一种脚手架钢管加长连接件及节点连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种脚手架杆件连接件，更具体地说，涉及一种脚手架钢管加长连接件及节点连接结构。

背景技术：

脚手架是建筑施工、装饰工程和维修工程中常用的一种施工装备，主要用来提供人行通道和少量堆物放料及安全防护使用。随着中国建筑市场的日益成熟和完善，竹木式脚手架已逐步淘汰出建筑市场，只在一些偏远落后的地区仍在使用；而门式脚手架、碗扣式脚手架等只在市政、桥梁等少量工程中使用，普通扣件式钢管脚手架因其维修简单和使用寿命长以及投入成本低等多种优点，占据中国国内70％以上的市场，并有较大的发展空间。

扣件式钢管脚手架的主体结构一般由各类杆件和扣件搭接而成。而脚手架的杆件出自工厂预制好后，成为定型、定尺寸的标准杆件，而实际使用中，经常出现需要的杆件较长，而现有的杆件偏短的问题，这就导致杆件长度不够而无法连接到预定位置的节点或其他结构上。且脚手架的杆件连接件均未模数化设置，带来的弊端就是不规则尺寸造成杆件模数过多，这一问题困扰业内许久。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有脚手架杆件存在的杆件长度不够而无法连接到预定位置的节点或其他结构上、脚手架的杆件连接件均未模数化设置等缺点，提供一种脚手架钢管加长连接件及节点连接机构。采用本实用新型的技术方案，本体的一端设有螺纹孔，与脚手架钢管设有钢管堵头的一端旋合连接，本体的另一端设有螺纹杆，与节点或其他机构旋合连接，则可实现将较短的脚手架钢管模数化地连接到预定位置的节点或其他结构上，结构简单，制造方便，通用性强，且便于安装和拆卸。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种脚手架钢管加长连接件，包括本体，本体为实心柱体结构，该本体的一端设有与本体同轴的螺纹孔，另一端设有与本体同轴的螺纹杆，所述的本体的周面设有安装槽。

更进一步地，所述的安装槽设有两个以上，且周向设置在本体的侧面。

本实用新型的一种脚手架节点连接结构，包括脚手架节点和脚手架钢管，还包括上述的加长连接件，所述的脚手架钢管一端的钢管堵头与加长连接件的螺纹孔螺纹连接，所述的加长连接件的螺纹杆与脚手架节点上的连接孔螺纹连接。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种脚手架钢管加长连接件，本体的一端设有螺纹孔，与脚手架钢管设有钢管堵头的一端旋合连接，本体的另一端设有螺纹杆，与节点或其他机构旋合连接，则可实现将较短的脚手架钢管模数化地连接到预定位置的节点或其他结构上，结构简单，制造方便，通用性强，且便于安装和拆卸。

(2)本实用新型的一种脚手架钢管加长连接件，其本体为实心柱体结构，承载能力强，对脚手架钢管的加长连接更加牢固可靠。

(3)本实用新型的一种脚手架钢管加长连接件，其安装槽设有两个以上，且周向设置在本体的侧面，便于使用扳手等工具通过安装槽安装该连接件，十分方便。

(4)本实用新型的一种脚手架节点连接结构，脚手架钢管一端的钢管堵头与加长连接件的螺纹孔螺纹连接，加长连接件的螺纹杆与脚手架节点上的连接孔螺纹连接，连接结构简单可靠，实现了脚手架钢管与节点或其他结构的模数化连接。

附图说明

图1为本实用新型的一种脚手架钢管加长连接件的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的一种脚手架节点连接结构的装配图。

示意图中的标号说明：

1、本体；11、螺纹孔；12、安装槽；13、螺纹杆；2、脚手架钢管；3、钢管堵头；4、节点；41、连接孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

结合图1和图2，本实施例的一种脚手架钢管加长连接件，包括本体1，本体1为实心柱体结构，承载能力强，对脚手架杆件的加长连接更加牢固可靠。该本体1的一端设有与本体1同轴的螺纹孔11，另一端设有与本体1同轴的螺纹杆13，本体1的周面设有安装槽12。具体地，安装槽12设有两个以上，且周向设置在本体1的侧面，便于使用扳手等工具通过安装槽12安装该连接件，十分方便。该加长连接件可实现将较短的脚手架杆件模数化地连接到预定位置的结构上，结构简单，制造方便，通用性强，且便于安装和拆卸。

再结合图3，本实施例的一种脚手架节点连接结构，包括脚手架节点4、脚手架钢管2和上述的加长连接件，脚手架钢管2一端的钢管堵头3与加长连接件的螺纹孔11螺纹连接，加长连接件的螺纹杆13与脚手架节点4上的连接孔41螺纹连接，连接结构简单可靠，实现了脚手架钢管2与节点4或其他结构的模数化连接。

本实用新型的一种脚手架钢管加长连接件，本体的一端设有螺纹孔，与脚手架钢管设有钢管堵头的一端旋合连接，本体的另一端设有螺纹杆，与节点或其他机构旋合连接，则可实现将较短的脚手架钢管模数化地连接到预定位置的节点或其他结构上，结构简单，制造方便，通用性强，且便于安装和拆卸。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。