一种可移动新型中药切片机的制作方法

本实用新型涉及一种中药材加工设备，具体是一种可移动新型中药切片机。

背景技术：

切片机在鹿茸、参类等多种中药材的使用和饮片制造中有着很重要的作用，它改变了以往人工利用铡刀手动切片的方式，大大提高了切片的效率和切片精准度，目前的切片机因结构影响，仅设有约三四个进料口，在使用中，因其为竖直方向进料，原材与进料口尺寸难以配合，且刀片施加的为水平方向的切割力，故原材易倾倒，影响切片效果，在切片过程中需要利用手和压柱将原材固定压住方能进行所需切片，故一人一次最多进行两个原材的同时切片，切片机的多个进料口利用不充分，若能无需扶持同时多点进行切片，切片效率将提高数倍；此外，现有的切片机出料过程中会有部分药片残留在出料箱内，需要切片完成后伸手进去扫出，虽然残留片数量不多，但一定程度上影响了切片的效率，且其出料采用的是斜坡出料，出料口较低且与机身持平，不仅拿接料桶接料时无法完全对接，药片易洒落在地；现有的切片机均为封闭结构，挡块刀片出料箱等均封闭在箱体内，结构复杂重量大，不仅移动不便，同时在损坏时维修非常麻烦，特别是支撑块和刀片部分，保证精度的同时支撑块不能与刀片接触碰撞，维修要求非常高，一般难以自行维修。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构简单，维修方便，可同时进行多道切割，切片效率高，出片效果好，出料不洒落，移动方便的可移动新型中药切片机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可移动新型中药切片机，包括支座、外筒体、内筒体和滑料板，所述支座下端连接有支腿，支腿上均设有弹簧减震装置，支座上开有卸料口，支座下端转动连接有卸料槽，所述卸料槽位于卸料口下方，卸料槽由两个槽体滑动连接组成，卸料槽右端连接有挂钩，支座右端连接有挂环；所述外筒体通过支架固定连接在支座上端，外筒体水平放置，外筒体下端开有出料口，出料口位于卸料口正上方，外筒体左上端开有进料口，外筒体和内筒体均为一侧开口的圆柱结构，外筒体封闭端圆心处设有开口，开口内固定连接有轴承，内筒体封闭端圆心处连接有转动轴，转动轴与轴承连接并伸出，转动轴与电机通过皮带传动连接，转动轴末端连接有配重块，外筒体与内筒体不接触，所述电机固定连接在支座上，所述内筒体的侧壁由若干均匀排列的刀片组成；所述滑料板通过支板固定连接在支座上端，滑料板位于外筒体左侧，所述滑料板左高右低倾斜设置，滑料板的低侧端搭靠在进料口处并与外筒体内壁持平，滑料板上端连接有若干分隔板，分隔板将滑料板分隔为若干宽度不同的区域，滑料板在外筒体开口侧一端还连接有手摇伸缩杆，手摇伸缩杆的伸缩头上连接有圆柱状的挡条，挡条从内筒体开口端伸入内筒体内，挡条延伸至内筒体对应滑料板另一端位置处；所述支腿下端还连接有万向刹车轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑料板水平放置时，挡条下端面与滑料板上端面持平。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内筒体外壁与外筒体内壁之间的距离为5—8mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述挡条与内筒体不接触。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑料板上分隔板之间位置均设有弧形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单，重量轻，可方便通过万向轮移动位置，各部件均为开放结构，原理简单易懂，维修方便，弹簧减震装置可减轻整体震动，延长部件使用寿命；采用斜坡式进料，且滑料板上设有多个进料区域，原材尺寸易匹配，物料放置在倾斜的滑料板上，在自身重力作用下原材下滑由挡条挡住后经刀片切割，刀片施加竖直方向的切割力，无需担心原材被刀片拨动转向而影响切片均匀度，故可多通道同时进行切片，大大提高切片效率；切割出的药材片经刀片之间的区域掉落至外筒体内，随着外筒体的轻微震动药片最终由出料口滑出落至卸料槽上滑下收集，不残留，卸料槽拉长至合适长度，方便与接料桶完全对接，避免药片掉落，药片易收集。

附图说明

图1为一种可移动新型中药切片机的主视结构示意图。

图2为一种可移动新型中药切片机的俯视结构示意图。

图3为一种可移动新型中药切片机中外筒体的结构示意图。

图中：支座-1、外筒体-2、内筒体-3、滑料板-4、支腿-5、弹簧减震装置-6、卸料口-7、卸料槽-8、挂钩-9、挂环-10、出料口-11、进料口-12、转动轴-13、电机-14、配重块-15、刀片-16、分隔板-17、手摇伸缩杆-18、挡条-19、万向刹车轮-20。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种可移动新型中药切片机，包括支座1、外筒体2、内筒体3和滑料板4，所述支座1下端连接有支腿5，支腿5上均设有弹簧减震装置6，避免因震动过大导致部件损坏，支座1上开有卸料口7，支座1下端转动连接有卸料槽8，所述卸料槽8位于卸料口7下方，卸料槽8由两个槽体滑动连接组成，卸料槽8右端连接有挂钩9，支座1右端连接有挂环10，常时可将卸料槽8收纳后由挂钩9固定，方便存放，使用时将卸料槽8拉长至合适长度，使卸料槽8能完全搭靠在接料桶上，防止药片掉落在地；所述外筒体2通过支架固定连接在支座1上端，外筒体2水平放置，外筒体2下端开有出料口11，出料口11位于卸料口7正上方，外筒体2左上端开有进料口12，外筒体2和内筒体3均为一侧开口的圆柱结构，外筒体2封闭端圆心处设有开口，开口内固定连接有轴承，内筒体3封闭端圆心处连接有转动轴13，转动轴13与轴承连接并伸出，转动轴13与电机14通过皮带传动连接，转动轴13末端连接有配重块15，使内筒体3能保持平衡（也可依靠轴两端双轴承固定等方式进行平衡固定，此处选择配重块15平衡方式），外筒体2与内筒体3不接触，内筒体3外壁与外筒体2内壁之间的距离为5—8mm，可保证厚度一般为0.2mm—3mm的切片能在外筒体2和内筒体3之间无阻挡顺利滑动，所述电机14固定连接在支座1上，所述内筒体3的侧壁由若干均匀排列的刀片16组成，内筒体3转动时，刀片16进行切片，切片后的药片由刀片16之间的空区掉落在外筒体2内；所述滑料板4通过支板固定连接在支座1上端，滑料板4位于外筒体2左侧，所述滑料板4左高右低倾斜设置，滑料板4的低侧端搭靠在进料口12处并与外筒体2内壁持平，滑料板4上端连接有若干分隔板17，分隔板17将滑料板4分隔为若干宽度不同的区域，滑料板4上分隔板17之间位置均设有弧形凹槽，滑料板4与切片的内筒体3为独立运作，两者之间不影响，故滑料板4上可无需顾虑结构之间的影响任意分隔为多个原材区域，提升原材与分隔区域的适配性，随着适配性提高，原材在经受刀片16切割时也更加稳定，滑料板4在外筒体2开口侧一端还连接有手摇伸缩杆18，手摇伸缩杆18的伸缩头上连接有圆柱状的挡条19，滑料板4水平放置时，挡条19下端面与滑料板4上端面持平，这样滑料板4倾斜后从滑料板4上滑下的原材能顺利被挡条19阻挡，挡条19从内筒体3开口端伸入内筒体3内，挡条19延伸至内筒体3对应滑料板4另一端位置处，挡条19与内筒体3不接触，通过手摇伸缩杆18调整挡条19与内筒体3之间的距离，因切片要求厚度一般为0.2mm—3mm，故此处选择手摇伸缩杆18可选择伸缩量2.8mm的伸缩杆（可定制），当手摇伸缩杆18处于极限收缩状态时，挡条19与内筒体3的刀片16之间距离为0.2mm，当手摇伸缩杆18处于极限伸长状态时，挡条19与内筒体3的刀片16之间距离为3mm，避免转动手摇轮过多影响切片品质；所述支腿5下端还连接有万向刹车轮20，方便进行移动。

本实用新型的工作原理是：转动手摇伸缩杆18的手摇轮，根据切片厚度需要选择手摇伸缩杆18的伸缩量，将原材放在滑料板4上与各原材粗细配合度最高的滑料板4分隔区域内，在自身重力作用下原材下滑由进料口12进入外筒体2并最终落在挡条19上方被挡条19挡住，电机14带动内筒体3在外筒体2内转动，内筒体3的刀片16对原材进行切割，因切割力为相对原材的竖直方向，原材被切割后不发生横向转向，即便在竖直方向切割力作用下发生轻微抖动，也会立刻在分隔板17之间的弧形凹槽内滚动回复至原位，故切片可独立运行，无需人工进行按压，单人可同时进行多道切片，仅需将原材摆放在相应宽度的滑料板4上分隔区域内即可，切片效率大大提高；药片被切割后由内筒体3上刀片16之间空腔掉落在外筒体2或粘附在刀片16上，粘附在刀片16上的药片在内筒体3转动过程中最终落在外筒体2内，外筒体2在内筒体3转动作用下轻微震动，使得药片沿外筒体2内壁下滑，最终由出料口11落下，落下的药片掉落在卸料槽8上滑下收集；结构简单重量轻，可方便的通过万向刹车轮20进行移动，电机14带动内筒体3运行产生的震动经弹簧减震装置6减缓消除，避免震动过大引起各部件和连接部位损坏。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。