轻质滚筒刷及其支架的制作方法

本实用新型属于涂刷工具技术领域，尤其是涉及一种轻质滚筒刷及其支架。

背景技术：

滚筒刷是用涂料、油漆刷墙时常用的工具，由于其滚面范围广，可轻易粉刷墙面或天花板，所以在建筑、装修行业中应用的非常广泛。滚筒刷一般包括滚筒、支架以及手柄组成，但是现有的滚筒刷存在着：份量重、使用起来比较费力，且结构强度低，涂刷时支架易弯曲变形、耐腐蚀性差、使用寿命短、成本高、不够环保、重量较重不便于涂刷、滚筒更换不便等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，使用轻便的的轻质滚筒刷。

本实用新型的另一个目的是针对上述问题，提供一种结构简单，易于加工制造、重量轻的轻质滚筒刷支架。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本轻质滚筒刷，包括空心管体，空心管体经弯折形成依次相连的推动部、连接部和安装部，推动部外侧套接有能相对推动部转动的筒形刷体，安装部与空心手柄之间设有插接结构。空心管体和空心手柄的设计结构大大减轻了本滚筒刷的重量，使用起来省力又轻便，插接结构的设置方便了安装。

在上述的轻质滚筒刷中，插接结构包括若干个设于安装部端部的周向外侧呈纵向设置的插槽，空心手柄内同轴设有与安装部相适配的插接座，插接座内设有与插槽相适配的插条，插接座周向外侧均匀设有若干与空心手柄内侧连接的加强筋。插条和插槽的设置结构不仅加强了空心管体中的安装部的轴向摩擦力，同时对其与周向固定强度也得到了加强。加强筋的设置进一步提高了空心手柄和空心手柄间的连接强度。

在上述的轻质滚筒刷中，空心手柄的开口端上与被刷物的表面平行的相对两侧沿空心手柄的纵向凸起各设有一个保护部。保护部的设置使本滚筒刷在使用过程中使空心手柄与被刷物得到有效的隔离，从而使空心手柄得到保护，提高了其使用寿命。

在上述的轻质滚筒刷中，空心管体的壁厚与空心管体内径的比例为1:(0.8-1.6)。在空心管体的工作强度得到保证前提下，实现最佳的配置。

在上述的轻质滚筒刷中，推动部上设有用于防止筒形刷体在推动部上轴向移动的限位结构。限位结构的设置保证了筒形刷体在滚动过程中不会沿着推动部两侧移动，提高了使用的精度、操控更精准。

在上述的轻质滚筒刷中，限位结构包括设于推动部上且位于筒形刷体两端的限位套与螺接件，螺接件与推动部外端部相连，推动部内端部与限位套连接。拆装方便、便于维护。

在上述的轻质滚筒刷中，筒形刷体两端各设有一个倒圆台形的安装槽，限位结构设于安装槽内。安装槽的设置不仅便于限位套与螺接件的快速安装，同时也为其提供了保护功能、即防止本滚筒刷在使用过程中因受到被刷物的碰撞而受到损失。

在上述的轻质滚筒刷中，空心管体由铝材或铝合金材料制成；空心手柄由塑料制成。不仅保证了质量的轻便、同时具有成本低、不易生锈、使用寿命长的优点。

上述的轻质滚筒刷支架如下所述：包括空心管体，空心管体的壁厚与空心管体内径的比例为1:(0.8-1.6)，空心管体经弯折形成依次相连的推动部、连接部和安装部，空心管体由铝材或铝合金材料制成。在保证工作强度的条件下、易于制造、成本低廉。

在上述的轻质滚筒刷支架中，安装部的端部周向外侧纵向设有若干能与空心手柄插接的插槽。插槽的设计提高了插接的连接强度。

与现有技术相比，本轻质滚筒刷及其支架的优点在于：铝或铝合金制的空心管体和塑料制的空心手柄的设计使得本滚筒刷具有重量轻、使用轻便的特点,同时具有耐腐蚀性强、成本低的特性；空心管体的壁厚采用加厚的设计使得其结构强度高、涂刷时杆体不易弯曲变形、提高了使用寿命。

附图说明

图1提供了本实用新型实施例中轻质滚筒刷的主视图。

图2提供了本实用新型实施例中轻质滚筒刷支架的主视图。

图3提供了本实用新型实施例中轻质滚筒刷中的空心手柄的结构示意图。

图中，空心管体1、推动部11、连接部12、第一连接分管121、第二连接分管122、安装部13、弧形过渡部14、筒形刷体2、空心手柄3、插槽41、插接座42、插条43、加强筋44、保护部5、限位套61、螺接件62、安装槽7。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例一

如图1、3所示，本轻质滚筒刷，包括空心管体1，空心管体1经弯折形成依次相连的推动部11、连接部12和安装部13，推动部11外侧套接有能相对推动部11转动的筒形刷体2，安装部 13与空心手柄3之间设有插接结构,空心管体1和空心手柄3的设计结构大大减轻了本滚筒刷的重量，使用起来省力又轻便，插接结构的设置方便了安装。

具体地，这里的插接结构包括若干个设于安装部13端部的周向外侧呈纵向设置的插槽41，空心手柄3内同轴设有与安装部13 相适配的插接座42，插接座42内设有与插槽41相适配的插条43，插接座42周向外侧均匀设有若干与空心手柄3内侧连接的加强筋 44,插条43和插槽41的设置结构不仅加强了空心管体1中的安装部13的轴向摩擦力，同时对其与周向固定强度也得到了加强,加强筋44的设置进一步提高了空心手柄3和空心手柄3间的连接强度；这里的空心手柄3的开口端上与被刷物的表面平行的相对两侧沿空心手柄3的纵向凸起各设有一个保护部5,保护部5的设置使本滚筒刷在使用过程中使空心手柄3与被刷物得到有效的隔离，从而使空心手柄3得到保护，提高了其使用寿命；这里的空心管体1的壁厚与空心管体1内径的比例为1:0.8-1.6,在空心管体1的工作强度得到保证前提下，实现最佳的配置；这里的推动部11上设有用于防止筒形刷体2在推动部11上轴向移动的限位结构,限位结构的设置保证了筒形刷体2在滚动过程中不会沿着推动部11两侧移动，提高了使用的精度、操控更精准；这里的限位结构包括设于推动部11上且位于筒形刷体2两端的限位套61与螺接件62，螺接件62与推动部11外端部相连，推动部11内端部与限位套61连接,拆装方便、便于维护；这里的筒形刷体2两端各设有一个倒圆台形的安装槽7，限位结构设于安装槽7内,安装槽7的设置不仅便于限位套61与螺接件62的快速安装，同时也为其提供了保护功能、即防止本滚筒刷在使用过程中因受到被刷物的碰撞而受到损失；这里的空心管体1由铝材或铝合金材料制成；空心手柄3由塑料制成,不仅保证了质量的轻便、同时具有成本低、不易生锈、使用寿命长的优点。

如图2所示，本轻质滚筒刷支架，包括空心管体1，空心管体1的壁厚与空心管体1内径的比例为1:0.8-1.6，空心管体1 经弯折形成依次相连的推动部11、连接部12和安装部13，空心管体1由铝材或铝合金材料制成,在保证工作强度的条件下、易于制造、成本低廉。

进一步的，这里的安装部13的端部周向外侧纵向设有若干能与空心手柄3插接的插槽41,插槽41的设计提高了插接的连接强度。

实施例二

如图2所示，本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，这里的推动部11、连接部12和安装部13之间设有弧形过渡部14以防止使用过程中造成对被刷物或使用者进行伤害；连接部12包括与推动部11垂直连接的第一连接分管121，安装部 13与第一连接分管121呈平行设置且安装部13与第一连接分管 121之间的距离是推动部11长度的一半，提高了推动效率，第一连接分管121和安装部13之间连接有倾斜设置且远离推动部11 的第二连接分管122，第一连接分管121的长度和安装部13的长度相同，第二连接分管122的倾斜设置方便了对筒形刷体2的推动、用力更省；为加强空心管体的工作强度和制造的便利性、推动部11、连接部12和安装部13采用连为一体的结构设计。

实施例三

如图1所示，本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，这里的筒形刷体2由吸附涂料量大且质地轻的海绵材料制成,进一步减轻本滚筒刷的重量，使用更省力，且由于海绵材料吸附量高、增加了一次的涂刷量、提高了涂刷效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了空心管体1、推动部11、连接部12、第一连接分管121、第二连接分管122、安装部13、弧形过渡部 14、筒形刷体2、空心手柄3、插槽41、插接座42、插条43、加强筋44、保护部5、限位套61、螺接件62、安装槽7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。