压型金属板连接系统的制作方法

本实用新型涉及一种压型金属板连接系统，具体涉及一种新型连接方式的金属屋面系统和一种新的压型金属板连接系统。

背景技术：

目前，建筑屋面领域中常用的金属压型板按连接方式分为搭接型板和咬合型板。搭接型屋面板由于采用明钉穿透并且搭接缝隙一般不经过处理，极易产生腐蚀和漏水隐患，使用寿命较低。咬合型屋面板虽然大幅改善了咬合型屋面板在防腐蚀和防水方面的性能，但由于其所采用的机械卷边咬合形式多样、质量参差不齐、卷边咬合不严，使卷边咬合屋面也经常发生风揭和渗漏的问题，有大量证据证明卷边咬合屋面风揭问题发生的主要原因为金属压型板与金属固定座的卷边咬合位置产生破坏造成建筑屋面系统局部或全面失效。

技术实现要素：

针对目前建筑屋面系统压型金属板存在的缺陷，本实用新型的发明目的在于提供一种压型金属板连接系统，它从提高压型金属板与金属固定座的连接强度着手，提出了全新的压型金属板连接方法，结合全新设计的带有防水密封胶垫的压型金属板，将焊接与机械咬合卷边两种固定方式结合使用，固定效果清晰可见，连接强度大大提高并具有可检测和缝焊表面及缝焊周边母材无损伤等特点。

为了完成本实用新型的发明目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型的一种压型金属板连接系统，它包括：压型金属板和固定座，压型金属板由依次相连的子立肋、波谷板和母立肋组成，子立肋和母立肋分别在波谷板的两端，固定座由底座和结构连接片组成，结构连接片的一端固定在底座上，底座固定在支撑结构上，其中：一块压型金属板的母立肋扣合在另一块压型金属板的子立肋内，在上述子立肋和母立肋之间纵向上装有若干个结构连接片，子立肋、母立肋和若干个结构连接片通过无损焊接连接在一起，并且通过卷边咬合装置将子立肋、母立肋和结构连接片的端部卷咬在一起；

本实用新型的一种压型金属板连接系统，其中：所述无损焊接是将子立肋、母立肋和若干个结构连接片通过点焊或缝焊接连接在一起；

本实用新型的一种压型金属板连接系统，其中：所述的母立肋包括：第一竖折边、第一横折边和第一竖边，第一竖边的一端与波谷板相连，第一竖边的另一端依次与第一横折边和第一竖折边相连；子立肋包括：第二竖边和第二横折边，第二竖边的一端与波谷板相连，第二竖边的另一端与第二横折边相连；所述的结构连接片由依次相连的第三竖折边、第三横折边和第三竖边组成，第三竖边的一端固定在底座上；

本实用新型的一种压型金属板连接系统，其中：所述子立肋的第二横折边和第二竖边装在结构连接片的第三竖折边、第三横折边和第三竖边内，结构连接片的第三竖折边、第三横折边和第三竖边装在母立肋的第一竖折边、第一横折边和第一竖边内，子立肋的第二竖边、结构连接片的第三竖边和母立肋的第一竖边通过无损焊接连接在一起，母立肋的第一竖折边和第一横折边、子立肋的第二横折边、和结构连接片的第三竖折边和第三横折边通过卷边咬合装置卷咬在一起，使得子立肋的第二横折边向下弯曲，母立肋的第一竖折边向上弯曲，结构连接片的第三竖折边向上弯曲；

本实用新型的一种压型金属板连接系统，其中：所述的母立肋包括：第一竖折边、第一横折边和第一竖边，第一竖边的一端与波谷板相连，第一竖边的另一端依次与第一横折边和第一竖折边相连；子立肋包括：第二竖边和第二横折边，第二竖边的一端与波谷板相连，第二竖边的另一端与第二横折边相连，所述的结构连接片由第三竖边组成，第三竖边的一端固定在底座上；

本实用新型的一种压型金属板连接系统，其中：所述子立肋的第二竖边紧贴着结构连接片的第三竖边，结构连接片的第三竖边装在母立肋的第一竖折边、第一横折边和第一竖边内，子立肋的第二竖边、结构连接片的第三竖边和母立肋的第一竖边通过无损焊接连接在一起，母立肋的第一竖折边和第一横折边与子立肋的第二横折边通过卷边咬合装置卷咬在一起，使得子立肋的第二横折边向下弯曲，母立肋的第一竖折边向上弯曲；

本实用新型的一种压型金属板连接系统，其中：所述压型金属板厚度和结构连接片厚度比值为1∶1-1∶10，波谷板的宽度与第一竖边的高度的比值为1∶1～1∶30；

本实用新型的一种压型金属板连接系统，其中：所述母立肋)的第一竖折边内侧和子立肋的第二横折边之间设置有防水胶条；

本实用新型的一种压型金属板连接系统，其中：所述底座通过螺钉固定在支撑结构上；

本实用新型的一种压型金属板连接系统，其中：在压型金属板和支撑结构之间还装有功能层。

本实用新型的一种压型金属板连接系统使用焊接方式对子立肋、母立肋与高强度金属固定座预先焊接可以保证金属屋面系统连接节点具备与压型金属板母材同强度，使卷边咬合金属压型板最薄弱的连接节点得到大幅度的加强。为后续进行的大面积金属屋面系统机械卷边咬合提供可靠支撑并整体大幅提高金属屋面系统的抗风揭性能。且缝焊位置具有可见性、可检测性、缝焊表面及缝焊周边母材无损伤等特点。

附图说明

图1为本实用新型一种压型金属板连接系统的正向剖面示意图，为了清楚起见，在图1中，它画出了子立肋、母立肋和固定座在没有卷咬和没有焊接的状态；

图2为图1A-A处的剖面示意图，它反映出本实用新型一种压型金属板连接系统的纵向状态；

图3为图1中子立肋、母立肋和固定座在卷咬和焊接的状态下的示意图；

图4为压型金属板的放大剖面示意图；

图5为一种固定座的放大剖面示意图；为了清楚起见，对底座没有剖视；

图6为图4的子立肋、母立肋和图5的固定座连接关系放大的示意图，它画出了子立肋、母立肋和固定座在没有卷咬和没有焊接的状态；

图7为图4的子立肋、母立肋和图5的固定座连接关系放大的示意图，它画出了子立肋、母立肋和固定座在卷咬和焊接的状态；

图8为另一种固定座的放大剖面示意图；为了清楚起见，对底座没有剖视。

图9为图4的子立肋、母立肋和图8的固定座连接关系放大的示意图，它画出了子立肋、母立肋和固定座在没有卷咬和没有焊接的状态；

图10为图4的子立肋、母立肋和图8的固定座连接关系放大的示意图，它画出了子立肋、母立肋和固定座在卷咬和焊接的状态。

在图1至图10中，标号1为压型金属板；标号2为固定座；标号3为子立肋；标号4为母立肋；标号5为底座；标号6为功能层；标号7为支撑结构；标号8为防水胶条；标号9为螺钉；标号10为波谷板；标号11为第一竖折边；标号12为第一横折边；标号13为第一竖边；标号14为缝焊或焊点，标号15为结构连接片；标号17为第三横折边；标号16为第三竖边；标号18为第二横折边；标号19为第二竖边；标号20为第三竖折边。

具体实施方式

第一实施例

如图1、图2和图3所示，一种压型金属板连接系统包括：压型金属板1和固定座2，压型金属板1由依次相连的子立肋3、波谷板10和母立肋4组成，子立肋3和母立肋4分别在波谷板10的两端，固定座2由底座5和结构连接片15组成，结构连接片15的一端固定在底座5上，底座5通过螺钉9固定在支撑结构7上。在压型金属板1和支撑结构7之间还装有功能层6。一块压型金属板1的母立肋4扣合在另一块压型金属板1的子立肋3内，在上述子立肋3和母立肋4之间纵向上装有若干个结构连接片15，子立肋3、母立肋4和若干个结构连接片15通过无损焊接连接在一起，无损焊接是将子立肋3、母立肋4和若干个结构连接片15通过点焊或缝焊14接连接在一起。并且通过卷边咬合装置将子立肋3、母立肋4和结构连接片15的端部卷咬在一起。

如图4至图7所示，母立肋4包括：第一竖折边11、第一横折边12和第一竖边13，第一竖边13的一端与波谷板10相连，第一竖边13的另一端依次与第一横折边12和第一竖折边11相连；子立肋3包括：第二竖边19和第二横折边18，第二竖边19的一端与波谷板10相连，第二竖边19的另一端与第二横折边18相连，所述的结构连接片15由依次相连的第三竖折边20、第三横折边17和第三竖边16组成，第三竖边16的一端固定在底座5上。

如图7所示，子立肋3的第二横折边18和第二竖边19装在结构连接片15的第三竖折边20、第三横折边17和第三竖边16内，结构连接片15的第三竖折边20、第三横折边17和第三竖边16装在母立肋4的第一竖折边11、第一横折边12和第一竖边13内，子立肋3的第二竖边19、结构连接片15的第三竖边16和母立肋4的第一竖边13通过无损焊接连接在一起，母立肋4的第一竖折边11和第一横折边12、子立肋3的第二横折边18、和结构连接片15的第三竖折边20和第三横折边17通过卷边咬合装置卷咬在一起，使得子立肋3的第二横折边18向下弯曲，母立肋4的第一竖折边11向上弯曲，结构连接片15的第三竖折边20向上弯曲。

如图1至图3所示，压型金属板1厚度和结构连接片15厚度比值为1∶1-1∶10，波谷板10的宽度与第一竖边13的高度的比值为1∶1～1∶30。母立肋4的第一竖折边11内侧和子立肋3的第二横折边18之间设置有防水胶条8。

第二实施例

第二实施例与第一实施例基本相同，相同部分不再累述，所不同的是结构连接片15的结构不同。如图8所示，结构连接片15由第三竖边16组成，第三竖边16的一端固定在底座5上。如图9和10所示，子立肋3的第二竖边19紧贴着结构连接片15的第三竖边16，结构连接片15的第三竖边16装在母立肋4的第一竖折边11、第一横折边12和第一竖边13内，子立肋3的第二竖边19、结构连接片15的第三竖边16和母立肋4的第一竖边13通过无损焊接连接在一起，母立肋4的第一竖折边11和第一横折边12与子立肋3的第二横折边18通过卷边咬合装置卷咬在一起，使得子立肋3的第二横折边18向下弯曲，母立肋4的第一竖折边11向上弯曲。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。