一种EPS复合保温屋面的制作方法

本实用新型涉及建筑物保温技术领域。

背景技术：

建筑物特别是生活类民用建筑物，为了达到较舒适的使用效果，非常重要的一项工序是必须要进行保温处理，尤其是对建筑物的屋顶，相对于建筑物的侧壁热传递效应更加明显，而传统的屋面组成为结构层、保温、防水、挂瓦整套系统，其安装复杂，造价高，保温效果不好，并且后期的维护成本较高，并且在制造的时候需要大量的模板和施工支撑系统，所以针对上述问题，现在需要一种新式的保温屋面系统，能够解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种EPS复合保温屋面，该保温屋面安装简单，造价低廉，并且具有相当好的保温效果，后期无需大规模维修。

为解决上述问题，本实用新型采取的技术方案是提供一种EPS复合保温屋面，该屋面从上到下依次包括屋面瓦层、防水砂浆保护层、现浇混凝土层、由EPS保温板和水泥板组成的混合层、方钢支撑檩条，单个EPS保温板的两端设有半槽口，相邻的两个EPS保温板的两个半槽口相接形成一个完整的槽口，在所述槽口内为与现浇混凝土层同时浇筑呈一体式结构的混凝土肋梁，所述槽口下方的两个EPS保温板的接触面通过发泡胶粘结，所述混合层由EPS保温板和水泥板相互贴合预制而成,所述水泥板还设有嵌入到EPS保温板内部的水泥肋梁。

优选的，所述槽口的槽底呈阶梯状结构，所述槽口下方的两个EPS保温板的接触面也呈阶梯状。

优选的，所述现浇混凝土层内配置有镀锌钢筋焊接网片，所述镀锌钢筋焊接网片置于现浇混凝土层中部。

优选的，组成所述镀锌钢筋焊接网片的钢筋直径为3mm且相邻的纵筋和相邻的横筋之间的距离为50mm。

优选的，相邻的两个混凝土肋梁之间的距离为600mm，所述混凝土肋梁与方钢支撑檩条相垂直，在所述混凝土肋梁内设有沿着混凝土肋梁长度方向均匀设置的桁架筋，所述桁架筋呈三角状，所述桁架筋的一个端点与镀锌钢筋焊接网片焊接。

优选的，所述水泥板与水泥肋梁为一体式结构，所述水泥肋梁与方钢支撑檩条相垂直，所述水泥肋梁截面呈正梯形形状，在所述水泥肋梁内布置有钢筋。

优选的，所述水泥板的厚度为10mm，所述水泥板内嵌纤维网格布，相邻的两个水泥肋梁之间的距离为200mm。

优选的，所述现浇混凝土层的厚度为60mm，所述防水砂浆保护层的厚度为25mm。

优选的，所述方钢支撑檩条的钢管壁厚大于等于3mm,截面宽度大于等于50mm，截面高度大于等于100mm，所述方钢支撑檩条与两侧墙体固定连接。

优选的，所述EPS保温板厚度大于等于130mm，宽度为600mm。

该实用新型所具有的效果是，该屋面系统大大减少屋面构造层次，减轻屋面荷载,屋面防水维修更加便捷,完全满足屋面节能热工指标要求，达到A级防火要求,综合性价比高，施工便捷。

该屋面系统所用复合保温板在工厂车间流水线生产，符合建筑产业化发展趋势。该屋面系统保温层构造于结构层内部，不易破损，可做到与建筑物同寿命，符合建筑节能与结构一体化要求。该屋面系统与传统屋面做法比较具有明显的经济优势和环保节能优势。

该屋面系统的经济优势从两方面分析，也就是建造阶段和使用阶段。建造阶段该屋面系统每平方米造价约200元左右，而传统屋面结构层+保温+防水+挂瓦整套系统做完预计在250元左右，比较起来，该屋面系统较传统屋面每平方米节约50元左右的建安成本。使用阶段，由于该屋面具有明显的高效节能保温效果，且使用过程中终身免维护维修，从每年建筑的取暖制冷耗能和每隔几年的屋面维护维修费用上，新型屋面系统产生的经济节约更将远远大于建造成本的节约。

该屋面系统同样具有比较明显的社会效益，从建造方面讲，该系统无需使用模板和施工支撑系统，大量节约木材；保温层与结构层一体化施工，保温材料现场施工无需切割且在使用周期内终身免更换，避免大量的白色垃圾污染；后期使用过程中，高效的节能保温性能有效的降低房屋取暖制冷的能耗，减少CO2排放量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1中单节混合层的结构示意图；

图3 为图2中水泥肋梁的结构示意图。

其中，1、屋面瓦层，2、防水砂浆保护层，3、现浇混凝土层，4、EPS保温板，5、水泥板，6、方钢支撑檩条，7、混凝土肋梁，8、水泥肋梁，9、镀锌钢筋焊接网片，10、桁架筋，11、混合层。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：如图1、图2和图3所示的一种EPS复合保温屋面，该屋面从上到下依次包括屋面瓦层1、防水砂浆保护层2、现浇混凝土层3、由EPS保温板4和水泥板5组成的混合层11、方钢支撑檩条6，单个EPS保温板4的两端设有半槽口，相邻的两个EPS保温板4的两个半槽口相接形成一个完整的槽口，在所述槽口内为与现浇混凝土层3同时浇筑呈一体式结构的混凝土肋梁7，所述槽口下方的两个EPS保温板4的接触面通过发泡胶粘结，所述混合层11由EPS保温板4和水泥板5相互贴合预制而成,所述水泥板5还设有嵌入到EPS保温板4内部的水泥肋梁8。

槽口的槽底呈阶梯状结构，所述槽口下方的两个EPS保温板4的接触面也呈阶梯状。

现浇混凝土层3内配置有镀锌钢筋焊接网片9，所述镀锌钢筋焊接网片9置于现浇混凝土层3中部。

组成所述镀锌钢筋焊接网片9的钢筋直径为3mm且相邻的纵筋和相邻的横筋之间的距离为50mm。

相邻的两个混凝土肋梁7之间的距离为600mm，所述混凝土肋梁7与方钢支撑檩条6相垂直，在所述混凝土肋梁7内设有沿着混凝土肋梁7长度方向均匀设置的桁架筋10，所述桁架筋10呈三角状，所述桁架筋10的一个端点与镀锌钢筋焊接网片9焊接。

水泥板5与水泥肋梁8为一体式结构，所述水泥肋梁8与方钢支撑檩条6相垂直，所述水泥肋梁8截面呈正梯形形状，在所述水泥肋梁8内布置有钢筋。

水泥板5的厚度为10mm，所述水泥板5内嵌纤维网格布，相邻的两个水泥肋梁8之间的距离为200mm。

现浇混凝土层3的厚度为60mm，所述防水砂浆保护层2的厚度为25mm。

方钢支撑檩条6的钢管壁厚大于等于3mm,截面宽度大于等于50mm，截面高度大于等于100mm，所述方钢支撑檩条6与两侧墙体固定连接。

EPS保温板4厚度大于等于130mm，宽度为600mm。

如图1所示，为本保温屋面的结构示意图，图1中方钢支撑檩条6一般采用方钢管，钢管壁厚不低于3mm,截面宽度不低于50mm，截面高度不低于100mm。单跨度范围内不宜搭接使用，通常钢管两端须与两侧墙体形成有效连接，一般采用焊接或螺丝铆接。

水泥板5和EPS保温板4为一体式结构，是事先将两者预制好的贴合在一起的混合层11，在进行安装的时候两者一起作为一个整体的混合层11进行铺设，EPS保温板4在工厂流水线加工制作，可根据节能要求进行调整，但厚度不得低于130mm；标板宽度为600mm，尺寸不合适部位可进行现场切割或工厂定制；板长可根据实际尺寸进行定制，考虑到运输安装一般不超过6m。水泥板5内嵌纤维网格布，厚度一般为10mm，每隔200mm设置有一水泥肋梁8，水泥板5和水泥肋梁8是一体式的结构，而且是提前预制好的，安装时只需自行安放，。

现浇混凝土层3在混合层11安装完成后整体浇筑，混凝土设计强度不低于C20，需配置Φ3@50镀锌钢筋焊接网片9，即组成所述镀锌钢筋焊接网片9的钢筋直径为3mm且相邻的纵筋和相邻的横筋之间的距离为50mm，网片如需搭接使用，搭接长度不得小于200mm，镀锌钢筋焊接网片9置于现浇混凝土层3中部。现浇混凝土层3在垂直于方钢支撑檩条6方向每隔600mm设置混凝土肋梁7一根，混凝土肋梁7部位配置桁架筋10。

现浇混凝土层3浇筑完成并达到设计强度70%后，可进行防水砂浆保护层2施工，施工质量需满足屋面防水要求。当现浇混凝土层3平整度不够满足防水施工要求时，需采用水泥砂浆找平。

防水砂浆保护层2施工完成并验收合格后方可进行屋面瓦层1施工。

所以EPS复合保温屋面具体施工工艺流程：墙体预埋件（墙体施工时预埋）检查修整→方钢支撑檩条安装→单侧预制水泥板和EPS保温板组成的混合层的铺装→板拼缝打胶→桁架筋安放→镀锌钢筋焊接网片安装→混凝土浇筑→屋面找平→防水砂浆保护层铺设→屋面挂瓦。

该实用新型所具有的效果是，该屋面系统大大减少屋面构造层次，减轻屋面荷载,屋面防水维修更加便捷,完全满足屋面节能热工指标要求，达到A级防火要求,综合性价比高，施工便捷。

该屋面系统所用复合保温板在工厂车间流水线生产，符合建筑产业化发展趋势。该屋面系统保温层构造于结构层内部，不易破损，可做到与建筑物同寿命，符合建筑节能与结构一体化要求。该屋面系统与传统屋面做法比较具有明显的经济优势和环保节能优势。

该屋面系统的经济优势从两方面分析，也就是建造阶段和使用阶段。建造阶段该屋面系统每平方米造价约200元左右，而传统屋面结构层+保温+防水+挂瓦整套系统做完预计在250元左右，比较起来，该屋面系统较传统屋面每平方米节约50元左右的建安成本。使用阶段，由于该屋面具有明显的高效节能保温效果，且使用过程中终身免维护维修，从每年建筑的取暖制冷耗能和每隔几年的屋面维护维修费用上，新型屋面系统产生的经济节约更将远远大于建造成本的节约。

该屋面系统同样具有比较明显的社会效益，从建造方面讲，该系统无需使用模板和施工支撑系统，大量节约木材；保温层与结构层一体化施工，保温材料现场施工无需切割且在使用周期内终身免更换，避免大量的白色垃圾污染；后期使用过程中，高效的节能保温性能有效的降低房屋取暖制冷的能耗，减少CO2排放量。