踏板的制作方法

本实用新型属于建筑工程技术领域，具体涉及一种踏板。

背景技术：

踏板在生活中有广泛的用途。市场上的踏板按材质分类，主要有竹交板、塑木踏板和合金钢制踏板，例如客运列车通常采用合金钢制踏板，来方便乘客在站台上下。由于竹交板容易分层和变形，塑木踏板生产工艺复杂，易燃和污染环境等特点，合金钢制踏板不仅重量大，而且成本高，这些不足严重制约了上述几种踏板的发展和应用。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，目的是提供一种踏板。

为达到上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种踏板，其包括：

踏板本体和与踏板本体四周镶嵌的边框，

其中，踏板本体的表面设有至少一个凹陷。

优选地，踏板本体包括折弯部分和主体部分，折弯部分与主体部分构成的夹角为30‐40°。

优选地，折弯部分的长度为50‐200cm，宽度为50‐120cm，厚度为1.0‐1.5cm。

优选地，主体部分的长度为10‐25cm，宽度为50‐120cm，厚度为1.0‐1.5cm。

优选地，凹陷呈圆形。

优选地，凹陷的直径为3‐5cm，深度为2‐3mm，相邻两个凹陷圆心的间距为8‐10cm。

优选地，踏板本体为长方体。

优选地，边框的材料为铝合金。

优选地，边框的宽度为20‐40mm，厚度为1‐2mm。

由于采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

第一、本实用新型的踏板本体上凹陷的设计，不仅增加了使用者和踏板本体的摩擦力，而且还使得踏板本体更加美观。

第二、本实用新型折弯结构的设计较平面踏板更加提升了使用者的体验效果，另外，还使得其稳定性得到提高。

第三、本实用新型具有使用密度小、强度高、耐冲击性能好、易加工和成本低廉等特点。

附图说明

图1为本实用新型的踏板的俯视图。

图2为本实用新型的踏板的主视图。

附图标记：

踏板本体1、边框2、凹陷3、折弯部分A、主体部分B、折弯部分A与主体部分B构成的夹角α。

具体实施方式

本实用新型提供了一种踏板。

如图1和图2所示，一种踏板，其包括：踏板本体1和与踏板本体1四周镶嵌的边框2。

其中，踏板本体1的表面设有至少一个凹陷3。

该踏板本体1包括折弯部分A和主体部分B，折弯部分A和主体部分B构成的夹角α为30‐40°。

折弯部分A的长度为50‐200cm，宽度为50‐120cm，厚度为1.0‐1.5cm。

主体部分B的长度为15‐25cm，宽度为50‐120cm，厚度为1.0‐1.5cm。

凹陷3呈圆形，也可以为其它形状，在此不作特别限制。

凹陷3的直径为3‐5cm，深度为2‐3mm，相邻两个凹陷3圆心的间距为8‐10cm，其中，凹陷3呈横纵垂直排列。

踏板本体1可以为长方体，在此不作特别限制。

边框2的材料为铝合金，也可以为其它材料，在此不作特别限制。

边框2的宽度为20‐40mm，厚度为1‐2mm。

<踏板本体的材料>

本实施方式中踏板本体的材料为连续纤维增强热塑性树脂复合材料，其包括：

其中，上述各组分的含量能够在各自的数值范围内任意调整以形成新的组合，只要确保上述各组分的含量之和为100wt％即可。

连续纤维可以为无碱玻璃纤维无捻粗砂，线密度可以为1200‐2400tex。

无碱玻璃纤维无捻粗砂含有的玻璃纤维可以为1900‐2000根，每根玻璃纤维的直径可以为0.17‐0.30μm。

热塑性树脂可以为聚丙烯。

增容剂可以为γ‐氨丙基三乙氧基硅烷或聚丙烯接枝马来酸酐。

阻燃剂可以为三氧化二锑、氢氧化铝或氢氧化镁。

降温母粒的主要成分为90‐98份聚丙烯、0.2‐5份二叔丁基过氧化物或2,5‐二甲基1‐2,5‐双(叔丁基过氧基)‐己烷、0.5‐3份硬脂酸钠和0.3‐10份聚丙烯(PP)与乙丙橡胶(EPR)的混合物。

降温母粒的制备方法，包括以下步骤：

(1)将90‐98份聚丙烯、0.2‐5份二叔丁基过氧化物或2,5‐二甲基1‐2,5‐双(叔丁基过氧基)‐己烷、0.5‐3份硬脂酸钠和0.3‐10份聚丙烯(PP)与乙丙橡胶(EPR)的混合物加入高速混合机混合均匀，得到第一混合物；

(2)将步骤(1)得到的第一混合物加入双螺杆挤出机混炼挤出，经冷却，切粒，烘干，得到降温母粒。

其中，二叔丁基过氧化物或2,5‐二甲基1‐2,5‐双(叔丁基过氧基)‐己烷作为引发剂参与反应，聚丙烯与乙丙橡胶的混合物是指以乙丙橡胶为分散相，聚丙烯为连续相的两相共混体系而形成，其中，乙丙橡胶的含量占20％，聚丙烯的含量占80％，此混合物属于成核剂。

色粉可以为炭黑类黑色母。

实际上，炭黑类黑色母由高浓度的黑色素炭黑和聚乙稀树脂混合，经高能量密炼水冷，风冷，切粒而制备，其中，炭黑的含量约为55％。

光稳剂可以为邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类或三嗪类。

邻羟基二苯甲酮类可以为2,4-二羟基二苯甲酮或2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮等。

苯并三唑类可以为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑或2-(2-羟基-5-叔辛苯基)苯并三唑等。

水杨酸酯类可以为水杨酸苯酯或水杨酸-p-叔丁基苯酯等。

三嗪类可以为2,4,6-三(2,4-二羟基苯基)-1,3,5三嗪或2,4,6-三(2-羟基-4-烷氧基苯基)-1,3,5三嗪等。

轻质硬脂酸钙可以为十八酸钙盐。

其中，轻质是指轻质硬脂酸钙的密度相对于重质硬质酸钙的密度较小，其主要起到润滑的作用，从而提高了聚丙烯压制成型时的可加工性。

抗氧剂可以为三[2,4‐二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物。

抗氧剂中三[2,4‐二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的质量比可以为1:1‐4，优选为1:2。

<踏板本体的制备方法>

本实施方式中踏板本体的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、将热塑性树脂、阻燃剂、增容剂、光稳剂、色粉、轻质硬质酸钙、降温母粒和抗氧剂混合搅拌，得到混合物；

(2)、将连续纤维展丝并预热，得到预热的连续纤维带；

(3)、将混合物加热熔融，通过单螺杆挤出机模头淋膜后得到均匀连续的树脂薄膜；使得树脂薄膜对预热的连续纤维带进行浸润，将预浸渍后的树脂薄膜和预热的连续纤维带通过复合辊复合，得到预浸带；

(4)、将预浸带压平，按照纤维方向0度和90度分别逐层叠放，然后将覆膜无纺布、预浸带和覆膜无纺布按照从上至下的顺序铺层，于140‐170℃熔融后，得到连续纤维增强热塑性树脂复合材料；

(5)、将连续纤维增强热塑性树脂复合材料通过模具模压制成踏板本体。

其中，在步骤(1)中，搅拌的时间可以为80‐160s，优选为80s。

加入降温母粒的目的是：降温母粒能够降低聚丙烯的分子量，从而降低聚丙烯的加工温度，利于后续的折弯处理过程不需要过高的温度即可实现。

加入色粉的目的是：主要起到耐脏的作用。

加入轻质硬脂酸钙的目的是：轻质硬脂酸钙能起到润滑的作用，从而使色粉分散更加均匀。

在步骤(2)中，连续纤维预热的温度可以为180‐220℃，优选为180℃。

连续纤维的展丝过程是：将多束连续纤维放在纱架上，通过预浸带生产线的牵引单元将其平行并进行展丝。

其中，纱架主要用来放置连续纤维卷，将连续纤维束从纤维卷上平行展开；纱架内的锭子支架上设有水平转动的锭子，目的是为了控制连续纤维从连续纤维卷上展开时的稳定性和张紧力的均匀性，而且张紧力的均匀性由每个锭子内部设有的阻尼装置控制，以此来保证连续纤维的平行排列和张力的均匀性。

预浸带生产线的牵引单元中设有张力调节辊，其上下横纵交错排布，用来调整连续纤维的张力。

连续纤维预热的过程是：将连续纤维在半封闭式烘箱中从上至下进行预热。

预热后的连续纤维表面具有很强的活性，可以和树脂薄膜更易形成良好的界面结合。

在步骤(3)中，加热的温度可以为150‐160℃，优选为160℃，树脂薄膜的厚度可以为0.10‐0.20mm，优选为0.10mm，预浸带的厚度可以为0.25‐0.30mm，优选为0.25mm。

树脂薄膜对预热的连续纤维带进行预浸渍的过程是：单螺杆挤出机中两挤出模头的位置上下交错，预热的连续纤维带从交错的两挤出模头的缝隙中穿过，预热的连续纤维带与其中一个挤出模头接触并产生一定的张力，使得熔融的高温流体对预热的连续纤维带进行预浸渍，接着预热的连续纤维带的另一侧与另一个挤出模头接触，也产生一定的张力，并对预热的连续纤维带的另一侧进行预浸渍，同时单螺杆挤出机的挤出频率设定为34‐37Hz。

预浸带的形成过程中，先向复合辊中通入20℃常温水冷却，维持复合后的预浸带的表面温度为60‐70℃，方便进行后续预浸带的压平。

在步骤(4)中，在预浸带的上表面和下表面各铺放一张覆膜无纺布，预浸带叠放的层数可以优选为50。

其中，覆膜无纺布是表面覆有聚丙烯的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)无纺布。

以下结合附图所示实施例对本实用新型作进一步的说明。下述各个实施例中的各组分的含量能够在任意调整和组合后应用于其它实施例中，只要保证每个实施例的各组分的含量之和等于100wt％即可。

实施例1：

本实施例提供了一种踏板，其包括：

踏板本体1和与折弯后踏板本体1四周镶嵌的边框2。

其中，踏板本体1的表面设有至少一个凹陷3。

踏板的上表面通过带凸点的模具开设有凹陷3，凹陷3的直径为5cm，深度为2mm，相邻两个凹陷3圆心的间距为10cm，然后将其一端通过折弯机进行折弯，成为折弯部分A和主体部分B，折弯部分A和主体部分B构成的夹角α为30°，折弯部分A的长度为200cm，宽度为120cm，厚度为1.5cm，主体部分B的长度为25cm，宽度为120cm，厚度为1.5cm，最后在其四周镶嵌边框2，边框2的宽度为40mm，厚度为2mm。

实际上，折弯部分A和主体部分B构成的夹角α在30‐40°之内是可以的。

折弯部分A的长度在50‐200cm之内，宽度在50‐120cm之内，厚度在1.0‐1.5cm之内都是可以的。

主体部分B的长度在15‐25cm之内，宽度在50‐120cm之内，厚度在1.0‐1.5cm之内都是可以的。

凹陷3的直径在3‐5cm之内，深度在2‐3mm之内，相邻两个凹陷3圆心的间距在8‐10cm之内也是可以的。

<踏板本体的材料>

本实施例中踏板本体的材料为连续纤维增强热塑性树脂复合材料，其包括：

其中，连续纤维在35‐42.5wt％之内，热塑性树脂在30‐40wt％之内，阻燃剂在10‐20wt％之内，增容剂在6‐9wt％之内，降温母粒在1‐3wt％之内，色粉在1‐2wt％之内，光稳剂在0.8‐1wt％之内，抗氧剂在0.3‐0.6wt％之内，轻质硬质酸钙在0.15‐0.3wt％之内都是可以的。

连续纤维为无碱玻璃纤维无捻粗砂，线密度为1200tex。

无碱玻璃纤维无捻粗砂含有的玻璃纤维为1900根，每根玻璃纤维的直径为0.17μm。

热塑性树脂为聚丙烯。

增容剂为聚丙烯接枝马来酸酐。

阻燃剂为三氧化二锑。

降温母粒的主要成分为90‐98份聚丙烯、0.2‐5份二叔丁基过氧化物或2,5‐二甲基1‐2,5‐双(叔丁基过氧基)‐己烷、0.5‐3份硬脂酸钠和0.3‐10份聚丙烯(PP)与乙丙橡胶(EPR)的混合物。

色粉为炭黑类黑色母。

光稳剂为2,4-二羟基二苯甲酮。

轻质硬脂酸钙为十八酸钙盐。

抗氧剂为三[2,4‐二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物，其中，三[2,4‐二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的质量比为1:2。

其中，抗氧剂中三[2,4‐二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的质量比在1:1‐4之内是可以的。

<踏板本体的制备方法>

本实施例中踏板本体的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、将热塑性树脂、阻燃剂、增容剂、光稳剂、色粉、轻质硬质酸钙、降温母粒和抗氧剂混合，通过低速混料机搅拌80s混合均匀，得到混合物；

(2)、将连续纤维展丝并预热，温度为180℃，得到预热的连续纤维带；

(3)、将混合物加热到160℃熔融，通过单螺杆挤出机模头淋膜后得到均匀连续的树脂薄膜，其厚度为0.10mm；使得树脂薄膜对预热的连续纤维带进行浸润，同时单螺杆挤出机的挤出频率设定为34Hz，将预浸渍后的树脂薄膜和预热的连续纤维带通过复合辊复合，复合过程中，先向复合辊中通入20℃常温水进行冷却，保证完成复合后的预浸带表面温度为60℃，预浸带的厚度为0.25mm；

(4)、将预浸带压平，按照纤维方向0度和90度分别逐层叠放，然后将一张覆膜无纺布、50层预浸带和一张覆膜无纺布按照从上至下的顺序铺层，于160℃熔融后，得到连续纤维增强热塑性树脂复合材料；

(5)、将连续纤维增强热塑性树脂复合材料通过模具模压制成踏板本体。

其中，在步骤(1)中，搅拌的时间在80‐160s之内是可以的。

在步骤(2)中，连续纤维预热的温度在为180‐220℃之内是可以的。

在步骤(3)中，加热的温度在150‐160℃之内，树脂薄膜的厚度在0.10‐0.20mm之内，预浸带的厚度在0.25‐0.30mm之内也是可以的。

在步骤(4)中，预浸带叠放的层数在34‐60之内都是可以的。

实施例2：

本实施例提供了一种踏板，其包括：

踏板本体1和与踏板本体1四周镶嵌的边框2。

其中，踏板本体1的表面设有至少一个凹陷3。

踏板的上表面通过带凸点的模具开设有凹陷3，凹陷3的直径为4cm，深度为3mm，相邻两个凹陷3圆心的间距为10cm，然后将其一端通过折弯机进行折弯，成为折弯部分A和主体部分B，折弯部分A和主体部分B构成的夹角α为40°，折弯部分A的长度为180cm，宽度为120cm，厚度为1.2cm，主体部分B的长度为25cm，宽度为120cm，厚度为1.2cm，最后在其四周镶嵌边框2，边框2的宽度为20mm，厚度为1mm。

<踏板本体的材料>

本实施例中踏板本体的材料为连续纤维增强热塑性树脂复合材料，其包括：

连续纤维为无碱玻璃纤维无捻粗砂，线密度为1200tex。

无碱玻璃纤维无捻粗砂含有的玻璃纤维为1900根，每根玻璃纤维的直径为0.17μm。

热塑性树脂为聚丙烯。

增容剂为γ‐氨丙基三乙氧基硅烷。

阻燃剂为三氧化二锑。

降温母粒的主要成分为90‐98份聚丙烯、0.2‐5份二叔丁基过氧化物或2,5‐二甲基1‐2,5‐双(叔丁基过氧基)‐己烷、0.5‐3份硬脂酸钠和0.3‐10份聚丙烯(PP)与乙丙橡胶(EPR)的混合物。

色粉为炭黑类黑色母。

光稳剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮。

轻质硬脂酸钙为十八酸钙盐。

抗氧剂为三[2,4‐二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物，其中，三[2,4‐二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的质量比为1:2。

<踏板本体的制备方法>

本实施例中踏板本体的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、将热塑性树脂、阻燃剂、增容剂、光稳剂、色粉、轻质硬质酸钙、降温母粒和抗氧剂混合，通过低速混料机搅拌120s混合均匀，得到混合物；

(2)、将连续纤维展丝并预热，温度为200℃，得到预热的连续纤维带；

(3)、将混合物加热到155℃熔融，通过单螺杆挤出机模头淋膜后得到均匀连续的树脂薄膜，其厚度为0.10mm；使得树脂薄膜对预热的连续纤维带进行浸润，同时单螺杆挤出机的挤出频率设定为35Hz，将预浸渍后的树脂薄膜和预热的连续纤维带通过复合辊复合，复合过程中，先向复合辊中通入20℃常温水进行冷却，保证完成复合后的预浸带表面温度为65℃，预浸带的厚度为0.25mm；

(4)、将预浸带压平，按照纤维方向0度和90度分别逐层叠放，然后将一张覆膜无纺布、52层预浸带和一张覆膜无纺布按照从上至下的顺序铺层，于150℃熔融后，得到连续纤维增强热塑性树脂复合材料；

(5)、将连续纤维增强热塑性树脂复合材料通过模具模压制成踏板本体。

实施例3：

本实施例提供了一种踏板，其包括：

踏板本体1和与折弯后踏板本体1四周镶嵌的边框2。

其中，踏板本体1的表面设有至少一个凹陷3。

踏板的上表面通过带凸点的模具开设有凹陷3，凹陷3的直径为5cm，深度为2mm，相邻两个凹陷3圆心的间距为10cm，然后将其一端通过折弯机进行折弯，成为折弯部分A和主体部分B，折弯部分A和主体部分B构成的夹角α为30°，折弯部分A的长度为150cm，宽度为100cm，厚度为1.2cm，主体部分B的长度为20cm，宽度为100cm，厚度为1.2cm，最后在其四周镶嵌边框2，边框2的宽度为20mm，厚度为1mm。

<踏板本体的材料>

本实施例中踏板本体的材料为连续纤维增强热塑性树脂复合材料，其包括：

连续纤维为无碱玻璃纤维无捻粗砂，线密度为1200tex。

无碱玻璃纤维无捻粗砂含有的玻璃纤维为1900根，每根玻璃纤维的直径为0.17μm。

热塑性树脂为聚丙烯。

增容剂为γ‐氨丙基三乙氧基硅烷。

阻燃剂为三氧化二锑。

降温母粒的主要成分为90‐98份聚丙烯、0.2‐5份二叔丁基过氧化物或2,5‐二甲基1‐2,5‐双(叔丁基过氧基)‐己烷、0.5‐3份硬脂酸钠和0.3‐10份聚丙烯(PP)与乙丙橡胶(EPR)的混合物。

色粉为炭黑类黑色母。

光稳剂为2-(2-羟基-5-甲基苯基)苯并三唑。

轻质硬脂酸钙为十八酸钙盐。

抗氧剂为三[2,4‐二叔丁基苯基]亚磷酸酯和四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的混合物，其中，三[2,4‐二叔丁基苯基]亚磷酸酯与四[β‐(3,5‐二叔丁基‐4‐羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的质量比为1:2。

<踏板本体的制备方法>

本实施例中踏板本体的制备方法，其包括如下步骤：

(1)、将热塑性树脂、阻燃剂、增容剂、光稳剂、色粉、轻质硬质酸钙、降温母粒和抗氧剂混合，通过低速混料机搅拌160s混合均匀，得到混合物；

(2)、将连续纤维展丝并预热，温度为220℃，得到预热的连续纤维带；

(3)、将混合物加热到150℃熔融，通过单螺杆挤出机模头淋膜后得到均匀连续的树脂薄膜，其厚度为0.10mm；使得树脂薄膜对预热的连续纤维带进行浸润，同时单螺杆挤出机的挤出频率设定为37Hz，将预浸渍后的树脂薄膜和预热的连续纤维带通过复合辊复合，复合过程中，先向复合辊中通入20℃常温水进行冷却，保证完成复合后的预浸带表面温度为70℃，预浸带的厚度为0.25mm；

(4)、将预浸带压平，按照纤维方向0度和90度分别逐层叠放，然后将一张覆膜无纺布、50层预浸带和一张覆膜无纺布按照从上至下的顺序铺层，于155℃熔融后，得到连续纤维增强热塑性树脂复合材料；

(5)、将连续纤维增强热塑性树脂复合材料通过模具模压制成踏板本体。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用本实用新型。熟悉本领域技术人员显然可以容易的对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中，而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例。本领域技术人员根据本实用新型的原理，不脱离本实用新型的范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。