系统化建筑模板的制作方法

本实用新型涉及一种系统化建筑模板。

背景技术：

建筑模板市场是一个庞大的市场，最近十几年房地产市场的高速发展，造就了我国建筑模板市场每年过千亿的市场需求。现在常用的建筑模板主要是木模板和竹胶板，木材、竹子固有的物理特性使其遇水容易膨胀、变形、腐烂，循环使用3-5次后即无法继续再用，只能当垃圾废弃，上述木模板以及竹胶板的使用寿命大约在3-5次，因而建筑施工对木材、竹子的消耗量是一个天文数字，木材消耗以及竹材消耗严重，对我国本来就严重缺乏的森林资源更是雪上加霜，对自然环境造成不可估量的破坏。

现有技术以及目前的专利文献中提及了多种钢模板和铝合金模板，其强度高、刚度好，可循环使用200次以上，但钢模板耐腐蚀性不好，且单位面积重量很重，达到50kg/㎡ ，铝合金模板的单位面积重量也达到27kg/㎡，安装、拆卸必须依靠吊装设备，增加施工成本。同时，铝合金模板价格较高，每平米价格1000元左右，因而其制作成本高，另外受其制造工艺的限制，规格不够丰富，对有些形状复杂的建筑难以满足其要求，整体化的铝合金模板损坏一个部位，整个模板就要报废，从而造成生产成本的增高。由于其在浇注支撑柱等结构体时，阴角、阳角需要复杂形状的型材，模板的组装费时费力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种重复使用次数多、使用寿命长、制作成本低且适宜于浇注墙体阴阳角的系统化建筑模板。

为解决上述技术问题，所提供的系统化建筑模板，其结构特点是包括组装在一起且相互垂直设置的两块面板，所述面板包括位于内外表面的塑料板层和填充在两塑料板层之间的复合层，两面板的外伸端壁上分别连接有由铝合金型材制成的边框连接板，边框连接板的内表面与面板的内表面齐平且边框连接板的侧表面上设有向外伸出且贴靠在面板外表面上的连接筋板，连接筋板与面板的外表面之间通过连接螺钉连接且连接螺钉的插入段位于面板内。

所述边框连接板的外伸端上设有向外侧部延伸的连接凸台。

所述连接螺钉依次穿过连接筋板、外表面的塑料板层、复合层后直至内表面的塑料板层内。

所述边框连接板的外伸段上设有贯穿且平行于面板表面设置的通孔。

所述复合层为由PVC和ABS材料制成的板材制成且通过胶层与塑料板层粘连为一体。

所述两块面板的连接部皆具有45度的斜边且两斜边通过热熔胶连接为一体。

所述两块面板的连接部的外表面通过螺栓连接有包角。

采用上述结构后，由于采用塑料板、复合层以及铝合金型材制成的边框连接板，因而其生产成本大大降低，面板的结构形式决定了其可以进行任意切割，尺寸规格灵活，可以批量生产多个不同规格的模板，另外，使用铝合金作为框架，也大大增强了其牢固强度，提高了模板的整体强度，塑料板层靠近浇注的水泥层，利用了塑料的耐腐蚀性能，使系统化建筑模板的使用寿命大大增长。

综上所述，本实用新型具有重复使用次数多、使用寿命长、制作成本低且适宜于浇注墙体阴阳角的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施例的结构示意图；

图3为本实用新型一种使用状态示意图；

图4为本实用新型另一种使用状态示意图。

具体实施方式

参考图1、图2，本实用新型提供了一种系统化建筑模板，为方便描述，以面板的工作面（靠近水泥浇注的面）为其内表面，其包括组装在一起且相互垂直设置的两块面板1，所述两块面板的连接部皆具有45度的斜边且两斜边通过热熔胶连接为一体，所述两块面板的连接部的外表面通过螺栓连接有包角7。所述面板1包括位于内、外表面的塑料板层11和填充在两塑料板层之间的复合层12，两面板1的外伸端壁上分别连接有由铝合金型材制成的边框连接板2，两块连为一体的面板与两块边框连接板2组成了一个框架模板单元，该模板的整体结构轻便，节材节能，大大降低了生产成本，并且可以反复重复使用，大大延长了建筑模板的使用寿命。边框连接板2的内表面与面板1的内表面齐平且边框连接板2的侧表面上设有向外伸出且贴靠在面板1外表面上的连接筋板3，连接筋板3与面板的外表面之间通过连接螺钉连接且连接螺钉的插入段位于面板内，所述连接螺钉依次穿过连接筋板3、外表面的塑料板层11、复合层12后直至内表面的塑料板层11内，上述结构即保证了强度，又避免螺钉的端部露出，从而保证了浇注工程质量。所述边框连接板2的外伸端上设有向外侧部延伸的连接凸台4，连接凸台4的设置可以方便相邻的两个框架模板单元之间的把持固定，从而使多个框架模板单元连为一个整体，提高其整体强度，所述边框连接板2的外伸段上设有贯穿且平行于面板表面设置的通孔5，通孔用于穿装其他连接件，增强模板的整体支撑强度，所述复合层12为由PVC和ABS材料制成的板材制成且通过胶层与塑料板层粘连为一体。

如图1所示，图中的实施例用于浇注墙体阴角，图中面板1上的A面与浇注水泥贴合，定义为其内表面，边框连接板2向其外表面延伸，从图中可以明显看出，呈直角设置的包角采用彩钢带制成，包角包在两个面板的外表面上；如图2所示，图中的实施例用于浇注墙体阳角，图中面板1上的B面与浇注水泥贴合，定义为其内表面，边框连接板2向其外表面延伸，包角包在两个面板的外表面上。

如图3所示，本实用新型的一种使用状态，图中示意出一个截面，图中所示的为柱体的浇注，其一个水平截面上使用了四个本实用新型提供的阳角的模板，四个框架模板单元之间形成浇注水泥的浇注空间8，相邻的两个框架模板单元可通过夹装在边框连接板外伸段上的把持件连为一体，通过穿装在通孔中的框架连接件以及现有技术中其他的固定件，可将多个框架模板单元连为一体，提高了整体的强度。如图4所示，本实用新型中提供的阴角、阳角的模板以及平面设置的建筑模板，平面设置的建筑模板包括呈矩形的面板，面板的四个边壁分别连接有由铝合金型材制成的边框连接板，从图中围成直角边墙体的浇注截面9，本实用新型可以大大降低模板装配的操作时间，提高了劳动效率，并且节省了人工，有助于提高工程质量。当然，通过本实用新型提供的阴、阳角建筑模板可以通过其他组合形式进行组装，从而可以进行其他形状的水泥墙体的浇注，在此不再一一赘述。

本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。