量即可)，由于底料布料箱7的箱体a无上下底，因此一定量的底料从计量斗a5落下后落在平板a8上并且被包围在箱体a内部，在制备水磨石时，需要先在模箱13中添加底料，因此，底料落在平板a8上后，油缸a6和油缸d24同时动作，油缸a6推动底料布料箱7向模箱13所在方位运动，油缸d24推动平板a8向模箱13所在方位运动，当平板a8和底料布料箱7同时运动到模箱13所在位置时，油缸d24的活塞杆收回，带动平板a8返回，底料布料箱7沿着滑槽a继续向前运动，此时，箱体a中的底料就会落入模箱13中完成底料的布料；底料布置完成后，需要再向模箱13中布置面料，根据水平制品的面料定量要求，通过计量斗b15向面料布料箱17中加入定量的面料(计量斗b15的定量原理与计量斗a5的定量原理相同，先将电控蝶阀c关闭，电控蝶阀c打开当通过面料料斗20向计量斗b15中加入一定量的物料时，再将电控蝶阀c关闭，观察计量斗b15内的物料所达到的高度，在此处作标记，可对装入计量斗b15内的面料量进行定量，若需要知道加入面料的具体量，将电控蝶阀d打开，将计量斗b15内的物料放出，进行称量即可)，由于面料布料箱17的箱体b无上下底，因此一定量的面料从计量斗b15落下后落在平板b18上并且被包围在箱体b内部，此时，油缸c16和油缸e25同时动作，油缸c16推动面料布料箱17箱模箱13所在方位运动，油缸e25推动平板b18箱模箱13所在方位运动，当平板b18和面料布料箱17同时运动到模箱13所在位置时，油缸e25的活塞杆收回，带动平板b18返回，面料布料箱17沿着滑槽b继续向前运动，此时，箱体b中的面料就会落入模箱13中完成面料的布料。面料布置完成后，油缸b9通过支撑横梁12带着压头19竖直向下运动，对模箱13中的物料进行压实，由于面料是湿性配料，因此压头19上的压块19-2对面料进行挤压时，面料中的水分会溢出并进入导流槽a19-5和导流槽b19-6中，水分从导流槽b19-6中进入空腔19-3中，由于空腔19-3与抽水孔19-4连通，抽水孔19-4连通了真空抽水管路，因此空腔19-3中的水分会通过抽水孔19-4被真空抽水管路抽走，在压头19对模箱13中的物料进行压实操作时，振动平台14同时对模箱13中的物料有进行振实，当模箱13中的物料达到水磨石制品的要求时，停止对模箱13中的物料进行挤压和振实，然后对加工成型的制品进行脱模，即将制品从模箱13中脱出，然后通过托板将制品运送到下一工位。