一种带护齿结构的金刚石锯片的制作方法

本实用新型涉及一种锯片，具体说是一种带护齿结构的金刚石锯片，属于无机非金属材料切割技术领域。

背景技术：

护齿锯片是用一定数量的、均布的、深入基体内部的刀头替代正常刀头形成护齿结构，以保护正常刀头与基体的连接部位，较少掉齿现象。在目前使用的护齿锯片中，护齿结构本身尺寸较小，护齿结构的作用不充分。由于护齿刀头的受力情况更加复杂，所受的侧面摩擦力更大，更容易产生轴向力的不平衡，护齿结构与锯片基体连接不牢固，护齿刀头容易掉齿。一般锯片或护齿较小的护齿片由于刀头在直径方向的尺寸较小，所以切割表面粗糙，切割的表面不平、不直较为常见。一般护齿为平型侧面，由于护齿比正常齿受力更大，产生热量更多，所以温升更高，更容易使基体变形。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有良好护齿结构、护齿结构与锯片基体连接牢固的金刚石锯片。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种带护齿结构的金刚石锯片，包括中心设置安装孔的圆形的锯片基体和烧结在锯片基体外边缘的金刚石刀头，锯片基体的外边缘沿圆周方向均匀设置等腰梯形的连接槽，连接槽之间的锯片基体上沿圆周方向均匀设置水槽，水槽靠近锯片基体外边缘的一端通过矩形槽与外部连通；金刚石刀头位于两个矩形槽之间，金刚石刀头包括扇环形的刀头体和设置在刀头体下端中间位置与连接槽形状一致的连接体，刀头体与连接体一体成形构成护齿结构。

进一步的，等腰梯形的连接槽的两个腰所在的直线之间的夹角为12～18°。

进一步的，等腰梯形的连接槽的四个角倒圆角，圆角直径为1～5mm。

进一步的，金刚石刀头的两侧面设置以锯片基体中心为圆心的圆弧形凹槽和沿径向方向的直线凹槽，直线凹槽绕锯片基体中心在圆周方向上均匀排布；圆弧形凹槽和直线凹槽的截面为倒等腰梯形。

进一步的，连接槽之间的锯片基体外边缘设置倒等腰梯形长城齿，倒等腰梯形长城齿分布在矩形槽两侧；连接槽的两个腰上和下底边上设置倒等腰梯形长城齿。

进一步的，金刚石刀头两侧面沿径向方向的直线凹槽在圆周方向上交错排布。

由于采用上述技术方案，本实用新型所产生的有益效果在于：

本实用新型采用全护齿结构最大限度地发挥了了护齿结构的作用。

本实用新型中金刚石刀头与锯片基体的连接处采用梯形结构，改善了金刚石刀头与锯片基体作用力方向，提高了每个金刚石刀头与锯片基体之间的结合强度。

本实用新型在锯片基体外边缘设置以及连接槽的两个腰上和下底边上设置倒等腰梯形长城齿，进一步提高了金刚石刀头与锯片基体的连接强度。

本实用新型中金刚石刀头的两侧面采用砖形波纹，形成径向与周向的气流通道，提高刀头散热效果和容屑能力。

附图说明

图1是本实用新型实施例1结构示意图；

图2是实施例1锯片基体结构示意图；

图3是实施例2锯片基体结构示意图；

图4是本实用新型实施例3结构示意图

图5是实施例3金刚石刀头结构示意图；

图6是I处放大视图；

其中，1、锯片基体，1-1、连接槽，1-2、水槽，1-3、矩形槽，1-4、长城齿，2、金刚石刀头，2-1、刀头体，2-2、连接体，2-3、圆弧形凹槽，2-4、直线凹槽。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做具体说明：

本实用新型公开了一种带护齿结构的金刚石锯片，包括中心设置安装孔的圆形的锯片基体1和烧结在锯片基体1外边缘的金刚石刀头2，锯片基体1的外边缘沿圆周方向均匀设置等腰梯形的连接槽1-1，连接槽1-1之间的锯片基体1上沿圆周方向均匀设置水槽1-2，水槽1-2靠近锯片基体1外边缘的一端通过矩形槽1-3与外部连通；金刚石刀头2位于两个矩形槽1-3之间，金刚石刀头2包括扇环形的刀头体2-1和设置在刀头体2-1下部中间位置与连接槽1-1形状匹配一致的连接体2-2，刀头体2-1与连接体2-2一体成形构成护齿结构。

实施例1

本实施例中所述金刚石锯片包括圆形的锯片基体1和烧结在锯片基体1外边缘的金刚石刀头2，锯片基体1中心设置安装孔，锯片基体1的外边缘沿圆周方向均匀设置等腰梯形的连接槽1-1。等腰梯形的连接槽1-1的两个腰所在的直线之间的夹角为12～18°，在此夹角范围内可以最大限度地增强金刚石刀头2与锯片基体1连接处的连接强度。等腰梯形的连接槽1-1的四个角均倒圆角，圆角的直径取2～8mm，金刚石锯片的结构如图1所示，锯片基体的结构如图2所示。

在连接槽1-1之间的锯片基体上设置水槽1-2，水槽1-2靠近锯片基体1外边缘的一端通过矩形槽1-3与外部连通，以便在金刚石锯片使用过程中起到排屑的作用还兼具有通风散热的作用。金刚石刀头2包括扇环形的刀头体2-1和设置在刀头体2-1下部中间位置与连接槽1-1形状一致的连接体2-2，刀头体2-1与连接体2-2一体成形构成护齿结构，具体如图5所示。本实用新型中金刚石刀头2与锯片基体1连接部位呈等腰梯形，即位于锯片基体1外边缘的连接槽1-1为等腰梯形，位于金刚石刀头2的刀头体2-1下部的连接体2-2为与连接槽1-1形状大小一致的等腰梯形，将金刚石刀头2烧结在锯片基体1上，金刚石刀头2与锯片基体1的连接强度大大提高，金刚石刀头2对锯片基体1的护齿作用大大加强。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上进行改进的，改进之处在于：连接槽1-1之间的锯片基体1外边缘设置倒等腰梯形长城齿1-4，倒等腰梯形长城齿1-4分布在矩形槽1-3两侧，本实施例中在矩形槽1-3的两侧各均匀设置了两个等腰梯形长城齿1-4，如果金刚石锯片的直径较大还可以增加等腰梯形长城齿1-4的数量。本实施例中还可以在连接槽1-1的两个腰上和下底边上设置倒等腰梯形长城齿1-4。本实施例中的锯片基体的具体结构如图3、图6所示。本实施例中增设的等腰梯形长城齿进一步提高了金刚石刀头与锯片基体的连接强度。

实施例3

本实施例是在实施例1的基础上进行改进的，本实施例中为了提高金刚石锯片的通风散热效果及容屑排屑能力，具体结构如图4所示。在金刚石刀头2的两侧面设置以锯片基体1中心为圆心的圆弧形凹槽2-3和沿径向方向的直线凹槽2-4，直线凹槽2-4绕锯片基体1中心在圆周方向上均匀排布；圆弧形凹槽2-3和直线凹槽2-4的截面为倒等腰梯形。本实施例中金刚石刀头2的两侧面设置了圆弧形凹槽2-3和沿径向方向的直线凹槽2-4，圆弧形凹槽2-3和沿径向方向的直线凹槽2-4相互交错形成外观上呈砖形的波纹结构，具体如图5所示。砖形的波纹结构形成了径向与周向的气流通道，提高刀头散热效果和容屑、排屑能力。直线凹槽2-4在金刚石刀头2两侧的分布位置相互交错，该设置减小了金刚石锯片使用过程中的振动，提高了金刚石锯片的使用性能。圆弧形凹槽2-3和直线凹槽2-4的深度一般取金刚石刀头厚度的15%～40%。

实施例2中金刚石刀头的两侧面也可以设置用于散热和排屑的凹槽。

本实用新型采用全护齿结构最大限度地发挥了了护齿结构的作用。本实用新型中金刚石刀头与锯片基体的连接处采用梯形结构，改善了金刚石刀头与锯片基体作用力方向，提高了每个金刚石刀头与锯片基体之间的结合强度。