一种预装式箱式变电站防火屋顶的制作方法

本实用新型属于箱式变电站设备领域，具体涉及一种预装式箱式变电站防火屋顶。

背景技术：

目前，预装式箱式变电站一般由高压开关室、变压器室、中低压开关室等部分组成。箱体由型钢(槽钢、角钢)焊接成框架，外覆镀锌钢板。其特点是安装方便，结构合理。为了保证在箱体内工作人员的人身安全，经常要求墙体必须达到防火1.5小时，同时有造价高，施工周期长，钢材用量多等缺点。

现有的技术对于箱式变电站的屋顶防火的要求没有四周墙体那么高，但是随着用户对于箱式变电站防火要求的不断提高，急需一种既能有效防火，又能安装方便的箱式变电站屋顶。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种预装式箱式变电站防火屋顶，解决了现有技术中预装式箱式变电站屋顶防火效果差的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

一种预装式箱式变电站防火屋顶，包括屋顶板，防火板，天花板，屋顶大梁上依次从上到下安装屋顶板、防火板、天花板，屋顶板、防火板、天花板均采用互锁结构拼接，其中，屋顶板和防火板之间设置氧化镁板，天花板内部填充聚氨酯泡沫层；屋顶大梁上设置固定件，屋顶板、防火板、天花板均通过该固定件进行固定；防火板、天花板水平设置，屋顶板倾斜设置。

所述互锁结构由底板以及底板相对两个边的折弯部组成，底板拼接后相邻两个折弯部能够配合连接。

相邻两个互锁结构之间通过自攻螺钉固定。

所述屋顶大梁为40号槽钢。

所述固定件为焊接于屋顶大梁上的固定角钢。

所述氧化镁板的厚度为1厘米。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用氧化镁板和聚氨酯泡沫层双重防火保护。

2、采用互锁结构作为箱式变电站的屋顶结构。大大降低施工周期。同时满足强度要求。

3、采用互锁结构的屋顶板相对倾斜设置，这种结构能够在下雨的情况下对雨水进行导流，有效提高了防水效果。

附图说明

图1为本实用新型防火屋顶侧面视图。

图2为本实用新型防火屋顶侧面视图局部放大图。

图3为本实用新型的互锁结构。

图4为本实用新型防火屋顶的结构示意图。

其中，图中的标识为：1-屋顶板；2-氧化镁板；3-防火板；4-天花板；5-聚氨酯泡沫层；6-自攻螺钉；7-屋顶大梁；8-固定角钢；9-互锁结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的结构及工作过程作进一步说明。

一种预装式箱式变电站防火屋顶，包括屋顶板，防火板，天花板，屋顶大梁上依次从上到下安装屋顶板、防火板、天花板，屋顶板、防火板、天花板均采用互锁结构拼接，其中，屋顶板和防火板之间设置氧化镁板，天花板内部填充聚氨酯泡沫层；屋顶大梁上设置固定件，屋顶板、防火板、天花板均通过该固定件进行固定；防火板、天花板水平设置，屋顶板倾斜设置。

具体实施例，

如图1至图4所示，一种预装式箱式变电站防火屋顶，包括屋顶板1，防火板3，天花板4，屋顶大梁7上依次从上到下安装屋顶板1、防火板3、天花板4，屋顶板1、防火板3、天花板4均采用互锁结构9拼接，相邻两个互锁结构9之间通过自攻螺钉6固定。其中，屋顶板1和防火板3之间设置氧化镁板2，天花板4内部填充聚氨酯泡沫层5；屋顶大梁7上设置固定件，该实施例中采用固定角钢8，屋顶板1、防火板3、天花板4均通过该固定件进行固定；防火板3、天花板4水平设置，屋顶板1倾斜设置。

所述互锁结构由底板以及底板相对两个边的折弯部组成，底板拼接后相邻两个折弯部能够配合连接。

该实施例屋顶大梁选择40号槽钢。固定角钢8焊接于屋顶大梁7上，屋顶板1、防火板3、天花板4均通过单独焊接的固定角钢8拖住，固定于屋顶大梁7上。

该实施例氧化镁板需切割成恰当尺寸，再插入到胡索结构的槽内，选用的厚度为1厘米，相邻板材之间留3mm缝。

氧化镁板的厚度根据预装式箱式变电站的结构决定，其防火等级要求高，可以设置相对较厚的氧化镁板，否则，可以设置相对薄一些的氧化镁板，但氧化镁板的厚度至少为0.5厘米。采用氧化镁防火板，是根据其防火系数高，与互锁板组合在一起施工方便，只要根据互锁板槽之间特定的间距进行切割，插入即可，无须另外工艺进行再固定。实现很好的耐火特性的同时兼顾了施工的方便性。

本方案的具体安装流程和防火原理如下：

施工时先将拼接好的天花板架在屋顶大梁40号槽钢上，屋顶大梁上焊接有固定角钢，两端焊接固定后，在天花板内部填充聚氨酯泡沫层。然后再将防火板拼接好后放置在天花板上方，内部放置氧化镁板，两端同样焊接固定。再将屋顶板架在屋顶大梁上，完成安装。

为了进一步解决该防火屋顶的防水要求，将屋顶板安装的时候设置一定的倾斜角度，这样，当雨水落在屋顶上时，可以通过重力作用直接从屋顶板上流走，避免进入该箱式变电站内，同时，在屋顶大梁上方设置防水结构，可采用密封胶或者密封条的形式，对屋顶板和屋顶大梁之间的缝隙做密封处理。