预制墙体、预制单元体和建筑体系的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，更具体地，涉及一种预制墙体和具有其的单元体和建筑体系。

背景技术：

目前国家大力推广装配式建筑，也有大量的装配式建筑完成了建设，但目前装配式建筑基本上是基于构件层次的预制，以梁、板、墙等单个构件工厂预制为主，现场拼接、安装定位，搭接位置及节点处采用现场现浇混凝土。由于大部分构件采用了工厂化生产，使得施工现场建筑垃圾大量减少，因而更环保，并且大大缩短了工期。楼板一般采用叠合板，可做楼板底模，外挂板作剪力墙的一侧模板，因此，节省了大量的模板。

现有的装配式建筑虽然优点很多，但缺点也很显著。由于单个构件的工厂化生产，使得预制构件的尺寸已经定死，放线的尺寸偏大或者偏小都会造成现场拼接困难的问题，并且工厂预制过程中，构件的尺寸也会有过大或者过小的偏差，这都会给现场拼装带来困难。

现场拼装过程中，必须通过吊车反复吊放调整很重的混凝土预制件的位置和标高，很难做到尺寸准确。现场可能需要重新支模或者需要找平，增加大量工作量，并且构件主体为预制，仅节点现浇，钢筋在节点处全部先断开后连接，结构整体的抗震性能较现浇时结构有所降低，尤其是随着《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015)和新版抗震设计规范的实施，对建筑抗震的要求在原来的基础上有所提高，对传统装配式的挑战就更大。

传统的预制混凝土结构由于在工厂完成混凝土构件的浇筑，而混凝土构件本身较重，运输及吊装的成本高，工厂较为经济的覆盖半径小，若想大范围推广，必然根据需求建立大量工厂，经济性差且限制条件较多。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出了一种预制墙体，所述预制墙体可以提高施工进度，方便现场施工，提高施工准确性，同时可有效保证结构的整体性，保证结构的受力性能，减少成本。

本实用新型还提出了一种具有上述预制墙体的预制单元体。

本实用新型还提出了一种具有上述预制墙体的建筑体系。

根据本实用新型第一方面的预制墙体，包括：定位模板；钢筋网架，所述钢筋网架设在所述定位模板的外表面上，所述钢筋网架包括沿竖直方向延伸的竖向钢筋和沿水平方向延伸的水平钢筋；管线，所述管线设在所述钢筋网架内。

根据本实用新型的预制墙体可以提高施工进度，方便现场施工，提高施工准确性，同时可有效保证结构的整体性，保证结构的受力性能，减少成本。

另外，根据本实用新型的预制墙体还可以具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述管线包括电器管线和水暖管线中的至少一个。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位模板为水泥压力板、硅钙板或石膏板。

根据本实用新型的一些实施例，预制墙体还包括：转动连接件，所述转动连接件与所述钢筋网架相连且在收纳位置和连接位置可转动，所述转动连接件在其位于收纳位置时内置在所述钢筋网架内且在其位于连接位置时从所述钢筋网架内伸出。

根据本实用新型的一些实施例，所述定位模板设有拼装孔位。

根据本实用新型第二方面的预制单元体，包括：多个墙体，多个所述墙体依次相连成环形且围设形成有空腔，每个所述墙体包括定位模板，至少一个所述定位模板的外表面上设有钢筋网架且至少一个所述墙体形成为根据本实用新型第一方面的预制墙体，多个所述墙体的定位模板依次相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述墙体包括四个，所述空腔形成为方形腔。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述定位模板的外表面上均设有所述钢筋网架且所述预制墙体为两个且相对设置，相邻两个所述钢筋网架相连。

根据本实用新型的一些实施例，预制单元体还包括：支撑架，所述支撑架可拆卸地设在所述空腔内且支撑在多个所述墙体上。

根据本实用新型的一些实施例，所述支撑架形成为星型架且包括连接节点部和向外延伸的多个支撑部，多个所述支撑部包括支撑在所述墙体的内墙面上的面支撑部和支撑在相邻两个墙体的连接处的角支撑部。

根据本实用新型第三方面实施例的建筑体系，包括根据本实用新型的预制墙体。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的预制墙体的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的预制单元体的结构示意图；

图3是根据本实用新型另一个实施例的预制单元体的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的预制墙体或单元体的拼接示意图；

图5是根据本实用新型实施例的建筑体系的施工方法的流程图。

附图标记：

预制墙体100；预制单元体200；拉接螺栓300；

定位模板10；钢筋网架20；管线30；支撑架40；

水平钢筋21；竖向钢筋22；电器管线31；水暖管线32；

连接节点部41；支撑部42；面支撑部421；角支撑部422。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

下面结合附图详细描述根据本实用新型实施例的预制墙体100、预制单元体200、建筑体系及其施工方法。

参照图1至图4所示，根据本实用新型实施例的预制墙体100可包括：定位模板10、钢筋网架20和管线30。钢筋网架20设在定位模板10的外表面上，这里，定位模板10的外表面即定位模板10的朝向室外的一面，与朝向室内的一面相背设置。钢筋网架20可包括竖向钢筋22和水平钢筋21，竖向钢筋22沿竖直方向延伸，水平钢筋21沿水平方向延伸，竖向钢筋22和水平钢筋21相互连接形成网络。管线30可设在钢筋网架20内。当浇注混凝土后，钢筋网架20可以形成为内部预制有管线30的钢筋混凝土结构，该结构强度较高，可以作为承重墙使用。

其中，定位模板10在保证墙体精确定位的同时，既可以作为混凝土浇筑时的模板，又可以作为墙体钢筋和水暖电等各种管线30固定的骨架(附着基板)，使钢筋绑扎和管线30安装都可以在工厂内完成，大大加快了工地施工进度。在实际中，可以将预制墙体100在工厂内加工完成后，运输至施工现场进行组装和连接，施工尺寸更准确。在施工现场组装完成后，进行混凝土的浇筑及养护。

由此，不仅使混凝土构件可以在施工现场浇筑完成，从而有效保证结构整体性及抗震性能，克服了以往预制结构仅节点在现场浇筑、抗震性能较差的问题，尤其是克服了传统预制结构不适合高烈度地区的缺点，而且有效降低预制构件的运输及吊装成本，有效增大工厂的经济覆盖半径；并且，管线30布置及钢筋绑扎均可以在工厂完成，定位模板10可以等兼做骨架和模板使用，在现场拼装完后可直接进行施工，与传统现浇结构相比，极大的减小了现场工程量，大大加快施工进度，缩短现场工期，减少现场的施工垃圾，节能环保。

根据本实用新型实施例的预制墙体100可以实现建筑工厂化，提高施工进度，减少运输成本，方便现场施工，缩短现场工期，提高施工准确性，又由于混凝土均现场浇筑，可有效保证结构的整体性，保证结构的受力性能，尤其是高烈度区适用性好，适于广泛推广使用，与传统预制混凝土墙体结构相比，大幅度降低建厂、运输和吊装成本，工厂较为经济的覆盖半径大。

可选地，管线30可包括电器管线31、水暖管线32等各种类型，本实用新型对此不做限制。例如，在图1所示的实施例中，管线30包括电器管线31和水暖管线32。电器管线31和水暖管线32可预设在钢筋网架20内，不仅方便后期施工而且布线效果好。

定位模板10可为水泥压力板、硅钙板或石膏板等，这些材料的板材方便取得，强度较高，兼顾骨架体系和模板的作用，有效降低现场施工的工作量，节省造价，并且其本身较为光滑平整，无需抹灰进行找平操作，平整度即可得到较好的保证，可以提高预制墙体100的性能。其中，定位模板10可以根据实际情况选择不同材料的板材，本实用新型对此不做具体限制。

在本实用新型的一些实施例中，预制墙体100还可包括转动连接件。转动连接件与钢筋网架20相连并且在收纳位置和连接位置可转动，当转动连接件在收纳位置时，转动连接件可以内置在钢筋网架20内，以方便进行运输和吊装等操作；当转动连接件在连接位置时，转动连接件可以从钢筋网架20内伸出，以方便与其它结构实现连接，连接快捷，进一步方便现场施工以及预制，提高施工效率。

可选地，转动连接件可以为采用钢筋制成，以更好地实现与钢筋网架20的连接，连接可靠性较高且方便预制。

根据本实用新型的一些实施例，定位模板10可设有拼装孔位，以利于后续的拼装操作，减少在定位模板10上打孔而削减定位模板10或预制墙体100的强度。

下面对预制单元体200进行详细描述。如图2和图3所示，根据本实用新型实施例的预制单元体200可包括多个墙体。多个墙体依次相连成环形并且围设形成有空腔。每个墙体包括定位模板10，至少一个定位模板10的外表面上设有钢筋网架20，至少一个墙体形成为上述预制墙体100，多个墙体的定位模板10依次相连。

由此，在实际施工时，可以单个或者多个房间组成的单元体的形式进行现场组装，更好的克服了传统预制构件单片结构拼装过程中的组装以及定位精度等问题，在加快组装速度和降低组装难度的同时，更有效地保证组装精度，显著提高结构的灵活性；当然，也可以仅在工厂完成单片墙及角部搭接钢筋笼的预制，在现场将角部钢筋连接在一起。在施工现场组装完成后，进行混凝土的浇筑及养护。

在图2所示的实施例中，墙体包括四个，空腔形成为方形腔。由此形成的预制单元体200具有非常广泛的适应性。进一步地，预制墙体100可为一个，即一个墙体由定位模板10、钢筋网架20和管线30构成，与预制墙体100相连的一个定位模板10的外侧面上设有钢筋网架20，剩余两个定位模板10的外侧面上未设置钢筋网架20，以方便与其它钢筋结构相连。

当然，可以理解的是，根据本实用新型实施例的预制单元体200的结构不限于此，墙体的数量并不限于四个，钢筋网架20也不限于为两个并设在相邻的两个定位模板10上，可以根据实际房间的形状进行灵活设置。

在图3所示的实施例中，预制单元体200包括四个墙体，相对的两个墙体形成为上述预制墙体100，即两个墙体均包括设在内侧的定位模板10和设在外侧的钢筋网架20以及设置在钢筋网架20内的管线30，另两个墙体由设置在内侧的定位模板10和设置在外侧的钢筋网架20构成，钢筋网架20内未设置管线30。由此，将预制单元体200运输至施工现场后，只需往钢筋网架20内浇注混凝土并养护后即可初步建成一间房间，施工性好。

可以理解的是，预制单元体200的四个墙体可以均形成为上述预制墙体100，即每个预制单元体200的墙体均由定位模板10和钢筋网架20构成，并且钢筋网架20内预设有管线30，在实际制造时，管线30和钢筋网架20可以根据需要设置在预制单元体200的墙体的定位模板10上。

如图2和图3所示，预制单元体200还可包括支撑架40，支撑架40可拆卸地设在空腔内并且支撑在多个墙体上。由此，支撑架40可以保证定位模板10在定位、运输及混凝土浇筑过程中的结构稳定性，提高预制单元体200的整体结构稳定性，并且支撑架40方便拆装，可循环利用，性能较可靠。

支撑架40的结构可形成为多种，可选地，在图2和图3所示的实施例中，支撑架40可形成为星型架，支撑架40可包括连接节点部41和向外延伸的多个支撑部42，多个支撑部42包括面支撑部421和角支撑部422，面支撑部421可支撑在墙体的内墙面上，角支撑部422可支撑在相邻两个墙体的连接处。由此，可以保证非常好的支撑效果，使预制单元体200在运输和吊装等过程中避免发生变形，具有非常好的形状稳定性。

本实用新型还公开了一种建筑体系，该建筑体系可包括上述预制墙体100。另外，在本实用新型的一些实施例中，建筑体系还可以进一步包括上述预制单元体200。例如，建筑体系的一些墙体可以采用上述预制墙体100，建筑体系的一些房间可以采用上述预制单元体200。

由此，建筑体系可以预制单元体200或者预制墙体100的形式进行预制，既可有效降低现场组装的难度，减小安装误差，保证结构精度，又显著提高结构的灵活性，对标准化、模数化的要求不强烈。

根据本实用新型实施例的建筑体系可形成为一种工厂模板加钢筋管线30再加现浇混凝土的建筑体系，该建筑体系可以实现建筑工厂化，提高施工进度，减少运输成本，方便现场施工，缩短现场工期，提高施工准确性，又由于混凝土均现场浇筑，可有效保证结构的整体性，保证结构的受力性能，尤其是高烈度区适用性好，适于广泛推广使用。

如图4所示，不同预制单元体200在拼装配过程中，可以通过拉接螺栓300将两个单元体相对的两个定位模板10连接为一个整体。根据实际的运输及平面拆分的情况，可能部分位置需要预制成如图1所示的预制墙体100，不同单元体或者墙体拼接后的结构平面图如图4所示。

需要说明的是，附图中所示结构仅是一个房间形成的单元体，本实用新型在实际实施过程中可以是多个房间形成一个单元体。附图仅为单元体平面示意图，立面上可根据施工图开设孔洞，现场安装完洞口模板，通过洞口及墙边未封口处模板的调整，保证墙体的厚度。

本实用新型还公开了一种建筑体系的施工方法，如图5所示，根据本实用新型实施例的建筑体系的施工方法可包括以下步骤：

S1：拆分施工平面图，将房屋拆分成单片墙体和/或单元体，并根据拆分结果加工得到上述预制墙体和/或上述预制单元体。

S2：将预制墙体和/或预制单元体运输至施工现场进行吊装和装配，在浇注混凝土并养护后进行楼板施工。

下面结合根据本实用新型实施例的预制墙体100和预制单元体200对建筑体系的施工方法进行具体描述。首先，获取建筑体系的施工平面图，根据施工平面图将房屋拆分成墙体和/或单元体，具体地，可将一些房间拆成单元体，将一些房间的墙体拆分成单片墙体。例如，对于房间数较多的建筑体系，可以优先将多个房间分成对应的多个单元体；对于房间数较少的建筑体系，可以选择将多个房间拆分成对应的多个单元体，或者将房间的多个墙体拆分成对应的多个单片墙体。

在实际施工中，可以采用混合拆分法，即将一些房间拆分成对应的多个单元体，将一些墙体拆分成对应的单片墙体，以同时采用预制墙体100和预制单元体200进行施工，具体采用哪种拆分可以根据实际施工情况以及房屋等情况进行灵活选择。

拆分完成之后，可以根据拆分结果在工厂加工与单片墙体对应的预制墙体100和与单元体对应的预制单元体200。加工完成的预制墙体100和预制单元体200可运输至施工现场，经过吊装和装配初步形成建筑体系的框架，然后浇注混凝土并养护，再进行楼板的安装以及混凝土的浇注和养护即可初步完成建筑体系的施工。

根据本实用新型实施例的建筑体系的施工方法可以实现建筑工厂化，提高施工进度，减少运输成本，方便现场施工，缩短现场工期，提高施工准确性，有效保证建筑体系的结构整体性，保证结构的受力性能，尤其是高烈度区适用性好，适于广泛推广使用，与传统预制混凝土墙体结构相比，大幅度降低建厂、运输和吊装成本，工厂较为经济的覆盖半径大。

可选地，在步骤S1中，对预制墙体100和预制单元体200进行加工的加工方法可进一步包括以下步骤：

S11：根据拆分结果加工定位模板10，将预制单元体200的支撑架40支撑在定位模板10上。

S12：加工钢筋网架20并将管线30安装在钢筋网架20上。

S13：将钢筋网架20固定在定位模板10上。

其中，在步骤S11中，将预制单元体200的支撑架40支撑在定位模板10上的操作是针对预制单元体200而言的，对于只需要加工预制墙体100的情况而言，可以省略该操作。上述加工方法方便执行，可进一步提高施工效率和施工准确性。

进一步地，如图5所示，根据本实用新型实施例的建筑体系的施工方法还可以包括以下步骤：

S3：进行室内外装饰。

也就是说，在建筑体系初步建成之后可进行室内和室外的装饰施工，施工方法对于本领域技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的一个具体实施方式中，建筑体系在施工时执行下述步骤：

1、将施工平面图进行拆分，将单个或者多个房间划分成若干单元体或者单片墙体，并在工厂完成预制，预制采用下述步骤：

(a)将施工平面图进行拆分，将单个或者多个房间划分成单元体或者单片墙体。

(b)根据拆分后的单元体，对水泥压力板或硅钙板、石膏板等进行切割定位，并预留拉结拼装孔位，安装好墙内支撑架40，保证运输、吊装及混凝土浇灌过程中结构的稳定性。

(c)根据施工图绑扎墙体内钢筋及安装水暖电等管线30，并在水泥压力板或硅钙板、石膏板等上固定好。

2、进行现场装配，具体可采用下述步骤：

(a)将预制构件运至施工现场，按照预先排列的顺序进行吊装就位。

(b)将不同单元体或单片墙体相互固定。

(c)完成墙体混凝土浇筑并养护。

(d)完成叠合楼板的安装和混凝土浇筑。

3、进行室内外装饰，具体装饰方法可采用现有方法或现有方法的改进，在此不再详述。

根据本实用新型实施例的建筑体系的其它构成以及施工方法的其它操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。