一种地面混凝土浆磨平装置的震动结构的制作方法

本实用新型属于地面施工设备技术领域，涉及一种地面混凝土浆磨平装置的震动结构。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土按照表观密度的大小可分为：重混凝土、普通混凝土、轻质混凝土，这三种混凝土不同之处就是骨料的不同。在建筑施工过程中，混凝土需要铺设在地面上，且需要将混凝土的上表面磨平，手动进行劳动强度高，且施工质量较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种地面混凝土浆磨平装置的震动结构，本地面混凝土浆磨平装置的震动结构能够使浇筑在地面的混凝土浆充分下沉，避免局部出现空腔，提高施工质量。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种地面混凝土浆磨平装置的震动结构，所述地面混凝土浆磨平装置包括呈矩形的移动基板，所述移动基板后端的上侧面固连有手柄，移动基板后端的下侧面铰接有两滚轮，所述震动结构包括缓震板，所述缓震板连接在移动基板的后端，所述缓震板下侧面上固连有环形的连接架，该连接架水平设置，且位于移动基板的下方，所述连接架上沿竖直方向滑动连接有若干震动块，且震动块周向均布，所述移动夹板上设有驱动电机，所述驱动电机与震动块之间设有能够带动若干震动块上下移动的传动件。

将本磨平装置放置在混凝土浆上方，前端的磨盘下侧面能够贴合在混凝土浆上表面，而后端的滚轮则嵌入混凝土浆并对移动基板进行支撑，施工人员手持手柄并向后拖动移动基板，移动过程中，驱动电机运转并通过传动件使得连接架上的震动块上下往复震动，即震动块的下端能够插入混凝土浆内并往复震动，使得混凝土浆能够下沉，避免混凝土浆内出现局部空腔或者个别较大的硬块凸出混凝土浆上表面，为磨盘的平磨工序打好基础，提高施工质量。

在上述的地面混凝土浆磨平装置的震动结构中，所述移动基板的后端开设有矩形缺口，所述缓震板呈矩形，且缓震板的四个边角处均连接有缓震弹簧，所述缓震弹簧的自由端连接在矩形缺口的边角处。即缓震板通过四根缓震弹簧连接在移动基板上，避免震动块的震动力传递给移动基板导致磨盘转动不够平稳，影响平磨质量。

在上述的地面混凝土浆磨平装置的震动结构中，所述连接架上侧面上垂直固连有若干连接柱，且连接柱的上端垂直固连在缓震板的下侧面上，所述连接架周向固连有若干连接套，所述震动块呈柱状，且震动块滑动插接在连接套内，所述震动块的两端分别伸出连接套的两端，且在震动块的上端周向具有环形的抵靠凸沿，所述震动块上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧的上端抵压在抵靠凸沿下侧面上，下端抵压在连接套上端面上。即震动块插接在连接架的连接套内，且震动块的下端能够插入混凝土浆内，而复位弹簧则对震动块起到支撑，同时为震动块的震动提供弹力。

在上述的地面混凝土浆磨平装置的震动结构中，所述传动件包括传动环，所述缓震板下侧面上具有环形凸沿，所述环形凸沿外周壁上周向开设有环形连接槽，所述连接槽内转动套设有转动套，上述传动环固连在转动套上，且传动环与连接架同轴心设置，所述传动环的下侧面周向具有若干楔形传动块，上述震动块的上端能够与传动块相抵靠，所述驱动电机与转动套之间传动连接，所述移动基板的前端转动连接有主轴，上述驱动电机与主轴相连接，所述主轴的下端伸出移动基板下侧面，且在下端固连有主动带轮，所述转动套外周壁上固连有从动带轮，所述主动带轮与从动带轮通过皮带相连接。即驱动电机通过带轮传动驱动传动环旋转，传动环旋转时，震动块在复位弹簧的作用下，上端抵压在传动环下侧面上，同时随着传动环的旋转，震动块的上端由楔形的传动块的斜面滑动至传动块的顶尖处，当震动块跳过传动块的顶尖时能够在复位弹簧作用下快速顶向传动环侧面，使得震动块出现震荡，进而实现震动效果。

在上述的地面混凝土浆磨平装置的震动结构中，所述移动基板的下侧面上连接有连接板，所述连接板上具有两条形凸沿，两条形凸沿均沿移动基板的宽度方向设置，所述条形凸沿的下侧面上均沿长度方向开设有条形槽，两所述条形凸沿的相对端面上均沿长度方向开设有导向孔，该导向孔与条形槽相贯通，所述导向孔内滑动插接有张紧杆，所述条形槽内沿长度方向固连有张紧弹簧，所述张紧杆的一端伸入条形槽，且与张紧弹簧相抵压，另一端伸出导向孔，且在伸出端铰接有张紧轮，所述张紧轮压紧在皮带外侧面上。由于缓震板可能出现位置的跳动，因为通过两张紧轮压紧皮带，避免皮带出现松动而打滑或者脱落，而两个张紧轮分别位于皮带的两侧，对皮带的张紧力均匀。

在上述的地面混凝土浆磨平装置的震动结构中，所述张紧杆的端部固连有U形板，上述张紧轮铰接在U形板的相对两内侧面上，所述U形板的相对两内侧面上均具有限位凸棱，上述皮带位于限位凸棱与张紧轮之间，两所述限位凸棱之间的距离小于皮带的宽度。即皮带被卡在U形板内，同时皮带能够沿长度方向移动，避免张紧轮脱离皮带。

与现有技术相比，本地面混凝土浆磨平装置的震动结构具有以下优点：

1、由于震动块的下端能够插入混凝土浆内并往复震动，使得混凝土浆能够下沉，避免混凝土浆内出现局部空腔或者个别较大的硬块凸出混凝土浆上表面，为磨盘的平磨工序打好基础，提高施工质量。

2、由于缓震板可能出现位置的跳动，因为通过两张紧轮压紧皮带，避免皮带出现松动而打滑或者脱落，而两个张紧轮分别位于皮带的两侧，对皮带的张紧力均匀。

3、由于两限位凸棱之间的距离小于皮带的宽度，即皮带被卡在U形板内，同时皮带能够沿长度方向移动，避免张紧轮脱离皮带。

附图说明

图1是本地面混凝土浆磨平装置的立体结构示意图。

图2是本地面混凝土浆磨平装置的结构剖视图。

图3是图2中A处的结构放大图。

图4是图1中B处的结构放大图。

图5是图1中C处的结构放大图。

图6是图2中D处的结构放大图。

图7是图1中E处的结构放大图。

图中，1、移动基板；11、手柄；12、滚轮；13、缓震板；131、缓震弹簧；132、环形凸沿；133、连接槽；14、连接板；141、条形凸沿；142、条形槽；143、导向孔；144、连接座；15、驱动电机；16、矩形缺口；17、主轴；171、主动带轮；172、插接柱；173、连接凸沿；2、连接架；21、震动块；211、抵靠凸沿；212、复位弹簧；22、连接柱；23、连接套；3、磨盘；31、磨块；32、压磨平面；33、导向面；34、连接盘；35、插接孔；36、滑槽；4、刮板；5、调节件一；51、调节螺杆；52、调节螺母；6、调节件二；61、弧形板；62、弧形槽；63、调节螺栓；7、传动件；71、传动环；72、传动块；73、转动套；74、从动带轮；75、皮带；8、张紧轮；81、张紧杆；82、张紧弹簧；83、U形板；84、限位凸棱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图7所示，一种地面混凝土浆磨平装置的震动结构，所述地面混凝土浆磨平装置包括呈矩形的移动基板1，移动基板1后端的上侧面固连有手柄11，移动基板1后端的下侧面铰接有两滚轮12；

所述震动结构包括移动基板1的后端连接有缓震板13，缓震板13下侧面上固连有环形的连接架2，该连接架2水平设置，且位于移动基板1的下方，连接架2上沿竖直方向滑动连接有若干震动块21，且震动块21周向均布，移动基板1前端的下侧面上连接有连接板14，连接板14下侧面上转动连接有磨盘3，该磨盘3水平设置，移动基板1上设有能够驱动磨盘3周向转动的驱动电机15，移动基板1上设有能够调节连接板14高度的调节件一5，连接板14下侧面上还铰接有长条状的刮板4，该刮板4的长度方向与移动基板1的宽度方向一致，且刮板4位于磨盘3与连接架2之间，刮板4与连接板14之间设有能够调节刮板4与连接板14之间夹角的调节件二6，驱动电机15与震动块21之间设有能够带动若干震动块21上下移动的传动件7。

将本磨平装置放置在混凝土浆上方，前端的磨盘3下侧面能够贴合在混凝土浆上表面，而后端的滚轮12则嵌入混凝土浆并对移动基板1进行支撑，施工人员手持手柄11并向后拖动移动基板1，移动过程中，驱动电机15运转并通过传动件7使得连接架2上的震动块21上下往复震动，即震动块21的下端能够插入混凝土浆内并往复震动，使得混凝土浆能够下沉，避免混凝土浆内出现局部空腔或者个别较大的硬块凸出混凝土浆上表面，为磨盘3的平磨工序打好基础，随着移动基板1的移动，刮板4能够能够进一步的刮平混凝土浆上表面，使得混凝土浆上表面具有较好的水平度，进而磨盘3移动至刮平的混凝土浆上表面并进行平磨，使得混凝土浆上表面平滑，由于通过调节件一5能够调节连接板14的高度，即调节磨盘3下工作面与滚轮12底部的距离，因此能够适用于不同厚度的混凝土浆，与此同时，刮板4刮平后通过磨盘3平磨会进一步使得混凝土浆下沉，因此在挂板刮平后需要留有一定的余量，而刮板4的下长边沿为工作边沿，通过调节件二6能够调节刮板4的倾斜角度，即调节刮板4下边沿与磨盘3工作面的高度差，因此能够调节刮板4刮平后的高度余量，适用性强。

具体来说，移动基板1的后端开设有矩形缺口16，缓震板13呈矩形，且缓震板13的四个边角处均连接有缓震弹簧131，缓震弹簧131的自由端连接在矩形缺口16的边角处，即缓震板13通过四根缓震弹簧131连接在移动基板1上，避免震动块21的震动力传递给移动基板1导致磨盘3转动不够平稳，影响平磨质量。

具体来说，连接架2上侧面上垂直固连有若干连接柱22，且连接柱22的上端垂直固连在缓震板13的下侧面上，连接架2周向固连有若干连接套23，震动块21呈柱状，且震动块21滑动插接在连接套23内，震动块21的两端分别伸出连接套23的两端，且在震动块21的上端周向具有环形的抵靠凸沿211，震动块21上还套设有复位弹簧212，复位弹簧212的上端抵压在抵靠凸沿211下侧面上，下端抵压在连接套23上端面上，即震动块21插接在连接架2的连接套23内，且震动块21的下端能够插入混凝土浆内，而复位弹簧212则对震动块21起到支撑，同时为震动块21的震动提供弹力。

具体来说，传动件7包括传动环71，缓震板13下侧面上具有环形的环形凸沿132，环形凸沿132外周壁上周向开设有环形连接槽133，连接槽133内转动套设有转动套73，传动环71固连在转动套73上，且传动环71与连接架2同轴心设置，传动环71的下侧面周向具有若干楔形传动块72，震动块21的上端能够与传动块72相抵靠，驱动电机15与转动套73之间传动连接，移动基板1的前端转动连接有主轴17，驱动电机15与主轴17相连接，主轴17的下端伸出移动基板1下侧面，且在下端固连有主动带轮171，转动套73外周壁上固连有从动带轮74，主动带轮171与从动带轮74通过皮带75相连接，即驱动电机15通过带轮传动驱动传动环71旋转，传动环71旋转时，震动块21在复位弹簧212的作用下，上端抵压在传动环71下侧面上，同时随着传动环71的旋转，震动块21的上端由楔形的传动块72的斜面滑动至传动块72的顶尖处，当震动块21跳过传动块72的顶尖时能够在复位弹簧212作用下快速顶向传动环71侧面，使得震动块21出现震荡，进而实现震动效果。

具体来说，连接板14上具有两条形凸沿141，两条形凸沿141均沿移动基板1的宽度方向设置，条形凸沿141的下侧面上均沿长度方向开设有条形槽142，两条形凸沿141的相对端面上均沿长度方向开设有导向孔143，该导向孔143与条形槽142相贯通，导向孔143内滑动插接有张紧杆81，条形槽142内沿长度方向固连有张紧弹簧82，张紧杆81的一端伸入条形槽142，且与张紧弹簧82相抵压，另一端伸出导向孔143，且在伸出端铰接有张紧轮8，张紧轮8压紧在皮带75外侧面上，由于缓震板13可能出现位置的跳动，因为通过两张紧轮8压紧皮带75，避免皮带75出现松动而打滑或者脱落，而两个张紧轮8分别位于皮带75的两侧，对皮带75的张紧力均匀。

张紧杆81的端部固连有U形板83，张紧轮8铰接在U形板83的相对两内侧面上，U形板83的相对两内侧面上均具有限位凸棱84，皮带75位于限位凸棱84与张紧轮8之间，两限位凸棱84之间的距离小于皮带75的宽度，即皮带75被卡在U形板83内，同时皮带75能够沿长度方向移动，避免张紧轮8脱离皮带75。

具体来说，磨盘3的下侧面上周向具有若干磨块31，磨块31均具有压磨平面32和相对压磨平面32倾斜设置的导向面33，若干压磨平面32均在同一平面内，导向面33与压磨平面32圆滑过度，即压磨平面32为磨盘3的工作面，而混凝土浆由导向面33被压入压磨平面32，实现对混凝土浆的下压和平磨。

具体来说，调节件一5包括若干调节螺杆51，调节螺杆51垂直固连在连接板14的上侧面上，移动基板1上开设有若干连接孔，调节螺杆51的上端穿过连接孔，调节螺杆51上螺接有两调节螺母52，且两调节螺母52位于移动基板1的上下两侧并与移动基板1相抵压，即通过旋转同一调节螺杆51上的调节螺母52实现连接板14的高度调节，结构简单，操作方便。

具体来说，磨盘3上侧面上具有连接盘34，连接板14上开设有中心孔，连接盘34位于中心孔内，且与中心孔内壁通过轴承连接，连接盘34上开设有插接孔35，插接孔35内周壁上开设有滑槽36，主轴17的下端固连有插接柱172，该插接柱172的外周壁上沿长度方向具有连接凸沿173，插接柱172插接在插接孔35内，且连接凸沿173滑动连接在滑槽36内，即主轴17通过插接柱172与连接盘34实现花键配合，即在调节连接板14高度时连接盘34能够相对插接柱172移动，同时插接柱172对连接盘34具有周向传动力。调节件二6包括两调节螺栓63，连接板14的下侧面上具有两连接座144，刮板4的两端分别通过销轴铰接在两连接座144上，连接座144上均具有弧形条状的弧形板61，弧形板61上沿长度方向开设有弧形槽62，刮板4的两端均开设有螺孔，调节螺栓63穿过弧形槽62并螺接在螺孔内，旋松调节螺栓63后刮板4能够进行摆动调节，同时弧形板61上的弧形槽62对刮板4进行导向和支撑，结构稳定。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。