模块化建筑结构的制作方法

本实用新型属于E04B1/00：间壁墙，或楼板或顶棚或屋顶中任何一种结构的技术领域。

背景技术：

目前在工业民用建筑中，应用较多的建筑结构形式多为砖混结构、框架式结构等。其中，砖混结构是指建筑物中竖向承重结构的墙、柱等采用砖或者砌块砌筑，横向承重的梁、楼板、屋面板等采用钢筋混凝土结构，这种结构抗震能力差，自重大、层高受限制，建筑形式不够灵活。框架式结构最常用的是混凝土框架、钢框架，混凝土框架和钢框架适合大规模工业化施工，效率较高，工程质量较好，但其仍存在自重大、抗裂性能差、费工、现场施工周期长，且施工受季节性影响等不足。

专利公告号为CN203247699U的中国实用新型专利公开了一种模块化建筑结构。它包括模块化楼板，模块化楼板包括上层板、下层板，上层板和下层板之间通过主结构层连接，模块化楼板固定在钢结构支撑上；钢结构支撑包括主立柱或包括主立柱、斜撑。本实用新型结构简单，组装方便灵活，现场施工速度快周期短，受季节影响小，结构自重轻，采用钢结构支撑，力学性能好，整体结构稳定牢固，抗震性能好。上述方案中，相邻模块化楼板之间仅通过斜撑连接，易发生移动，且强度较低，易发生损坏。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种模块化建筑结构，以解决现有模块化建筑结构强度低的问题。

本方案中的模块化建筑结构，包括模块化楼板，所述模块化楼板包括上层板、下层板，所述上层板靠近下层板的一面设有凸起结构，所述下层板靠近上层板的一面设有与凸起结构配合的凹槽结构，还包括钢支撑结构，所述钢支撑结构包括第一连杆与第二连杆，所述第一连杆的中部与第二连杆中部铰接连接，所述模块化楼板固定在钢支撑结构上。

上述技术方案的工作原理及有益效果为：上层板的凸起结构与下层板的凹槽结构卡接固定，方便上板和下板的拆卸和安装，并且组装方便，同时钢支撑结构为两根连杆中部铰接而成，一块模块化楼板与钢支撑结构有两个连接点，包括第一连杆的一端和第二连杆的一端，第一连杆的另一端和第二连杆的另一端均连接另一块模块化楼板，所以钢支撑结构为十字交叉形，提高模块化楼板之间的稳固性。采用此方案，提高了上板和下板之间的整体性与强度，从而极大提高模块化建筑的整体强度。

优化方案一，作为对基础方案的进一步优化，所述凸起结构的横截面为蜂窝形，所述凹槽结构为横截面为蜂窝形的凹槽结构。蜂窝形为多个正六边形组成的，蜂窝形致密的结构使各方的受力均等，且容易将受力分散，蜂窝形结构所能承受的冲击也比其他结构大。进一步提高此建筑结构的强度。

优化方案二，作为对基础方案的进一步优化，所述凸起结构为均匀间隔设置的隔板，所述凹槽结构为两条相对的折线板，所述折线板的相邻两条折线的角度为120°，所述第二板体上还设有与隔板相对应的空腔。将上层板的隔板插入下层板的空腔，使上层板与下层板完美配合形成组装板，此组装板的连接部分具有若干个折线与空腔，若干个空腔能够阻挡任何一个板体想任何方向移动，进一步提高此组装板的稳定性，而且此连接方式方便安装和拆卸。

优化方案三，作为对优化方案二的进一步优化，所述上层板的两端部开有第一滑槽段和第二滑槽段，所述上层板的两端部还开有开口均向上的第一上盲孔和第二上盲孔，所述下层板的两端部开有第三滑槽段和第四滑槽段，所述下层板的两端部还设有开口均向下的第一下盲孔和第二下盲孔，所述第一连杆的两端、第二连杆的两端均固定有连接部，所述连接部包括上滑块和下滑块，还包括弹簧，所述上滑块与下滑块通过弹簧连接，所述上滑块均和盲孔配合固定。将连接部滑动连接在滑槽内，滑动钢支撑结构上方的连接部，使上滑块卡接在一个模块化楼板的上层板的盲孔中固定，滑动钢支撑结构下方的连接部，使下滑块卡接在另一个模块化楼板的下层板的盲孔中固定，此连接方式用钢支撑结构将两块模块化楼板连接固定，能够防止模块化楼板之间发生滑动和移动，极大提高了模块化楼板的强度。

优化方案四，作为对优化方案三的进一步优化，所述模块化楼板的一端设有凸条，所述模块化楼板的另一端开有与凸条相对应的凹槽。横向相邻的两块模块化楼板通过凸条和凹槽固定连接，不仅方便安装和拆卸，而且防止相连两块模块化楼板发生移动。

优化方案五，作为对优化方案四的进一步优化，所述上层板上还开有第三上盲孔和第四上盲孔，所述下层板上还开有第三下盲孔和第四下盲孔。按下上滑块和下滑块，由于上滑块与下滑块之间设有弹簧，因此上滑块与下滑块向模块化楼板中部靠近，然后滑动上滑块和下滑块，使两个上滑块分别滑动至上层板两端部的第三上盲孔和第四上盲孔，使两个下滑块分别滑动至下层板；两端部的第三下盲孔和第四下盲孔，增大了两根连杆上端部的距离，从而。

附图说明

图1为本实用新型模块化建筑结构实施例1的结构示意图；

图2为图1中连接部的结构示意图；

图3为图1中上层板的结构示意图；

图4为图1中下层板的结构示意图；

图5为本实用新型模块化建筑结构实施例2中上层板的结构示意图；

图6为本实用新型模块化建筑结构实施例2中下层板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模块化楼板1、上层板10、凸起结构101、下层板11、隔板12、折线板13、空腔14、凹槽结构111、钢支撑结构2、第一连杆20、第二连杆21、第一滑槽段3、第二滑槽段30、第一上盲孔31、第二上盲孔32、第三滑槽段4、第四滑槽段40、第一下盲孔41、第二下盲孔42、上滑块5、下滑块50、弹簧51。

实施例1：

实施例1基本如附图1所示：模块化建筑结构，包括模块化楼板1，模块化楼板1的右端设有凸条，模块化楼板1的左端设有用于凸条插入的凹槽，模块化楼板1包括上层板10和下层板11，如图3所示，上层板10的下表面设有凸起结构101，凸起结构101的横截面为蜂窝形，上层板10的两端开有第一滑槽段3和第二滑槽段30，第一滑槽段3的上方开有第一上盲孔31和第三上盲孔，第二滑槽段30的上方开有第二上盲孔32和第四上盲孔，如图4所示，下层板11的上表面设有与凸起结构101配合的凹槽结构111，凹槽结构111的横截面为蜂窝形，还包括钢支撑结构2，钢支撑结构2包括第一连杆20与第二连杆21，第一连杆20的中部与第二连杆21中部铰接连接，第一连杆20的两端固定有连接部，第二连杆21的两端固定有连接部，连接部均相同，如图2所示，连接部包括上滑块5和下滑块50，上滑块5和下滑块50之间通过弹簧51连接，上滑块5均和盲孔配合固定，上滑块5和下滑块50均与滑槽段滑动连接，第一连杆20一端和第二连杆21一端连接一块模块化楼板1，第一连杆20的另一端和第二连杆21的另一端连接另一块模块化楼板1。

使用时，将上层板10的蜂窝形的凸条插入下层板11的蜂窝形的凹槽中固定形成一块模块化楼板1，然后将第一连杆20的一端插入下层板11中的第一滑槽段3中，第一连杆20的另一端插入第三滑槽段4中，第二连杆21的一端插入下层板11中的第二滑槽段30中，第二连杆21的另一端插入第四滑槽段40中，滑动滑块使上滑块5分别卡入第一上盲孔31和第二上盲孔32中，同理卡接将第一连杆20和第二连杆21卡接在另一块模块化楼板1上。

当需要改变两块模块化楼板1之间的距离时，按下上滑块5和下滑块50，由于上滑块5与下滑块50之间设有弹簧51，因此上滑块5与下滑块50向模块化楼板1中部靠近，然后滑动上滑块5和下滑块50，使两个上滑块5分别滑动至上层板10两端部的第三上盲孔和第四上盲孔，使两个下滑块50分别滑动至下层板11；两端部的第三下盲孔和第四下盲孔，增大了两根连杆上端部的距离，从而减小了两块模块化楼板1的距离，将一块模块化楼板1的凸条插入相邻模块化楼板1的凹槽中，从而固定相邻两块模块化楼板1。

实施例2：

实施例2与实施例1的区别仅在于：如图5所示，凸起结构101为均匀间隔设置的隔板12，如图6所示，凹槽结构111为两条相对的折线板13，折线板13的相邻两条折线的角度为120°，第二板体上还设有与隔板12相对应的空腔14。

使用时，将上层板10的隔板12插入下层板11的空腔14，使上层板10与下层板11完美配合形成组装板，此组装板的连接部分具有若干个折线与空腔14，若干个空腔14能够阻挡任何一个板体想任何方向移动，进一步提高此组装板的稳定性，而且此连接方式方便安装和拆卸。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。