一种铝模板背楞框架的制作方法

本实用新型涉及混凝土浇筑固定配件领域，特别涉及一种铝模板背楞框架。

背景技术：

建筑行业的混凝土浇筑普遍使用的模板有钢模板、木模板、塑料模板等，钢模板重量大，易生锈，且在混凝土浇筑过程中易与混凝土粘在一起，脱模困难；木制模板虽然轻便，但其强度低，不防水，易霉变腐烂，重复使用率低，需要消耗木材资源，不利于环境保护；塑料模板的刚性差，易变型，且成本高。铝模板的出现解决了上述问题，现有的铝模板为了整体结构稳固，会在铝模板上设有背楞，背楞的设置可以有效防止在浇筑混凝土的过程中铝模板出现爆模的现象。

公告号为CN204703495U的中国专利《一种铝模板背楞系统》，公开了一种铝模板背楞系统，包括外墙加固背楞、内墙加固背楞及侧墙加固背楞，所述外墙加固背楞的表面两端设有第一连接部，所述内墙加固背楞的表面两端设有第二连接部，所述侧墙加固背楞的表面两端均设有第三连接部，第三螺杆穿过所述外墙加固背楞一端的所述第一连接部及所述侧墙加固背楞一端的第三连接部，第三螺杆的两端均螺接第七螺母，第四螺杆穿过所述内墙加固背楞一端的第二连接部及所述侧墙加固背楞另一端的第三连接部，第四螺杆两端均螺接第八螺母。

现有技术中，都需要若干根不同长度的背楞通过连接件进行连接，在拼接两根背楞时，需要将其余背楞人工初步固定，最后逐个对每个转角处进行固定，最后才能形成一框架，因而需要多人协助才能完成完成安装，操作效率低下，人工成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种能够单人操作固定成型的铝模板背楞框架。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铝模板背楞框架，包括多根依次连接的背楞，所述背楞的末端与相邻的所述背楞的前端通过一转动件连接，最前端的所述背楞前端设置够能够定位连接到最后端的所述背楞后端的调紧杆，除去首尾两根所述背楞之外所述背楞还包括有一伸缩管件。

通过采用上述技术方案，当铝模板固定完成后，可以通过伸缩管件将背楞的长度调整到铝模板长宽等距的长度，同时通过转动件的设置，实现多根背楞的转动连接，最后将上述背楞人工绕设铝模板一周，调紧杆和两根首尾的背楞最终形成一位于铝模板侧面上的一整根背楞的长度，调紧杆将首尾两根背楞进行固定，形成与铝模板轮廓一致的多边形轮廓，实现一次性对铝模板进行紧固定位，节省了操作时间；相比于现有技术中依次将多根背楞进行拼接相比，实现单人对背楞框架在铝模板上的固定，大大节省了人工成本。

本实用新型的进一步设置为：所述背楞包括两根方形槽钢以及两端焊接在所述方形槽钢侧壁上的多个焊接条；所述伸缩管件包括焊接在所述方形槽钢的一端的螺纹柱，以及两端固定在所述螺纹柱上的双向螺纹管。

通过采用上述技术方案，槽钢组中的两根方形槽钢通过多根焊接条实现连接，同时除去首尾两根背楞之外的背楞上海设置有一伸缩管件，用以调节背楞的长度从而来更好的适配所需定位的铝模板，伸缩管件中的螺纹柱连接在两侧的背楞上，同时两根螺纹柱之间通过双向螺纹管进行连接，通过转动双向螺纹管，实现对两侧背楞上的螺纹柱的间距的调整，最终实现对整根背楞长度的调整。

本实用新型的进一步设置为：所述转动件包括两个能够插接定位于所述方形槽钢的另一端的插接头，以及插接于两个所述插接头的另一端的定位销。

通过采用上述技术方案，转动件上的插接头插接两个背楞，实现两根背楞之间的转动连接，最终将多根背楞整合成一根能够转动的框架；每两个转动件的外端插接到方形槽钢内，同时另一端通过定位销实现转动连接。

本实用新型的进一步设置为：所述方形槽钢还设置有能够依次插接过所述方形槽钢和所述插接头的固定杆。

通过采用上述技术方案，固定杆的设置可以更好的将插接头和方形槽钢进行紧固，防止转动件与背楞分离。

本实用新型的进一步设置为：所述调紧杆包括两根前端带有的挂钩能够定位到所述焊接条上的螺纹杆、两端连接在所述螺纹杆的另一端且带有双向螺纹孔的转动管。

通过采用上述技术方案，当将背楞框架绕设在铝模板上后，通过螺纹杆上的挂钩将两根首尾背楞上的焊接条钩取，将两根首尾背楞初步进行定位，同时转动转动管，螺纹杆发生相对移动，首尾两根首尾背楞之间的间距减小，最终实现在铝模板上形成一封闭式的框架，实现对铝模板进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述转动管外壁和所述双向螺纹管外壁均连接有转动手杆。

通过采用上述技术方案，转动手杆的设置提高了转动管和双向螺纹管的转动的便利程度。

本实用新型的进一步设置为：还包括有用于缩小相对的所述背楞之间间距的多根螺杆固定件。

通过采用上述技术方案，螺杆固定件插接在完成安装后的相对应的背楞上，减小背楞之间的间距，最终实现背楞紧紧抵接在铝模板上，加强固定效果。

本实用新型的进一步设置为：所述螺杆固定件包括一螺杆、位于所述螺杆两端且能够抵接在所述方形槽钢外壁的卡板、以及驱动所述卡板朝向所述方形槽钢压紧的蝶形螺母。

通过采用上述技术方案，转动蝶形螺母将两根卡板之间的间距减小，从而实现卡板压紧于方形槽钢，可以增强背楞框架的固定效果。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过转动件两多根背楞连接成一体设置，最后通过将首尾两根背楞进行连接，即能实现以封闭式框架，实现单人对背楞框架的固定，简化安装步骤，节省操作时间。

附图说明

图1是背楞框架的安装结构示意图；

图2是图1所示的A部放大示意图；

图3是主背楞和伸缩管件的爆炸示意图；

图4转动件的结构示意图；

图5是主背楞与调紧杆的爆炸示意图。

图中：1、背楞；11、方形槽钢；12、焊接条；2、转动件；21、插接头；211、耳孔板；22、定位销；3、伸缩管件；31、螺纹柱；32、双向螺纹管；4、调紧杆；41、螺纹杆；411、挂钩；42、转动管；421、双向螺纹孔；5、转动手杆；6、固定杆；7、螺杆固定件；71、螺杆；72、卡板；73、蝶形螺母。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铝模板背楞框架，参照图1，包括5根相互转动连接的背楞1，其中中间三根背楞1之间设置有伸缩管件3，该些背楞1在固定立方体的铝模板时，形成一矩形状的框架，首尾两根背楞1通过调紧杆4进行固定。

参照图2，背楞1（参照图1）包括两根平行设置的方形槽钢11，以及将两根方形槽钢11的侧壁连接固定的焊接条12，同时在方形槽钢11内还形成有一定的间隙。

参照图3，位于中间的3根方形槽钢11的中端一份为二后与一伸缩管件3进行连接，其中伸缩管件3包括两个螺纹柱31，螺纹柱31的侧壁可以焊接一面板，该面板再与方形槽钢11进行焊接，实现螺纹柱31与方形槽钢11的一体设置；同时两根螺纹柱31之间还设置有一双向螺纹管32，双向螺纹管32套设在螺纹柱31上，且在双向螺纹管32外壁还焊接有多根转动手杆5，转动手杆5两端弯折设置后，中端的转动手杆5与双向螺纹管32外壁形成供手插接的间隙；因而当转动转动手杆5时，双向螺纹管32发生转动，螺纹柱31在双向螺纹管32内发生轴向移动，最终带动两侧的背楞1（参照图1）之间的间距改变，实现长度的调节；可以更好的配合所需固定的铝模板的宽度，以及再固定完成后，可以通过双向螺纹管32进行微调，使框架固定的更为牢固。

参照图1和图4，两根背楞1之间通过一转动件2实现转动连接，转动件2包括两个插接头21，插接头21的前端设置有两个管口能够分别插入到两根方形槽钢11（参照图3）内，同时在方形槽钢11和相对应位置的插接头21上开设一小孔，用以固定杆6将两者进行固定，防止插接头21与背楞1相互分离；两个插接头21的另一端设置有耳孔板211，通过定位销22将该端两处进行固定连接，同时实现转动连接，使得背楞1可以根据铝模板的转角位置，进行贴合固定。

参照图5，将首尾背楞1连接的调紧杆4包括两根一端弯曲成型有挂钩411的螺纹杆41，以及将两根螺纹杆41连接的转动管42，在转动管42外壁同样设置有转动手杆5，且在其内壁设置有双向螺纹孔421。当背楞1绕设在立方体状的铝模板上时，首尾两根背楞1相对设置，而后将两根螺纹杆41上的挂钩411分别钩取定位在背楞1上的焊接条12上，最后通过转动转动管42，将两根背楞1之间的间距缩小，实现将整个背楞框架固定在铝模板上。

参照图2，当背楞框架完成安装后，在相对的背楞1上通过多根螺杆固定件7进行固定。螺杆固定件7中的螺杆71插接在两根方形槽钢11之间的间隙内，而后往螺杆71的两端放置一卡板72，最后用蝶形螺母73将卡板72抵紧在方形槽钢11外壁上，实现对两根相对的背楞1（参照图1）进行缩进，使得可以更好的固定在铝模板上，提高固定效果。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。