一种批量制造震动制砖模具的制作方法

本实用新型涉及一种制砖装置技术领域，具体为一种批量制造震动制砖模具。

背景技术：

随着社会的进步，我们的生活环境也在时刻变化着，处处高楼林立，灯火阑珊，住房的安全性是人们选择的标准，而因偷工减料发生的意外事故也是有的，这些劣质的房屋大都是因为砖块和混凝土的质量不达标造成的，从这些生活中的事情，我们会发现一砖一瓦都是必须要安全的、放心的、质量好的。制砖模具是在制砖过程中对砖块固定成型的模具，由于模具的不同，所制造出来的砖块形状也不一样，用途也不一样，常见的砖块有红砖、空心砖等。而常用的制砖模具大都是水泥浇筑使用的这种，这种水泥浇筑出来的砖块密度低，所以质量不是很好，只能用于农村的房屋建造，不能用于城市的高楼建筑，因质量问题错过了许多的商机，而且在晾干的过程中会出现砖块损坏的情况，不仅浪费了资源，同时也浪费了浇筑的时间，费时费力，需要的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种批量制造震动制砖模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种批量制造震动制砖模具，包括左护板、加料口、上护板、震动电机、下护板、右护板、震动块、渗水孔、晾干口、固定卡、连接钢丝、隔板和成型舱，所述成型舱设在左护板、右护板、上护板与下护板之间的空间内，且成型舱下侧设有渗水孔，所述成型舱之间设有隔板，且隔板上侧通过连接钢丝与固定卡连接，所述成型舱内设有晾干口，且成型舱上侧设有加料口，所述左护板与右护板内设有震动块，且震动块内设有震动电机。

优选的，所述右护板与下护板之间设有螺栓。

优选的，所述晾干口和加料口在轴线位置相对应。

优选的，所述加料口的直径为10厘米。

优选的，所述隔板是由铝合金材质制造。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该批量制造震动制砖模具设有震动块，自动化程度较高，节约大量的人力物力，震动效果好，有效的增加了砖块的密度，提高了砖块的质量，而且该模具还设有晾干口，能够在取出砖块之前进行短暂的晾干，使成型舱内的砖块更稳定的成型，减少砖块损坏的数量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型正面平面示意图。

图中：1、左护板，2、加料口,3、上护板,4、震动电机,5、下护板,6、右护板,7、震动块,8、渗水孔,9、晾干口,10、固定卡,11、连接钢丝,12、隔板，13、成型舱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种批量制造震动制砖模具，包括左护板1、加料口2、上护板3、震动电机4、下护板5、右护板6、震动块7、渗水孔8、晾干口9、固定卡10、连接钢丝11、隔板12和成型舱13，成型舱13设在左护板1、右护板6、上护板3与下护板5之间的空间内，且成型舱13下侧设有渗水孔8，成型舱13之间设有隔板12，隔板12是由铝合金材质制造，且隔板12上侧通过连接钢丝11与固定卡10连接，成型舱13内设有晾干口9，晾干口9和加料口2在轴线位置相对应，且成型舱13上侧设有加料口2，加料口2的直径为10厘米，在加料的时候不会使过多的制砖原料溢出，减少资源的浪费，左护板1与右护板6内设有震动块7，右护板6与下护板5之间设有螺栓，方便拆卸，且震动块7内设有震动电机4。

工作原理：在使用该批量制造震动制砖模具时，把固定卡10固定在震动制砖机上，把制砖原料从加料口2加入，震动块7内的震动电机4震动，使成型舱13内的制砖原料经过震动增加密度，提高砖的质量，成型舱13内多余的水分通过底部的渗水孔8排出，使砖块更易成型，并且成型舱13内的砖块通过晾干口9进行短暂的通风干燥，使砖块表面干燥，使砖块更容易成型，减少砖块损坏的数量，最后打开右护板6与下护板5之间的螺栓，取出成型舱13内的砖块进行晾干，从而完成一系列的砖块成型工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。