带有夹板的预制楼梯模具的制作方法

本实用新型涉及建筑工业化生产制造技术领域，具体来说，涉及一种带有夹板的预制楼梯模具。

背景技术：

随着建筑工业化的不断推进，建筑构件逐渐成为装配式构件，其中预制楼梯应用较为广泛，预制楼梯的标准化要求程度较高，为提高预制楼梯的标准化，批量化生产，厂家采用预制楼梯模具来生产预制楼梯。

根据相关技术，预制楼梯模具包括：立式灌注楼梯模具、卧式灌注楼梯模具和一体式环绕浇注模具，立式灌注楼梯模具是将模具竖直放置，然后向模具内灌注水泥的方式；卧式灌注楼梯模具是将模具水平放置，然后向模具内灌注水泥的方式；一体式环绕浇注模具是生产环绕式楼梯的模具。生产预制楼梯的方法是在预制楼梯模具的腔体内灌注水泥，灌注水泥后放置一段时间，水泥凝固成型，形成预制楼梯，上述浇注生产的预制楼梯均为固定宽度的楼梯，对于不同的建筑场所，需要的楼梯宽度有很多，使用上述固定宽度的预制楼梯模具生产预制楼梯，那么就需要多个宽度不同的预制楼梯模具来生产不同宽度的预制楼梯，从而导致生产预制楼梯的成本较高。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型提供了一种带有夹板的预制楼梯模具，该模具可成型不同宽度的预制楼梯。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种带有夹板的预制楼梯模具，包括楼梯台阶模、两个侧模、端模和底模，所述侧模设置在所述楼梯台阶模宽度方向的两端，所述端模连接在所述底模的端部，所述底模沿所述楼梯台阶模的长度方向设置，且所述底模的两端连接在所述侧模上，所述底模、所述楼梯台阶模、所述侧模和所述端模之间形成用于楼梯成型的封闭的腔体，至少一个所述侧模的内壁上设置有夹板组件。

进一步，所述夹板组件由至少一层夹板组成，且所述夹板包括多种厚度的夹板。

进一步，所述夹板组件沿所述楼梯台阶模的长度方向设置。

进一步，所述夹板组件宽度方向的一端设有适于与所述楼梯台阶模的上端面相配合的阶梯面，另一端设有适于与所述底模相配合的水平面。

进一步，所述夹板组件长度方向的两端与所述侧模贴合。

进一步，所述夹板组件的材质为木材。

进一步，所述楼梯台阶模包括多个水平台阶模和多个垂直台阶模，位于所述水平台阶模上设有用于在成型后的预制楼梯上形成吊装孔的吊装孔成型模，所述吊装孔成型模的形状为圆柱体形状。

进一步，所述楼梯台阶模的材质为不锈钢材质。

进一步，所述侧模沿其长度方向的两端上设有吊耳。

进一步，所述底模的两端设有用于方便拆卸所述底模的把手。

本实用新型的技术效果在于：根据本实用新型的一种带有夹板的预制楼梯模具，该模具设有腔体，通过向腔体内灌装水泥，静置一段时间后可成型预制楼梯。该模具包括两个侧模，在两个侧模之间设有夹板组件，夹板组件包括至少一个夹板，且夹板包括多种厚度的夹板，不同夹板组件由不同数目或不同厚度的夹板组合而成，通过在两个侧模之间设置不同夹板组件可调节两个侧模之间的距离，从而改变浇注成型的楼梯的宽度，在灌注水泥之前，根据预制楼梯的宽度的不同，选择夹板的数目和厚度，并将夹板拼接成夹板组件放置在两个侧模之间，使两个侧模之间的距离与预制楼梯的宽度相同，从而制造出符合预定楼梯尺寸标准的预制楼梯。

根据常用的楼梯宽度的尺寸，设定夹板的厚度尺寸，并形成标准化系列，当操作工人使用该预制楼梯模具时，只需根据制作预制楼梯的工程图纸上标好的尺寸，直接选择合适的夹板组件安置在两个侧模之间，从而保证成型后的预制楼梯的宽度与工程图纸上预制楼梯的宽度尺寸相同，操作方便，适用于常用规格预制楼梯的生产。

该带有夹板的预制楼梯模具，夹板组件可形成一类标准化组件，可节约大量的预制楼梯模具，降低生产预制楼梯的成本。

附图说明

图1是根据本实用新型另一个实施例的一种带有夹板的预制楼梯模具的结构示意图。

图2是根据本实用新型一个实施例的一种带有夹板的预制楼梯模具的正视图。

图3是根据本实用新型一个实施例的夹板组件的正视图。

图4是根据本实用新型一个实施例的夹板组件的第一种组合方式示意图。

图5是根据本实用新型一个实施例的夹板组件的第二种组合方式示意图。

图6是根据本实用新型一个实施例的夹板组件的第三种组合方式示意图。

其中：1-楼梯台阶模；2-侧模；3-端模；4-底模；5-夹板组件；7-腔体；11-水平台阶模；12-垂直台阶模；13-吊装孔成型模；22-吊耳；41-把手；53-第一夹板；54-第二夹板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供一种带有夹板的预制楼梯模具，包括楼梯台阶模1、两个侧模2、端模3和底模4，侧模2设置在楼梯台阶模1宽度方向的两端，侧模2的沿楼梯台阶模1的长度方向设置，端模3连接在底模4的端部，底模4沿楼梯台阶模1的长度方向设置，且底模4的两端连接在侧模2上，底模4、楼梯台阶模1、侧模2和端模3之间形成用于楼梯成型的封闭的腔体7，至少一个所述侧模2的内壁上设置有夹板组件5。

根据本实用新型的一种带有夹板的预制楼梯模具，该模具设有腔体，通过向腔体内灌装水泥，静置一段时间后可成型预制楼梯。该模具包括两个侧模2，在两个侧模2之间设有夹板组件5，夹板组件5包括至少一个夹板，且夹板包括多种厚度的夹板，不同夹板组件5由不同数目或不同厚度的夹板组合而成，通过在两个侧模2之间设置不同夹板组件5可调节两个侧模2之间的距离，从而改变浇注成型的楼梯的宽度，在灌注水泥之前，根据预制楼梯的宽度的不同，选择夹板的数目和厚度，并将夹板拼接成夹板组件5放置在两个侧模2之间，使两个侧模2之间的距离与预制楼梯的宽度相同，从而制造出符合预定楼梯尺寸标准的预制楼梯。

根据常用的楼梯宽度的尺寸，设定夹板的厚度尺寸，并形成标准化系列，当操作工人使用该预制楼梯模具时，只需根据制作预制楼梯的工程图纸上标好的尺寸，直接选择合适的夹板组件5安置在两个侧模2之间，从而保证成型后的预制楼梯的宽度与工程图纸上预制楼梯的宽度尺寸相同，操作方便，适用于常用规格预制楼梯的生产。

该带有夹板的预制楼梯模具，夹板组件5可形成一类标准化组件，可节约大量的预制楼梯模具，降低生产预制楼梯的成本。

夹板组件5由至少一层夹板组成，且夹板包括多种厚度的夹板，夹板的厚度可以为3厘米、5厘米、10厘米、15厘米等，根据实际预制楼梯的宽度设定夹板组件5的厚度组合，其中包括第一夹板53和第二夹板54。

根据本实用新型的一个实施例，如图4所示，夹板组件5可为一个第一夹板53和一个第二夹板54组合而成。

根据本实用新型的另一个实施例，如图5所示，夹板组件5可为两个第二夹板54组合而成。

根据本实用新型的另一个实施例，如图6所示，夹板组件5可为一个第一夹板53和两个第二夹板54组合而成。

夹板组件5沿楼梯台阶模1的长度方向设置。

夹板组件5宽度方向的一端设有适于与楼梯台阶模1的上端面相配合的阶梯面，另一端设有适于与底模4相配合的水平面，从而保证灌装的水泥不会从侧模2与楼梯台阶模1的连接处和侧模2与底模4的连接处泄漏。

夹板组件5长度方向的两端与所述侧模2贴合。

夹板组件5的材质为木材。

楼梯台阶模1包括多个水平台阶模11和多个垂直台阶模12，位于水平台阶模11上设有用于在成型后的预制楼梯上形成吊装孔的吊装孔成型模13，吊装孔成型模13的形状为圆柱体形状，圆柱体形状的吊装成型模13可在预制楼梯上形成一个对应的圆柱孔，该圆柱孔适于吊装预制楼梯时将吊钩插入其中，方便移动预制楼梯。

吊装成型模13设置在楼梯台阶模1的两端而不设置在楼梯台阶模1的中部，保护了成型后预制楼梯中部无缺口，平滑度较好，吊装成型模13设置在楼梯台阶模1的两端的水平台阶模11上，当安装预制楼梯时，预制楼梯上端的圆柱孔可用于穿入挂钩，从而固定预制楼梯的上端。当固定好预制楼梯的位置后，将圆柱孔通过水泥封住。

楼梯台阶模1的材质为不锈钢材质，不锈钢材质刚度较好，相对于木质材料不易受损，其使用寿命较长，另外，不锈钢材质的表面相对于木质材料平滑度较好，成型预制楼梯时可保证预制楼梯的表面平滑度较高。

侧模2沿其长度方向的两端上设有吊耳，吊耳22用于吊装本实用新型的预制楼梯模具，方便移动该预制楼梯模具。

底模4的两端设有用于方便拆卸底模4的把手，把手41适于手拉动底模4，方便底模4从侧模2上拆离。

根据本实用新型的一种带有夹板的预制楼梯模具，其使用方法如下：

将楼梯台阶模1放平，根据预制楼梯的宽度选择合适的夹板的数目和宽度，并将选好的夹板组合成夹板组件5，将夹板组件5安装在两个侧模2之间，并抵靠其中一个侧模2的侧表面，保证两个侧模2之间的距离与预制楼梯的宽度相同；

向腔体7中灌注水泥，将底模4连接在侧模2上；

将预制楼梯模具静置一段时间后，水泥凝固，预制楼梯成型，拉动把手41将底模4从侧模2上拆离。

勾住吊耳22，将预制楼梯模具倒置，取出成型后的预制楼梯。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。