一种聚氨酯节能环保型冷库板凸凹槽结构的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯板技术领域，特别是涉及一种聚氨酯节能环保型冷库板凸凹槽结构。

背景技术：

绿色环保节能型的聚氨酯彩钢节能夹心复合板金属面板材。采用先进的六组份在线发泡混合高压浇注技术，在线一次性完成配比混合工艺，并可根据温度实时调整，从而生产出稳定、节能、绿色环保品质的聚氨酯节能冷库板、净化板、外墙装饰板、建筑板材。可根据客户的需求生产不同种类、规格、不同等级的PUR/PIR板材。高密度硬质发泡聚氨酯板材，是经过高压发泡固化，自动密实由高温、高压，精密双履带控制成型复合而成。与传统挂棉围护材料相比，防火、保温效果更佳，性能更持久，安装便捷、外观典雅。因此，被广泛应用于各个领域。然而技术中的聚氨酯板材，由于搭接结构设计不合理，造成了搭接处经常存在空隙，使搭接处形成冷热桥造成不必要的能源浪费。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种聚氨酯节能环保型冷库板凸凹槽结构。

本实用新型提供了如下方案：

一种聚氨酯节能环保型冷库板凸凹槽结构，该结构包括设置于所述冷库板一端中部的第一梯形凸台，所述第一梯形凸台两侧分别设置第一梯形凹槽以及第二梯形凹槽，所述第一梯形凹槽以及所述第二梯形凹槽底部连接有圆弧形凹槽；所述冷库板另一端中部设置有与所述第一梯形凸台外形、尺寸均相同的第三梯形凹槽，所述第三梯形凹槽两侧分别设置有第二梯形凸台以及第三梯形凸台，所述第二梯形凸台以及第三梯形凸台顶部分别设置有圆弧形凸台；

其中，所述圆弧形凹槽弧度大于所述圆弧形凸台弧度，所述第一梯形凹槽以及第二梯形凹槽靠近所述冷库板上下两面分别设置有搭接边，所述第二梯形凸台以及第三梯形凸台靠近所述冷库板上下两面分别设置有搭接槽，所述搭接边长度小于所述搭接槽长度。

优选的：所述第一梯形凸台顶部长度为40毫米。

优选的：所述冷库板厚度为100毫米，所述第二梯形凸台以及第三梯形凸台顶部各自圆弧形凸台所在的圆心距离为85毫米。

优选的：所述冷库板厚度为75毫米，所述第二梯形凸台以及第三梯形凸台顶部各自圆弧形凸台所在的圆心距离为60毫米。

优选的：所述冷库板厚度为150毫米，所述第二梯形凸台以及第三梯形凸台顶部各自圆弧形凸台所在的圆心距离为125毫米。

根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：

通过本实用新型，可以实现一种聚氨酯节能环保型冷库板凸凹槽结构，在一种实现方式下，该结构包括设置于所述冷库板一端中部的第一梯形凸台，所述第一梯形凸台两侧分别设置第一梯形凹槽以及第二梯形凹槽，所述第一梯形凹槽以及所述第二梯形凹槽底部连接有圆弧形凹槽；所述冷库板另一端中部设置有与所述第一梯形凸台外形、尺寸均相同的第三梯形凹槽，所述第三梯形凹槽两侧分别设置有第二梯形凸台以及第三梯形凸台，所述第二梯形凸台以及第三梯形凸台顶部分别设置有圆弧形凸台；其中，所述圆弧形凹槽弧度大于所述圆弧形凸台弧度，所述第一梯形凹槽以及第二梯形凹槽靠近所述冷库板上下两面分别设置有搭接边，所述第二梯形凸台以及第三梯形凸台靠近所述冷库板上下两面分别设置有搭接槽，所述搭接边长度小于所述搭接槽长度。本申请提供的聚氨酯节能冷库板凸凹槽结构，结构简单合理，采用独特凸凹槽结构，提高了板材插口处的密闭性，其中凹凸槽倾斜面连接有效抵抗板面垂直方向的压力差，更为稳固。该结构可以使得板材均匀稳固，隔热性能好，防水性能好。优秀的节点设计，确保密封性能和保温效果。同时具有施工方便、安装快捷等优点。

当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种聚氨酯节能环保型冷库板凸凹槽结构的第一结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的是本实用新型实施例提供的一种聚氨酯节能环保型冷库板凸凹槽结构的第二结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的是本实用新型实施例提供的一种聚氨酯节能环保型冷库板凸凹槽结构的第三结构示意图。

图中：第一梯形凸台11、第二梯形凸台12、第三梯形凸13、第一梯形凹槽21、第二梯形凹槽22、第三梯形凹槽23、搭接边3、搭接槽4。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参见图1、图2、图3，为本实用新型实施例提供的一种聚氨酯节能环保型冷库板凸凹槽结构，如图1、图2、图3所示，该结构包括设置于所述冷库板一端中部的第一梯形凸台11，所述第一梯形凸台11两侧分别设置第一梯形凹槽21以及第二梯形凹槽22，所述第一梯形凹槽21以及所述第二梯形凹槽22底部连接有圆弧形凹槽；所述冷库板另一端中部设置有与所述第一梯形凸台11外形、尺寸均相同的第三梯形凹槽23，所述第三梯形凹槽23两侧分别设置有第二梯形凸台12以及第三梯形凸台13，所述第二梯形凸台12以及第三梯形凸台13顶部分别设置有圆弧形凸台；

其中，所述圆弧形凹槽弧度大于所述圆弧形凸台弧度，所述第一梯形凹槽11以及第二梯形凹槽12靠近所述冷库板上下两面分别设置有搭接边3，所述第二梯形凸台22以及第三梯形凸台23靠近所述冷库板上下两面分别设置有搭接槽4，所述搭接边3长度小于所述搭接槽4长度。

在实际应用中，为保证该搭接结构既可以达到密封性的要求，又可以是该结构具有良好的强度，因此在设计各个凸台以及凹槽时，可以根据板材的厚度不同选择合适的尺寸。具体的，所述第一梯形凸台顶部长度D为40毫米。所述冷库板厚度H为100毫米，所述第二梯形凸台以及第三梯形凸台顶部各自圆弧形凸台所在的圆心距离L为85毫米。所述冷库板厚度H为75毫米，所述第二梯形凸台以及第三梯形凸台顶部各自圆弧形凸台所在的圆心距离L为60毫米。所述冷库板厚度H为150毫米，所述第二梯形凸台以及第三梯形凸台顶部各自圆弧形凸台所在的圆心距离L为125毫米。可以想到的是，由于在实际应用中可能会出现其他厚度的板材，在具体使用时还可以根据现场的需要进行尺寸的设计加工，本申请不做具体的限制。该结构梯形凸台与梯形凹槽配合圆弧形凸台以及圆弧形凹槽的设计，可以保证在该结构具有良好的密封性的前提下，使该结构当需要维护时更容易拆解。

总之，本申请提供的聚氨酯节能环保型冷库板凸凹槽结构，结构简单合理，采用独特凸凹槽结构，提高了板材插口处的密闭性，其中凹凸槽倾斜面连接有效抵抗板面垂直方向的压力差，更为稳固。该结构可以使得板材均匀稳固，隔热性能好，防水性能好。优秀的节点设计，确保密封性能和保温效果。同时具有施工方便、安装快捷等优点。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。