本实用新型涉及空气系统，具体地说是一种酸奶的灌装车间和发酵车间共用空气系统。
背景技术：
目前灌装车间外的空气通过空气除菌净化器后进入灌装车间内，灌装车间设有排气口，保持灌装车间内的空气正压，避免外界空气进入灌装车间中，保证灌装车间内空气的洁净度，降低了灌装过程中微生物对产品的污染风险。
发酵车间中的发酵罐大多不使用无菌空气，酸奶在发酵过程中易被其他微生物污染。灌装车间与发酵车间的空气系统各自独立，互不关联。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种灌装车间和发酵车间共用空气系统，其使用灌装车间内的洁净空气经空气除菌净化器处理后成为发酵罐的无菌空气，减轻发酵车间空气除菌净化器的设备负荷，延长该设备的使用寿命和降低能耗。
为此，本实用新型采用如下的技术方案：灌装车间和发酵车间共用空气系统，包括灌装车间和发酵车间，
所述灌装车间内的洁净空气采用空气泵通过管道输送至发酵车间内，经位于发酵车间内的第二空气除菌净化器后成为无菌空气，通过管道送入发酵车间内的发酵罐顶部，从发酵罐的呼吸帽排出无菌空气，无菌空气的一进一出保持发酵罐内的空气正压，形成一个无菌的环境。
进一步地，所述灌装车间外的空气通过第一空气除菌净化器后进入灌装车间内，灌装车间设有排气口，保持灌装车间内的空气正压，避免外界空气进入灌装车间中，保证灌装车间内空气的洁净度。
进一步地，从发酵罐底部出来的物料通过管道输送至灌装车间内的灌装机。
本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用灌装车间内的洁净空气经空气除菌净化器处理成发酵罐的无菌空气，能够降低失控风险，减轻了发酵车间空气除菌净化器的设备负荷，延长了该设备的使用寿命和降低能耗，也满足了发酵罐保持无菌环境要求。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中，1-灌装车间，2-发酵车间，3-空气泵，4-第二空气除菌净化器，5-发酵罐，6-呼吸帽，7-第一空气除菌净化器，8-排气口，9-灌装机。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
如图1所示的灌装车间和发酵车间共用空气系统，灌装车间1外的空气通过第一空气除菌净化器7后进入灌装车间1内，灌装车间1设有排气口8，保持灌装车间内的空气正压，避免外界空气进入灌装车间中，保证灌装车间内空气的洁净度。
灌装车间1内的洁净空气采用空气泵3通过管道输送至发酵车间2内，经位于发酵车间2内的第二空气除菌净化器4后成为无菌空气，通过管道送入发酵车间2内的发酵罐5顶部，从发酵罐5的呼吸帽6排出无菌空气，无菌空气的一进一出保持发酵罐内的空气正压，形成一个无菌的环境。从发酵罐底部出来的物料通过管道输送至灌装车间内的灌装机9。
以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化。凡在本实用新型独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。