带有功能线的纤维硅酸钙板的制作方法

本实用新型涉及一种带有功能线的纤维硅酸钙板。

背景技术：

硅酸钙板是常用的室内装饰材料，纤维硅酸钙板则是在硅酸钙中加入纤维材料从而提升强度的室内装饰材料，纤维硅酸钙板在成型之后需要经过剪裁、切割、上钉或者一些表面加工的过程才能完全室内的安装，然而传统的限位硅酸钙板中由于未设置有剪裁、切割或者上钉的基准，并且由于其自身的连接强度较好，在实际安装过程中，难以对剪裁切割或者上钉的基准进行准确定位，从而导致施工精度很低，容易使材料报废还浪费了人力，因此，有必要做进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供带有功能线的纤维硅酸钙板，包括有横截面为矩形的纤维硅酸钙板的本体；本体的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有磨边；本体包括有长边和短边，本体前侧长边的中点和后侧长边的中点之间设置有第一构造线，本体左侧短边的中点和右侧短边的中间之间设置有第二构造线；本体的前侧、后侧、左侧和右侧的磨边的宽度相等且相互配合地围绕本体设置；本体的前侧的磨边的宽度小于相邻两个第一定位孔之间的间距；前侧或后侧的磨边上的所有第一定位孔的连线为磨边的横向中线，左侧或右侧的磨边上的所有第二定位孔的连线为磨边的纵向中线；本体前侧长边的四等分点和与之纵向对应的后侧长边的四等分点之间设置有第三构造线；前侧长边和后侧长边均包括有两个四等分点，第三构造线包括有两条。

优选的，相邻两个第一定位孔的间距、相邻两个第二定位孔的间距、相邻两个第三定位孔的间距与相邻两个第四定位孔的间距均为200mm。

优选的，本体的前侧和后侧的磨边的纵向宽度均为30mm，左侧和右侧的磨边的横向宽度均为30mm。

优选的，两条第三构造线上纵向等间距地开设有若干第五定位孔。

优选的，前侧磨边在上部开设有第一条形槽，后侧磨边在下部开设有第二条形槽，前侧磨边和后侧磨边的厚度相等，第一条形槽和第二条形槽开设的深度之和等于前侧磨边的厚度；左侧磨边在上部开设有第三条形槽，右侧磨边在下部开设有第四条形槽，左侧磨边和右侧磨边的厚度相等，第三条形槽和第四条形槽开设的深度之和等于左侧磨边的厚度。

有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的带有功能线的纤维硅酸钙板通过第一构造线、第二构造线和第三构造线来方便纤维硅酸钙板在室内安装过程中的剪裁、切割或者上钉所需的定位基准，减少安装所需时间，精度高，节省用材。

附图说明

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明，其中：

图1 为纤维硅酸钙板的俯视视角的结构示意图；

图2 为第一定位孔的部分截面图；

图3 为相邻两个纤维硅酸钙板的连接示意图。

具体实施方式

纤维硅酸钙板的整体结构有以下实施例：

实施例一

如图1-图3所示，带有功能线的纤维硅酸钙板，包括有横截面为矩形的纤维硅酸钙板的本体1；本体1的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有磨边2，前侧和后侧的磨边2上横向等间距地开设有若干第一定位孔21，左侧和右侧的磨边2上纵向等间距地开设有若干第二定位孔22；本体1包括有长边和短边，本体1前侧长边的中点和后侧长边的中点之间设置有第一构造线3，本体1左侧短边的中点和右侧短边的中间之间设置有第二构造线4；第一构造线3上纵向等间距地开设有若干第三定位孔31，第二构造线4上纵向等间距地开设有若干第四定位孔41；相邻两个第一定位孔21的间距、相邻两个第二定位孔22的间距、相邻两个第三定位孔31的间距与相邻两个第四定位孔41的间距均相等；本体1的前侧、后侧、左侧和右侧的磨边2的宽度相等且相互配合地围绕本体1设置；本体1的前侧的磨边2的宽度小于相邻两个第一定位孔21之间的间距。

前侧或后侧的磨边2上的所有第一定位孔21的连线为磨边2的横向中线。左侧或右侧的磨边2上的所有第二定位孔22的连线为磨边2的纵向中线。本体1前侧长边的四等分点和与之纵向对应的后侧长边的四等分点之间设置有第三构造线5。前侧长边和后侧长边均包括有两个四等分点，第三构造线5包括有两条。两条第三构造线5上纵向等间距地开设有若干第五定位孔51。相邻的第五定位孔51之间的间距等于相邻的第一定位孔21之间的间距。

本实施例的带有功能线的纤维硅酸钙板通过预先开设的第一定位孔21、第二定位孔22、第三定位孔31、第四定位孔41和第五定位孔51配合第一构造线3、第二构造线4和第三构造线5来方便纤维硅酸钙板在室内安装过程中的剪裁、切割或者上钉所需的定位基准，减少安装所需时间，精度高，节省用材。

第一构造线3、第二构造线4和第三构造线5配合便于等分切割，同时也便于上孔定位。第一构造线3、第二构造线4和第三构造线5通过平面划线机来画出，平面划线机通过视觉定位，使得画笔按照设定的路径依次画出。

实施例二

如图1-图3所示，带有功能线的纤维硅酸钙板，包括有横截面为矩形的纤维硅酸钙板的本体1；本体1的前侧、后侧、左侧和右侧均设置有磨边2，前侧和后侧的磨边2上横向等间距地开设有若干第一定位孔21，左侧和右侧的磨边2上纵向等间距地开设有若干第二定位孔22；本体1包括有长边和短边，本体1前侧长边的中点和后侧长边的中点之间设置有第一构造线3，本体1左侧短边的中点和右侧短边的中间之间设置有第二构造线4；第一构造线3上纵向等间距地开设有若干第三定位孔31，第二构造线4上纵向等间距地开设有若干第四定位孔41；相邻两个第一定位孔21的间距、相邻两个第二定位孔22的间距、相邻两个第三定位孔31的间距与相邻两个第四定位孔41的间距均相等；本体1的前侧、后侧、左侧和右侧的磨边2的宽度相等且相互配合地围绕本体1设置；本体1的前侧的磨边2的宽度小于相邻两个第一定位孔21之间的间距。相邻两个第一定位孔21的间距、相邻两个第二定位孔22的间距、相邻两个第三定位孔31的间距与相邻两个第四定位孔41的间距均为200mm。本体1的前侧和后侧的磨边2的纵向宽度均为30mm，左侧和右侧的磨边2的横向宽度均为30mm。设定尺寸之后便于裁切和拼接组合。

实施例一和实施例二中的第一定位孔21、第二定位孔22、第三定位孔31、第四定位孔41和第五定位孔51有以下实施例：

实施例三

如图1-图3所示，第一定位孔21、第二定位孔22、第三定位孔31、第四定位孔41和第五定位孔51的孔型和尺寸均相同，图2为第一定位孔21的孔型，第一定位孔21为不贯穿本体1的盲孔，在第一定位孔21的深处为圆锥形空间，便于之后的入钉定位。

实施例一和实施例二中相邻的纤维硅酸钙板之间的连接方式有以下实施例：

实施例四

如图1-图3所示，前侧磨边2在上部开设有第一条形槽6，后侧磨边2在下部开设有第二条形槽7，前侧磨边2和后侧磨边2的厚度相等，第一条形槽6和第二条形槽7开设的深度之和等于前侧磨边2的厚度；左侧磨边2在上部开设有第三条形槽，右侧磨边2在下部开设有第四条形槽，左侧磨边2和右侧磨边2的厚度相等，第三条形槽和第四条形槽开设的深度之和等于左侧磨边2的厚度。

如图3所示，通过第一条形槽6和第二条形槽7之间这种配合方式然后通过磨边2上本身设置有的第一定位孔21和第二定位孔22来实现相邻纤维硅酸钙板之间的拼接，便于若干块纤维硅酸钙板对所需安装墙面的完全覆盖。

第一条形槽6和第二条形槽7相贴合的面还可以相互设置有凸起的卡勾和凹陷的扣槽，两者相配合增加连接强度，防止相对位移。此时第一定位孔21和第二定位孔22可以是贯通孔，便于设置螺栓或者铆钉来使相邻的两个纤维硅酸钙板相互固定。

相邻的两个纤维硅酸钙板中相互连接的磨边2也可以是设置为一边为长条，一边为开设容置长条进入的条形槽的凸条，凸条除开条形槽的部分即为在长条两端夹住长条的挡部，第一定位孔21和第二定位孔22即为开设在挡部和长条上的贯通孔。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。