一种钢‑混凝土核心筒剪力墙的制作方法

本实用新型涉及建筑结构构造技术领域，尤其是一种钢-混凝土核心筒剪力墙。

背景技术：

目前，我国超高层建筑结构中仍以核心筒结构为主，采用现场浇筑方式，其制造流程包括钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑振捣及后期模板拆除、混凝土养护等，现场工程量极大，占用工作面积大。受作业环境限制其安全、质量、工期等难以保证且资源浪费严重。现阶段我国预制构件应用领域广泛，形式和种类丰富，新型高品质，性能各异的预制构件产品发展迅速，但是由于工作基础薄弱，核心筒剪力墙仍以现浇方式为主，必须承认整个发展形势仍然比较严峻，其中主要面临着以下几方面的缺陷与不足：一、采用现场浇筑方式，现场作业量大，扬尘噪音污染严重，且受自然环境影响较大，工期较长，难以保证施工进度；二、受现场作业环境限制，外观质量不够美观，工程安装精度不高，节点处质量堪忧，特别是裂缝是长期存在的质量通病；三、模板系统作业量大，施工周期长且安全隐患多；四、传统预制构件自重大，抗震性能低，传统现浇构件现场钢筋绑扎、模板支护等施工费时费力且资源浪费严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种钢-混凝土核心筒剪力墙。本实用新型通过设置钢骨柱、钢骨梁、墙体支撑骨架、抗剪栓钉配合浇筑墙体预制混凝土形成，其布置灵活，可根据实际需要灵活调整钢骨柱和钢骨梁的间距与位置，钢骨柱和钢骨梁隐藏于墙体内部，增加结构整体刚度，是抵抗水平力的主要抗侧力构件，可以延缓核心筒的刚度退化，提高核心筒的延性，从而改善核心筒的抗震性能。在使用功能上室内无梁、柱子凸角等，增加建筑使用面积，提高居住舒适度与建筑美感。本实用新型整体结构稳定性强，抗震等级高，可靠性能好，装配安装方便，高度工业化、快速装配化、减少现场作业量，施工周期短，工厂预制标准化生产，构件差异小，误差控制在毫米级，提高建筑品质。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种钢-混凝土核心筒剪力墙，它包括多个竖直设置的钢骨柱及连接在多个钢骨柱之间的钢骨梁，所述钢骨梁的上下翼缘外侧均匀分布固接有多个抗剪栓钉，所述钢骨柱、钢骨梁、抗剪栓钉组成墙体整体骨架且墙体整体骨架的外围增设有墙体钢筋网片，所述钢骨柱、钢骨梁、抗剪栓钉组成的墙体整体骨架及墙体钢筋网片被预制混凝土包裹。

优选的，在所述钢骨柱与钢骨梁之间还连接有墙体支撑骨架。

优选的，所述墙体支撑骨架的外侧壁上均匀分布固接有多个抗剪栓钉。

优选的，所述钢骨柱的内侧壁上焊接开设螺栓孔的内牛腿，在所述钢骨梁上开设位置与内牛腿上螺栓孔位置相对应的螺栓孔，通过高强螺栓将内牛腿与钢骨梁连接。

优选的，所述钢骨柱采用焊接H型钢或矩形钢柱制成，钢骨梁采用H型钢制成，墙体支撑骨架采用H型钢制成。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置钢骨柱、钢骨梁、墙体支撑骨架、抗剪栓钉配合浇筑墙体预制混凝土形成，其布置灵活，可根据实际需要灵活调整钢骨柱和钢骨梁的间距与位置，钢骨柱和钢骨梁隐藏于墙体内部，增加结构整体刚度，是抵抗水平力的主要抗侧力构件，可以延缓核心筒的刚度退化，提高核心筒的延性，从而改善核心筒的抗震性能。在使用功能上室内无梁、柱子凸角等，增加建筑使用面积，提高居住舒适度与建筑美感。本实用新型整体结构稳定性强，抗震等级高，可靠性能好，装配安装方便，高度工业化、快速装配化、减少现场作业量，施工周期短，工厂预制标准化生产，构件差异小，误差控制在毫米级，提高建筑品质。

附图说明

图1是本实用新型无支撑形式的结构示意图；

图2是本实用新型有支撑形式的结构构示意图；

图3是图1的俯视结构示意图；

图4是核心筒剪力墙与结构梁的连接结构示意图；

图5是图4的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图5所示，一种钢-混凝土核心筒剪力墙，它包括多个竖直设置的钢骨柱1及连接在多个钢骨柱1之间的钢骨梁2，所述钢骨梁2的上下翼缘外侧均匀分布固接有多个抗剪栓钉4，所述钢骨柱1、钢骨梁2、抗剪栓钉4组成墙体整体骨架且墙体整体骨架的外围增设有墙体钢筋网片6，所述钢骨柱1、钢骨梁2、抗剪栓钉4组成的墙体整体骨架及墙体钢筋网片6被预制混凝土5包裹。

此种核心筒剪力墙为无支撑形式，其中抗剪栓钉4可增强墙体整体骨架与墙体预制混凝土5的结合力，提高抗剪性能。

在上述技术方案基础上，在所述钢骨柱1与钢骨梁2之间还连接有墙体支撑骨架3。如此设置，在钢骨柱1与钢骨梁2之间增设墙体支撑骨架3，此种核心筒剪力墙为有支撑形式，有支撑形式的剪力墙，其由钢骨柱1、钢骨梁2、墙体支撑骨架3、抗剪栓钉4组成墙体整体骨架，墙体整体骨架的外围增设有墙体钢筋网片6并浇筑墙体预制混凝土5。在实际制造使用时，根据建筑结构及设计要求对无支撑形式、有支撑形式的核心筒剪力墙进行选择或组合使用，来满足实际使用的需要。

在上述技术方案基础上，所述墙体支撑骨架3的外侧壁上均匀分布固接有多个抗剪栓钉4。如此设置，同钢骨梁2上抗剪栓钉4的作用相同，增强墙体整体骨架与预制混凝土5的结合力，提高抗剪性能。

在上述技术方案基础上，所述钢骨柱1的内侧壁上焊接开设螺栓孔的内牛腿71，在所述钢骨梁2上开设位置与内牛腿71上螺栓孔位置相对应的螺栓孔，通过高强螺栓8将内牛腿71与钢骨梁2连接。如此设置，通过螺栓连接方式将钢骨柱1与钢骨梁2进行连接，方便安装装配，减小施工难度，满足实际施工需求。

在上述技术方案基础上，所述钢骨柱1采用焊接H型钢或矩形钢柱制成，钢骨梁2采用H型钢制成，墙体支撑骨架3采用H型钢制成。如此设置，取材方便，结构稳定性好，满足实际使用需要。

如图4、图5所示，本实用新型钢-混凝土核心筒剪力墙，在实际制造使用的过程中，根据结构构造及设计、规范需要，可将核心筒剪力墙与建筑主体的结构梁9进行连接固定，具体为在钢骨柱1上固接开设螺栓孔的外牛腿72，在结构梁9的型钢骨架上开设位置与外牛腿72上螺栓孔位置相对应的螺栓孔，通过高强螺栓8将外牛腿72与结构梁9连接，进而将核心筒剪力墙与建筑主体的结构梁9进行连接固定，满足实际使用需要。

本实用新型一种钢-混凝土核心筒剪力墙简称为“SC核心筒剪力墙”，其中“SC”为“钢-混凝土”的英文缩写，“S”为“钢”的英文缩写，“C”为“混凝土”的英文缩写。它由钢骨柱1、钢骨梁2、墙体支撑骨架3、抗剪栓钉4配合浇筑墙体预制混凝土5形成。其布置灵活，可根据实际需要灵活调整钢骨柱1和钢骨梁2的间距与位置，钢骨柱1和钢骨梁2隐藏于墙体内部，无梁柱外露，可增加建筑内的室内使用面积，提高居住舒适度与建筑美感。墙体整体骨架外包裹的墙体钢筋网片6与墙体预制混凝土5采用经计算的高标号混凝土及符合规格的钢筋构成，混凝土与标准化配筋完美搭配，结合钢结构天生节点优势，达到高预制率工业化住宅标准。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。