多刀切片机的制作方法

本实用新型涉及切割设备领域，特别涉及一种多刀切片机。

背景技术：

多刀切片机是利用多把刀片的往复运动，借助磨料切割硬脆材料的专用机床。

目前，公告号为CN204977061U的中国专利公开了一种多刀切割机，它包括机箱、切割槽、电锯、锯刀和负重，机箱为方形箱体，切割槽开设于机箱上部，电锯平行切割槽设置于机箱内；锯刀与电锯连接，并平行活动穿设于切割槽；锯刀上设置有锯片至少3片，并排平行设置；负重通过定滑轮与电锯连接；切割槽内设置有冷却油管，切割槽左右上下两侧对称设置有固定槽。

这种多刀切割机虽然切割迅速、操作安全，但该多刀切割机在使用过程中，冷却油管一般采用抽吸泵将切割槽内的油砂混合物重新抽吸上来完成油砂混合物重新利用循环过程，若因操作不当导致抽吸泵频繁启动，由于抽吸泵启动电流较大，频繁启动中易造成抽吸泵烧毁，影响该多刀切片机的正常使用。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种多刀切片机，具有避免抽吸泵频繁启动的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多刀切片机，包括机架、设于机架上的切割槽、安装于切割槽中用于放置水晶坨块的切割工作台、以及设于机架上用于切割水晶坨块的切割刀具，所述切割槽上连接有油砂回收箱，所述油砂回收箱上连接有抽吸泵，所述抽吸泵上连接有用于冷却水晶坨块的喷淋构件，所述抽吸泵的供电回路上耦接有启停信号输入电路，该启停信号输入电路上耦接有用于防止抽吸泵频繁启动的启停保护电路，所述启停保护电路包括：

启停检测电路，其具有输入端和输出端，以用于检测在其输入端输入的启停信号位于上升沿或下降沿时，其输出端输出相应的检测信号；

计数电路，其具有输入端、输出端、及复位端，该计数电路的输入端耦接于启停检测电路的输出端，并响应于检测信号进行计数且在计满预定次数后从其输出端输出相应的计数信号；

延时复位电路，其具有触发端和输出端，该延时复位电路的触发端耦接于计数电路的输出端，并响应于计数信号进行延时，在预设时间后输出相应的延时复位信号至计数电路的复位端；

开关电路，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于计数电路以接收计数信号，并从其输出端输出相应的开关信号；

继电器，其常闭触点串接在抽吸泵的供电回路上，其线圈耦接于开关电路的输出端以接收开关信号，并响应于开关信号控制其常闭触点的通断。

通过上述技术方案，按下一次抽吸泵的启动开关将给予启停检测电路输入一次上升沿的启停信号，计数电路相应计一次数，关闭抽吸泵时给予启停检测电路输入一次下降沿的启停信号，计数电路相应计一次数，若两次计数为计数电路的预定次数，此时，开关电路将控制继电器动作，使得该抽吸泵在预定时间内无法被启动，从而在一定程度上消除了抽吸泵因频繁启动而烧毁的隐患。

优选的，所述启停信号输入电路包括：

电流互感器，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于抽吸泵的供电回路，并从其输出端输出相应的互感电流值；

整流桥，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于电流互感器的输出端上；

负载电阻，其耦接于整流桥的输出端上，以输出相应的启停信号至启停检测电路。

通过上述技术方案，电流互感器的输入端耦接在抽吸泵的供电回路上，从其输出端输出相应的互感电流值，互感电流值经过整流桥达到负载电阻上，通过负载电阻输出较小电流的启停信号至启停检测电路，以代替启停检测电路直接连接在抽吸泵供电回路上进行检测的方式，使得检测结果更加精准的同时，达到了保护启停检测电路的目的。

优选的，所述启停检测电路包括两块寄存器、第一非门电路、第一与门电路、第二非门电路、第二与门电路以及或门电路；所述第一非门电路的输入端耦接于后一级寄存器的输出端；所述第二非门电路的输入端耦接于前一级寄存器的输出端；所述第一与门电路的其中一个输入端耦接于前一级寄存器的输出端，另一个输入端耦接于第一非门电路的输出端；所述第二与门电路的其中一个输出端耦接于第二非门电路的输出端，另一个输入端耦接于后一级寄存器的输出端；所述或门电路的两个输入端分别耦接于第一与门电路和第二与门电路。

优选的，所述计数电路采用计数器。

优选的，所述延时复位电路采用555定时芯片集成。

优选的，所述开关电路包括：

第三电阻，其一端耦接于计数电路的输出端；

第四电阻，其一端耦接于第三电阻的另一端，其另一端接地；

第二三极管，其基极耦接于第三电阻和第四电阻之间的连接点上，其发射极接地，其集电极耦接至继电器的线圈后连接电压Vcc；

二极管，其两端反并联在继电器的线圈两端。

优选的，所述喷淋构件包括喷淋管和喷淋箱，所述喷淋管的入口连接在抽吸泵上且其出口位于切割工作台的上方，所述喷淋箱连接在喷淋管的出口上，所述喷淋箱上连接有用于对油砂混合物进行过滤的过滤构件。

通过上述技术方案，经过过滤构件过滤油砂混合物中的颗粒粉尘、碎屑，以防止粉尘、碎屑喷淋在水晶坨块上，从而在一定程度上提高了水晶坨块的切片品质。

优选的，所述喷淋箱的底壁沿其长度方向开设有喷淋槽，所述喷淋箱的两侧横置有支撑杆，所述支撑杆上缠绕有引流线，所述引流线穿设于喷淋槽且其端部连接有负重块。

通过上述技术方案，在油砂混合物经过过滤进入到喷淋箱中时，油砂混合物通过喷淋槽流入在水晶坨块的上表面，并且油砂混合物经过引流线的引流，使得油砂混合物形成瀑布式的流动面，从而油砂混合物落在水晶坨块上表面更加平顺、且与水晶坨块接触的面积更加充分，油砂混合物不易在水晶坨块上产生飞溅。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

按下一次抽吸泵的启动开关将给予启停检测电路输入一次上升沿的启停信号，计数电路相应计一次数，关闭抽吸泵时给予启停检测电路输入一次下降沿的启停信号，计数电路相应计一次数，若两次计数为计数电路的预定次数，此时，开关电路将控制继电器动作，使得该抽吸泵在预定时间内无法被启动，从而在一定程度上消除了抽吸泵因频繁启动而烧毁的隐患。

附图说明

图1为实施例一的第一结构示意图；

图2为实施例一的第二结构示意图，主要展示切割槽和切割工作台；

图3为喷淋构件的结构示意图；

图4为实施例二的系统框图；

图5为启停保护电路的系统框图；

图6为启停检测电路的电路图；

图7为计数电路的电路图；

图8为延时复位电路的电路图；

图9为开关电路的电路图。

附图标记：1、机架；2、切割槽；3、切割工作台；4、水晶坨块；5、切割刀具；501、锯刀；502、锯片；6、升降恒定装置；601、配重盘；602、定滑轮；7、油砂回收箱；8、抽吸泵；9、喷淋构件；901、喷淋管；902、喷淋箱；9021、开口；10、支撑构件；101、支撑片；102、支撑套；11、固定环；12、过滤布；13、固定耳；131、长边；132、弯折边；14、喷淋槽；15、支撑杆；16、引流线；17、负重块；100、启停信号输入电路；200、启停保护电路；210、启停检测电路；220、计数电路；230、延时复位电路；240、开关电路。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

结合图1和图2所示，一种多刀切片机，包括机架1、设于机架1上的切割槽2、安装于切割槽2中用于放置水晶坨块4的切割工作台3、以及设于机架1上用于切割水晶坨块4的切割刀具5，切割刀具5包括设于机架1上可沿机架1滑动的锯刀501、以及设于机架1上用于驱动锯刀501滑动的驱动机构，锯刀501上并排平行设置有若干锯片502；在切割工作台3上连接有升降恒定装置6，升降恒定装置6包括配重盘601，该配重盘601通过定滑轮602连接在切割工作台3上。

该多刀切片机工作时，水晶坨块4固定在切割工作台3上，将锯刀501设置在水晶坨块4的正上方，驱动机构驱动锯刀501在机架1上滑动，切割工作台3在升降恒定装置6的作用下缓慢上升直到锯片502的往复运动将水晶坨块4切片为止。

切割槽2上连接有油砂回收箱7，油砂回收箱7上连接有抽吸泵8，抽吸泵8上连接有用于冷却水晶坨块4的喷淋构件9。

结合图2和图3所示，喷淋构件9包括喷淋管901和喷淋箱902，喷淋管901的入口连接在抽吸泵8上且其出口位于切割工作台3的上方，喷淋箱902呈矩形设置，且该喷淋箱902上表面形成有开口9021，喷淋箱902通过支撑构件10连接在喷淋管901的出口上，喷淋箱902上连接有用于对油砂混合物进行过滤的过滤构件。

过滤构件包括固定环11、以及包覆在固定环11上的过滤布12，固定环11呈矩形中空环状，在固定环11的两侧延伸有固定耳13，固定耳13本实施例设置有四个，四个固定耳13分别位于固定环11的两侧，固定耳13具有长边131和弯折边132，该长边131抵触在喷淋箱902的开口9021边沿上，该弯折边132压紧在喷淋箱902两侧外壁上。

油砂混合物由油、金刚砂混合而成，因此油砂混合物具有润滑、冷却锯片502，并且相应具有增加锯片502对水晶坨块4摩擦力的作用；过滤布12本实施例优选采用过滤纱布，过滤纱布能过滤颗粒粉尘和碎屑，但过滤纱布的孔径能使得油砂混合物中的金刚砂通过，若油砂混合物中混入了颗粒粉尘和碎屑，锯片502在切割水晶坨块4时，将影响水晶坨块4的切片品质，并且相应造成锯片502的损坏。

支撑构件10包括支撑片101、以及呈中空设置的支撑套102，支撑片101的两端固接在喷淋箱902的开口9021边沿上，支撑套102的一端套接于喷淋管901的出口上且通过螺栓进行固定，螺栓螺纹连接于支撑套102且端部抵触在喷淋管901的外管壁上，支撑套102的另一端连接在支撑片101的表面上，支撑片101的表面上开设有与支撑套102相通的通孔。

喷淋箱902的底壁沿其长度方向开设有喷淋槽14，喷淋槽14的长度与喷淋箱902的长度一致，且喷淋槽14位于喷淋箱902的中部位置，在喷淋箱902的两侧横置有支撑杆15，支撑杆15上缠绕有引流线16，引流线16穿设于喷淋槽14且其端部连接有负重块17，引流线16在负重块17的作用下垂落在水晶坨块4的两侧。

实施例二，基于实施例一的基础上，结合图4和图5所示：

抽吸泵8的供电回路上耦接有启停信号输入电路100，该启停信号输入电路100上耦接有用于防止抽吸泵8频繁启动的启停保护电路200，启停保护电路200包括：

启停检测电路210，其具有输入端和输出端，以用于检测在其输入端输入的启停信号Vz位于上升沿或下降沿时，其输出端输出相应的检测信号Vq；

计数电路220，其具有输入端、输出端、及复位端，该计数电路220的输入端耦接于启停检测电路210的输出端，并响应于检测信号Vq进行计数且在计满预定次数后从其输出端输出相应的计数信号Vj；

延时复位电路230，其具有触发端和输出端，该延时复位电路230的触发端耦接于计数电路220的输出端，并响应于计数信号Vj进行延时，在预设时间后输出相应的延时复位信号Vy至计数电路220的复位端；

开关电路240，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于计数电路220以接收计数信号Vj，并从其输出端输出相应的开关信号；

继电器KM4，其常闭触点KM4-1串接在抽吸泵8的供电回路上，其线圈耦接于开关电路240的输出端以接收开关信号，并响应于开关信号控制其常闭触点KM4-1的通断。

在抽吸泵8的供电回路上还连接有AC/DC转换器，AC/DC转换器用于提供启停保护电路200、继电器KM4稳定的工作电压Vcc。

启停信号输入电路100包括：电流互感器，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于抽吸泵8的供电回路，并从其输出端输出相应的互感电流值；整流桥，其具有输入端和输出端，其输入端耦接于电流互感器的输出端上；负载电阻RL，其耦接于整流桥的输出端上，以输出相应的启停信号Vz至启停检测电路210。

如图6所示，启停检测电路210包括两块寄存器（U1、U2）、第一非门电路Y1、第一与门电路F1、第二非门电路Y2、第二与门电路F2以及或门电路H1。

两块寄存器（U1、U2）的时钟端CP和复位端CL由外部芯片给予相应的时钟信号clk和复位信号rst，本实施例不再具体展开说明。

第一非门电路F1的输入端耦接于后一级寄存器U2的输出端Q；第二非门电路F2的输入端耦接于前一级寄存器U1的输出端Q；第一与门电路Y1的其中一个输入端耦接于前一级寄存器U1的输出端Q，另一个输入端耦接于第一非门电路F1的输出端；第二与门电路Y2的其中一个输出端耦接于第二非门电路F2的输出端，另一个输入端耦接于后一级寄存器U2的输出端Q；或门电路H1的两个输入端分别耦接于第一与门电路Y1和第二与门电路Y2。

按下开关QS，启停信号Vz由原先的低电平跳变为高电平；再按下一次开关QS，启停信号Vz由原先的高电平跳变为低电平，因此存在一次上升沿和下降沿。

其中，寄存器U2用以锁存住启停信号Vz上升沿到来时的输入电平，寄存器U1锁存住下一个启停信号Vz的跳变（下降沿）到来时的输入电平，如果这两个寄存器（U1、U2）锁存住的电平信号不同，就说明检测到了边沿，即上升沿或下降沿。

因此，当按下开关QS，启停信号Vz存在上升沿时，第一与门电路Y1输出高电平的上升沿检测信号Vs，反之，当再次按下开关QS，启停信号Vz存在下降沿时，第二与门电路Y2输出高电平的下降沿检测信号Vx；上升沿检测信号Vs和下降沿检测信号Vx输入到或门电路H1后，或门电路H1会输出高电平的检测信号Vq。

如图7所示，计数电路220采用计数器。计数电路220的输入端in耦接于启停检测电路210的输出端(即或门电路H1的输出端）以接收检测信号Vq。计数电路220每接收到一次高电平的检测信号Vq，则进行一次数，本实施例优选在计满两次时，从其输出端out输出高电平的计数信号Vj。

如图8所示，延时复位电路230采用555定时芯片集成。

在计数信号Vj输入至NPN型三极管Q1的基极，使其导通，进而555定时芯片通电。通电时，电压Vcc向电容C1充电，形成充电电流，该电流流经电阻R2后，在电阻R2的上端形成电压，该电压高于555定时芯片2脚的触发电平，因此，555定时芯片不触发。当电容C1充满电时，充电电流消失，使得电阻R2上端的电压消失，从而触发555定时芯片的2脚，555定时芯片的3脚输出高电平的延时信号Vy。该延时信号Vy输送至计数电路220的复位端rst，以使计数电路220复位。

如图9所示，开关电路240包括：第三电阻R3，其一端耦接于计数电路220的输出端out；第四电阻R4，其一端耦接于第三电阻R3的另一端，其另一端接地；第二三极管Q2，其基极耦接于第三电阻R3和第四电阻R4之间的连接点上，其发射极接地，其集电极耦接至继电器KM4的线圈后连接电压Vcc；二极管D1，其两端反并联在继电器KM4的线圈两端。

在计满两次时（表示抽吸泵8完成一次启停过程），NPN型三极管Q2的基极接收到高电平，三极管Q2导通，控制继电器KM4的线圈得电，断开其常闭触点KM4-1，使得抽吸泵8的供电回路处于断路状态，此时按下开关QS无法启动抽吸泵8；在预设时间后，延时复位电路230促使计数电路220复位，NPN型三极管Q2的基极0接收到低电平计数信号Vj，三极管Q2截止，控制继电器KM4的线圈失电，常闭触点KM4-1闭合，使得抽吸泵8的供电回路处于通路状态,抽吸泵8能被启动。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。