外墙铝单板安装结构的制作方法

本实用新型涉及一种幕墙，特别涉及一种外墙铝单板安装结构。

背景技术：

随着我国科学技术进步和经济实力的增强，铝合金材料这个传统航空领域中的材料，越来越多的被应用到了城市建筑中，从建筑幕墙中使用的采用挤压工艺生产的铝合金型材，到现在建筑外墙上使用的单层铝合金板装饰，均以其优越的耐候性能、高强度、可加工性能、可回收无污染、表面颜色的多样性等优点，被建筑师所认可并应用。随着铝单铝合金板的广泛使用，建筑师也从原始的粗放型设计发展到了更加注重细节的精细设计，由于市场的需求和建筑师的高标准要求，带动了整个幕墙行业的技术进步和发展。

现有的铝单板安装结构可参考申请号为200920150874.X的中国专利，其铝单板面板四周均具有与其垂直的折边，横梁通过螺钉与立柱连接，面板副框通过螺钉与铝单板面板的折边连接，面板副框通过副框压板与横梁和/或立柱连接。其能够使铝单板幕墙外立面保持平整、便于对铝单板面板进行拆卸、更换、维护，能够解决相关技术中铝单板面板容易发生变形、强度低、拆卸和维护不便的问题。

本实用新型提供另一种结构简单，拆卸、更换、维护方便的外墙铝单板安装结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单，拆卸、更换、维护方便的外墙铝单板安装结构。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种外墙铝单板安装结构，包括幕墙龙骨、铝单板和铝板连接组件，铝单板的内侧固接有铝单板栽钉，连接组件包括设置在两端的固定板，固定板与铝单板平行设置，连接组件的中部通过螺钉与幕墙龙骨固接，铝单板栽钉上螺纹连接有螺母，固定板通过铝单板栽钉与铝单板连接，其中一块固定板上固接有遮挡件，遮挡件上设置有供铝单板栽钉穿过的连接孔，遮挡件夹持在螺母与固定板之间，遮挡件延伸至相邻两铝单板的间隙处且遮挡住间隙。

通过采用上述技术方案，铝单板通过连接组件与幕墙龙骨固定，同时在铝单板栽钉上固定遮挡件来遮挡住间隙，通过螺母的可以方便的拆装遮挡件，整体结构较为简单，安装维护较为方便。

较佳的，固定板靠近铝单板的一侧固接有支撑板，支撑板位于铝单板栽钉的两侧且抵接在铝单板的内侧，固定板与铝单板的内壁之间形成有固定槽，固定槽位于支撑板远离铝单板栽钉一侧，固定槽内填充有结构胶。

通过采用上述技术方案，结构胶强度高、抗剥离、耐冲击、施工工艺简便，用于金属、陶瓷、塑料、橡胶、木材等同种材料或者不同种材料之间的粘接。可部分代替焊接、铆接、螺栓连接等传统连接形式，结合面应力分布均匀，对零件无热影响和变形；设置固定槽后，使得固定板和铝单板有较大的面积和结构胶接触，固定更加的牢固，同时通过支撑板的阻隔，结构胶不会到达铝单板栽钉处，方便后期的拆装。

较佳的，遮挡件包括加强板和遮挡板，加强板的截面呈L形且与连接组件的内壁贴合，连接孔位于加强板上，遮挡板的截面呈Z字形，加强板一端通过第一拉铆钉与连接组件固接，另一端通过第二拉铆钉与遮挡板一端固接。

通过采用上述技术方案，L形的加强板一定程度上增加连接组件整体的结构强度，同时使得遮挡件连接更为的稳定，后期通过第二拉铆钉可以方便的单独拆装遮挡板，无需松开螺母，进一步方便了遮挡板的拆装。

较佳的，遮挡板的转折处向上凸起形成定位条，定位条与加强板的端部抵接。

通过采用上述技术方案，在安装遮挡板时，遮挡板的一侧先靠上加强板，然后向固定板一侧滑动，直至定位条抵住加强板的端部，然后通过拉铆钉固定即可，方便遮挡板的安装定位。

较佳的，相对于设置遮挡件的另一块固定板上固接有压持板，压持板的一侧向上翻折形成翻边，翻折处与遮挡板内侧抵接。

通过采用上述技术方案，压持板将遮挡板夹持在铝单板和压持板之间，使得遮挡板更为贴合铝单板，遮挡较为严密。

较佳的，连接部件与幕墙龙骨之间夹持有绝缘垫片。

通过采用上述技术方案，防止铝材和钢材之间长期接触容易发生电化学腐蚀，一定程度上保证了结构强度。

较佳的，幕墙龙骨为角钢、槽钢或方钢。

通过采用上述技术方案，使得幕墙铝单板结构适用范围更广。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：结构简单，拆卸、更换、维护方便，同时方便遮挡铝单板之间的间隙。

附图说明

图1是外墙铝单板安装结构示意图；

图2是带有压持板的外墙铝单板安装结构示意图。

图中，1、角钢；2、螺钉；3、绝缘垫片；4、铝板连接件；41、连接部件；411、侧板；42、铝板附框；421、连接框；422、固定板；4221、压持板；4222、翻边；423、连接板；5、铝单板； 53、遮挡件；531、遮挡板；532、定位条；533、加强板；54、第一拉铆钉；55、第二拉铆钉；6、铝单板栽钉；61、螺母；7、支撑板；8、结构胶；9、拉钉。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种外墙铝单板安装结构，如图1所示，包括幕墙龙骨、铝单板5和铝板连接件4，幕墙龙骨可以为角钢1、槽钢或方钢。相邻两铝单板5之间有间隙，间隙处设置有遮挡件53。

铝单板5的内侧焊接有铝单板栽钉6，铝板连接件4两端分别通过铝单板栽钉6和铝单板5固接，铝板连接件4的中部通过螺钉2与幕墙龙骨固接，同时，连接部件41与幕墙龙骨之间夹持有绝缘垫片3。

铝板连接组件包括连接部件41以及铝板附框42，连接部件41的两端均分成两块侧板411，两块侧板411之间形成插接槽，插接槽靠近铝单板5一侧的侧板411短于另一侧的侧板411。铝板附框42包括固定板422、连接框421以及连接板423，连接框421的截面呈长方形框状，连接板423的两端分别固定在固定板422和连接框421的端部，安装时连接框421插入插接槽内，之后通过螺栓或者拉钉9进行固定。

固定板422上开设有通孔，铝单板栽钉6穿过通孔然后与螺母61螺纹连接，螺母61将固定板422压紧在铝单板5的内侧，在螺母61和固定板422之间可以设置有垫片。固定板422靠近铝单板5一侧向下凸出形成有支撑板7，支撑板7位于栽钉的两侧，因此，固定板422与铝单板5之间有一个间隙，位于支撑板7远离铝单板栽钉6一侧的间隙为固定槽，在固定槽内填充有结构胶8。

遮挡件53包括加强板533和遮挡板531，加强板533的截面呈L形，L形的加强板533与连接板423的内壁贴合且通过第一拉铆钉54固定，同时加强板533上开设有连接孔，铝单板栽钉6穿过连接孔，加强板533另一侧夹持在螺母61和固定板422之间，并且端部延伸出固定板422。遮挡板531的截面呈Z字形，遮挡板531的转折处向上凸起形成定位条532，定位条532与加强板533的端部抵接，遮挡板531通过第二拉铆钉55与固定板422的凸出部分固接。

结合图2，相对于设置遮挡件53的另一块固定板422上固接有压持板4221，压持板4221可以由固定板422向遮挡板531一侧延伸而成，压持板4221靠近加强板533一侧向上翻折形成翻边4222，翻边4222具有一定的导向作用，翻折处与遮挡板531内侧抵接。

在安装时，先安装有压持板一侧的铝板附框42，固定板422先通过铝单板栽钉6和螺母61的配合安装在铝单板5上，然后将连接框421靠到较长的侧板411的凸出部分，连接框421向插接槽内插入，然后使用拉钉9进行固定；在安装另一侧的铝板附框42前，先将加强板533安装好，然后将遮挡板531靠上加强板533，之后遮挡板531向加强板533一侧滑动至定位条532与加强板533端部抵接，之后用第二拉铆钉55固定，然后将连接框421插入插接槽中，同时遮挡板531插入压持件和铝单板5之间，被压持板压持住，通过拉钉9将连接框421和插接槽的侧板411固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。