一种加工石材的刀具的制作方法

本实用新型属于工程机械设备技术领域，尤其涉及一种加工石材的刀具。

背景技术：

天然大理石、天然花岗石，已成为我们现实生活中不可缺少的建筑装修用料，然而天然大理石，天然花岗石属于比较难以加工的石材。通常这些石材成型加工都是采用金刚石砂轮磨削加工方式。大理石地板的加工，以前也是采用金刚石砂轮磨削，这种方式批量加工地板，金刚石砂轮使用寿命短，损耗极大，且不易保证地板尺寸精度。生产地板周期长，效率极低，生产成本也高。对于批量生产的地板采用磨削加工方式，无法满足市场的需求。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种加工石材的刀具，以解决现有在石材加工中采用金刚石砂轮磨削加工，金刚石砂轮使用寿命短，损耗大，且不易保证地板尺寸精度，生产地板周期长，效率低，生产成本高的问题。

本实施新型采用的技术方案为：

一种加工石材的刀具，包括基座，外层刀，中层刀，底层刀，压条a，压条b，压条c和压条d，所述的外层刀设置在压条c的上部；所述的中层刀设置在压条d的上部；所述的底层刀设置在压条b的下部；所述的压条a设置在压条b和中层刀的上部；所述的压条b设置在压条a的下部或者底层刀的上部；所述的压条c设置在压条d的外侧；所述的压条d设置在中层刀的下部。

所述的基座的右上角位置具体设置有安装槽，所述的基座的上面与前侧面的夹角具体设置为65度至85度之间，有利于刀具的组合安装，提高刀具的统一性。

所述的外层刀，中层刀或者底层刀的右上角的两面夹角具体设置为65度至85度之间，通过刀具角度的设置，有利于提高刀具的耐冲击力和工作效率，有效延长刀具的使用寿命。

所述的基座上面与前侧面的夹角与所述的外层刀，中层刀或者底层刀的右上角的两面夹角具体采用相同安装角度，便于安装统一，提高刀具的整体耐冲击力，延长刀具的使用寿命，进一步的降低生产成本。

所述的基座具体采用45#钢，通过与刀具的配合安装设置，有利于降低加工成本，节约维护费用，便于使用推广。

所述的外层刀，中层刀或者底层刀具体采用碳化钨合金材质制成的，通过与基座的配合安装设置，有利于提高耐磨程度，延长使用寿命。

所述的外层刀，中层刀，底层刀，压条a，压条b，压条c或者压条d之间具体钎焊连接安装在基座的安装槽内，有利于提高刀具间的连接牢固程度，保证刀具在使用过程中的质量，降低故障，进而提高工作效率。

所述的外层刀，中层刀或者底层刀从右至左依次采用从上到下的阶梯式安装，进一步的有利于提高刀具的耐冲击力，有效保护刀具在使用过程中的质量，延长刀具的使用寿命。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过基座，外层刀，中层刀和底层刀的设置，可以提高刀具的耐冲击力，降低加工成本，节约维护费用，连接牢固，提高工作效率，有效延长刀具的使用寿命，便于使用与推广。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图。

图2是本实用新型的侧面结构示意图。

图3是本实用新型的基座结构示意图。

图4是本实用新型的正面结构示意图。

图5是本实用新型的分解结构示意图。

其图中：

1-基座，11-安装槽，2-外层刀，3-中层刀，4-底层刀，5-压条a，6-压条b，7-压条c，8-压条d。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种加工石材的刀具，包括基座1，外层刀2，中层刀3，底层刀4，压条a5，压条b6，压条c7和压条d8，所述的外层刀2设置在压条c7的上部；所述的中层刀3设置在压条d8的上部；所述的底层刀4设置在压条b6的下部；所述的压条a5设置在压条b6和中层刀3的上部；所述的压条b6设置在压条a5的下部或者底层刀4的上部；所述的压条c7设置在压条d8的外侧；所述的压条d8设置在中层刀3的下部。

所述的基座1的右上角位置具体设置有安装槽11，所述的基座1的上面与前侧面的夹角具体设置为65度至85度之间，有利于刀具的组合安装，提高刀具的统一性。

所述的外层刀2，中层刀3或者底层刀4的右上角的两面夹角具体设置为65度至85度之间，通过刀具角度的设置，有利于提高刀具的耐冲击力和工作效率，有效延长刀具的使用寿命。

所述的基座1上面与前侧面的夹角与所述的外层刀2，中层刀3或者底层刀4的右上角的两面夹角具体采用相同安装角度，便于安装统一，提高刀具的整体耐冲击力，延长刀具的使用寿命，进一步的降低生产成本。

所述的基座1具体采用45#钢，通过与刀具的配合安装设置，有利于降低加工成本，节约维护费用，便于使用推广。

所述的外层刀2，中层刀3或者底层刀4具体采用碳化钨合金材质制成的，通过与基座1的配合安装设置，有利于提高耐磨程度，延长使用寿命。

所述的外层刀2，中层刀3，底层刀4，压条a5，压条b6，压条c7或者压条d8之间具体钎焊连接安装在基座1的安装槽内，有利于提高刀具间的连接牢固程度，保证刀具在使用过程中的质量，降低故障，进而提高工作效率。

所述的外层刀2，中层刀3或者底层刀4从右至左依次采用从上到下的阶梯式安装，进一步的有利于提高刀具的耐冲击力，有效保护刀具在使用过程中的质量，延长刀具的使用寿命。

本实用新型是这样来实现的，本实用新型在安装时依据安装的顺序，首先将底层刀4钎焊在安装槽11的最底部，压条b6钎焊在底层刀4的上部，压条d8钎焊在底层刀4右前面的底部，上部钎焊中层刀3，在压条b6和中层刀3的上部钎焊压条a5，然后在将压条c7钎焊在中层刀3与压条d8的右前面的底部，最后在将外层刀2钎焊在压条c7的上部，同时外层刀2与中层刀3和压条a5的右前面进行钎焊连接，提高外层刀2的连接牢固程度，保证安装质量。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。