一种大型沉箱内格舱混凝土养护系统的制作方法

本实用新型属于土木工程施工技术领域，具体涉及一种大型沉箱混凝土浇筑及养护技术领域。

背景技术：

混凝土养护是混凝土构件施工的重要环节。若混凝土浇筑后未能进行有效的养护，在风吹、日晒等因素作用下，混凝土表层水分将迅速蒸发、丧失。这不仅会使表层混凝土中的水泥不能够充分完成水化反应，影响构件的表面强度，还导致成型后的混凝土出现不正常收缩，产生裂缝和孔隙，直接影响到混凝土表面的抗冻融、抗渗透性能，从而影响混凝土构件的耐久性。

对于大型沉箱内格舱，由于格舱内空间狭小，采用人工洒水养护不但用水量大，容易养护不均，且随着沉箱分层浇筑的不断进行，沉箱高度不断增加，养护的安全风险也不断变大。而且沉箱隔墙上布置养护水管也非常困难，同时也会影响沉箱浇筑施工效率。因此，现在对于大型沉箱内格舱的混凝土很难真正实施养护。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于弥补现有技术的不足，提供一种可应用于大型沉箱内格舱混凝土浇筑的养护系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种大型沉箱内格舱混凝土养护系统，其包括泵、连接泵输出管的横向总管、由若干节段竖向序贯连接而成的立管、设于立管最高节段顶端的喷头、传感器、控制器及连接线，所述横向总管贯穿过大型沉箱的侧壁及格舱分格板，立管连接于横向总管并随混凝土的分层浇筑而依次向上驳接延伸，传感器设置于新浇筑混凝土的表层之上随立管最高节段的向上延伸而同步上移，传感器通过连接线与控制器连接。

所述传感器包括湿度传感器。

所述传感器包括温度传感器。

所述大型沉箱内格舱混凝土养护系统由多套独立的养护单元构成，每套养护单元包括所述的泵、横向总管、立管、喷头、传感器、控制器及连接线。

本实用新型可以对大型沉箱内格舱的混凝土进行实时检测及实时养护，与混凝土的分层浇筑同步，使混凝土养护均匀，提升混凝土浇筑效率，提高施高质量，延长混凝土寿命。

附图说明

图1是本实用新型应用于大型沉箱内格舱的平面图。

图2是图1的A-A剖面示意图。

图3是一套养护单元示意图。

其中，1喷头，2立管，3总管，4泵，5控制器，6传感器，7连接线

具体实施方式

应理解，本说明书中的上、下、左、右、向上、向下、向左、向右等方向性术语是针对附图中所示的方位的描述，这些方位并不是限制性的。如果没有特定说明，本文中的术语向内、向外、内、外、内侧、外侧是指相对于部件中心的范围，例如以电机轴线作为参照，内和内侧指更靠近或指向电机轴线的位置或取向，外和外侧是指更远离电机中心部位。此外，术语水平、竖起、悬垂等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而允许可以稍微倾斜。如水平仅是指其方向相对竖直而言更加水平，并不是表示该结构要完全水平，而是可以稍微倾斜。

如图1～3所示，本实用新型的大型沉箱内格舱混凝土养护系统由多套养护单元构成，每套养护单元包括泵4、连接泵输出管的横向总管3、由若干节段竖向序贯连接而成的立管2、设于立管2最高节段顶端的喷头1、传感器6、控制器5及连接线7。横向总管3贯穿过大型沉箱的侧壁上的进水口及格舱分格板。立管2连接于横向总管3，随着混凝土的分层浇筑而依次向上驳接延伸，传感器6设置于新浇筑混凝土的表层之上，随立管最高节段的向上延伸而同步上移，传感器6通过连接线7与控制器5连接。所述传感器包括湿度传感器及温度传感器等等。

控制器通过对泵的控制来调节喷水的时间和喷水量的大小。湿度传感器与控制器连接，为控制器调节水泵提供数据。

在沉箱开始预制时，总管通过沉箱底部的进水孔穿插进入沉箱内，此时安装第一节段立管及喷头，并在第一节段立管旁安装传感器。沉箱外部的水泵及控制器等按图1所示安装完成并调试。在沉箱第一层浇筑完成后，通过传感器监测格舱内湿度并通过控制器实现格舱内的混凝土自动养护。

在开始沉箱第二层混凝土浇筑前，拆除喷头后在第一节段立管之上驳接第二节段，将喷头安装于第二节段顶部，同时传感器随立管高度的增加而上移。浇筑第二层混凝土，然后对其进行内格舱自动养护。依次进行上层混凝土的浇筑及养护，直至完成沉箱全部的混凝土浇筑工作。在进行沉箱内格舱、进出水孔及底板检查时随便拆除沉箱格舱内的立管、喷头等部件。

本实用新型包括但并不限于上述实施例及附图所示的内容，其它一切与本实用新型的技术方案具有相同实质性内容的产品结构均落入本实用新型的保护范围之内。