本发明属于建筑施工领域，具体涉及一种预制型柔性磨石系统。
背景技术：
地坪是铺设于地面之上的材料，要求具有一定的强度和刚度，并具有保暖、耐磨的性能。混凝土已经成为当今应用量最大，且使用范围最广的建筑结构材料，据统计，我国2012 年混凝土产量高达12-13 亿m3，占世界总产量的40%左右。然而其普遍存在的易风化开裂、起砂、不耐磨等缺陷也是一直以来困扰人们的难题，并受到了普遍关注。环氧地坪是一种高强度、耐磨损、美观的地板，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点。
但是现有环氧地坪材料中，其硬度、耐磨性、抗冲击性等很难同时达到应用要求。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种预制型柔性磨石系统。所述的预制型柔性磨石系统通过选择硬度与胶粘层相当的彩贝作为骨料，使得该磨石系统更具有柔性特点，兼具有高强耐磨耐刮耐冲击性能，使行车和走路更安全，防止交通事故发生，使用寿命长，耐紫外线耐老化，方便运输，施工工艺简单。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
所述系统是以网格布为基底，通过粘结剂将磨石骨料与网格布预制结合，构成一种柔性磨石系统。
所述柔性磨石系统的制备：
分别称取粘结剂组分中的各个原料，机械混合，然后用滚筒或喷涂方式均匀涂刷在网格布表面；停留时间不多于20秒，然后在粘结剂表面均匀摊铺一层磨石骨料。
所述的粘结剂由粘结剂A组分和粘结剂B组分按照质量比3:1混合组成；粘结剂A组分由以下重量份原料组成：E-42环氧树脂50-60份、聚酯树脂10-20份、KH-792 0.5-1份；石英粉30-40份、刚玉粉20-25份和邻苯二甲酸二丁酯5-6份；粘结剂B组分由以下重量份原料组成：二乙烯三胺4-8份、脂肪胺0.5-1份。
所述的磨石骨料为碎彩贝；莫氏硬度为3-4。
所述的预制型柔性磨石系统的使用方法，具体步骤为：
首先，对混凝土地基表面进行预处理，打磨表面，使其平整，并清除灰尘以及油污；在处理后的地基表面涂刷上一层胶粘层，为底涂层；然后，将制备好的柔性磨石系统摊铺于底涂层表面，再浇筑上胶粘层，自流平成型，固化成地面材料，最后收光磨平。
所述的胶粘层由胶粘剂A组分和胶粘剂B组分按照质量比3:1混合组成；胶粘剂A组分由以下重量份原料组成：2，6-二异氰酸酯基己酸甲酯40-50份、乙二胺2-5份、甲基戊基酮8-10份、二甲基乙醇胺0.8-1.2份、硝酸纤维素1-1.5份、滑石粉10-20份、轻质碳酸钙10-20份、BYK-360P 0.3-0.5份、BYK-310 0.1-0.4份、BYK-066N 0.3-0.5份和色浆4-5份；胶粘剂B组分由以下重量份原料组成：聚乙二醇25-30份、环己酮1-5份。
胶粘层的制备，具体步骤为：
（1）按照配比分别称取各组分原料；
（2）将2，6-二异氰酸酯基己酸甲酯、甲基戊基酮混合搅拌均匀；
（3）向步骤（2）混合物加入硝酸纤维素、乙二胺、二甲基乙醇胺，于50-60℃下分散30min，转速800r/min；然后再加入滑石粉、轻质碳酸钙，高速分散20min，转速1200r/min；
（4）向步骤（3）体系加入BYK-360P、BYK-310、BYK-066N 和色浆，搅拌混匀20min。
本发明的显著优点在于：
（1）本发明制备得到的预制型柔性磨石系统，以网格布为基底，制得的是一种柔性磨石卷材，方便运输，施工简单。
（2）由于硝酸纤维素有极好的溶剂释放性，单独使用干燥速度过快，但光泽不高、附着力差、柔韧性不好、不挥发分含量很低，但是其对多种树脂有良好混溶性，本发明中以2，6-二异氰酸酯基己酸甲酯与硝酸纤维素拼混，即对硝酸纤维素进行增塑及改性，提高涂料的综合性能如耐候性、附着力、柔韧性、耐腐蚀性，也保证硝酸纤维的良好混溶性，并发挥其添加入体系后缩短干燥时间的优点。
（3）本发明中在粘结剂以及胶粘层中都添加有无机填料，通过无机填料特有的针状和纤维结构延长了腐蚀介质的扩散路径，在涂膜中适当取向可以降低涂层的裂纹敏感性，改善涂膜的整体性能和耐候性及耐热性。
（4）本发明以碎彩贝为填充骨料，而针对彩贝的莫氏硬度而研发的胶粘层，其和彩贝处于同一个硬度平台，不会使骨料突出，这也突出了本发明“柔性”磨石系统的特点。进一步地，通过自制的粘结剂粘结于网格布上，再以自制的胶粘剂配方浇筑在刷有胶粘层的基础层上，其中浇筑上的胶粘剂构成也是聚氨酯面层，硬度较高，所以其多层的复合结构保证了该柔性磨石系统具有高强耐磨耐刮耐冲击性能，使行车和走路更安全，防止交通事故发生，使用寿命长，耐紫外耐老化耐高温。
具体实施方式
为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
实施例中胶粘层的制备，具体步骤为：
（1）按照配比分别称取各组分原料；
（2）将2，6-二异氰酸酯基己酸甲酯、甲基戊基酮混合搅拌均匀；
（3）向步骤（2）混合物加入硝酸纤维素、乙二胺、二甲基乙醇胺，于50-60℃下分散30min，转速800r/min；然后再加入滑石粉、轻质碳酸钙，高速分散20min，转速1200r/min；
（4）向步骤（3）体系加入BYK-360P、BYK-310、BYK-066N 和色浆，搅拌混匀20min。
实施例1
预制型柔性磨石系统的制备：
分别称取粘结剂组分中的各个原料，机械混合，然后用滚筒或喷涂方式均匀涂刷在网格布表面；停留时间18秒，然后在粘结剂表面均匀摊铺一层磨石骨料。所述的粘结剂由粘结剂A组分和粘结剂B组分按照质量比3:1混合组成；粘结剂A组分由以下重量份原料组成：E-42环氧树脂50份、聚酯树脂10份、KH-792 0.5份；石英粉30份、刚玉粉20份和邻苯二甲酸二丁酯5份；粘结剂B组分由以下重量份原料组成：二乙烯三胺4份、脂肪胺0.5份。
预制型柔性磨石系统的使用方法，具体步骤为：
首先，对混凝土地基表面进行预处理，打磨表面，使其平整，并清除灰尘以及油污；在处理后的地基表面涂刷上一层胶粘层，为底涂层；然后，将制备好的柔性磨石系统摊铺于底涂层表面，再浇筑上胶粘层，自流平成型，固化成地面材料，最后收光磨平。
所述的胶粘层由胶粘剂A组分和胶粘剂B组分按照质量比3:1混合组成；胶粘剂A组分由以下重量份原料组成：2，6-二异氰酸酯基己酸甲酯40份、乙二胺2份、甲基戊基酮8份、二甲基乙醇胺0.8份、硝酸纤维素1份、滑石粉10份、轻质碳酸钙10份、BYK-360P 0.3份、BYK-310 0.1份、BYK-066N 0.3份和色浆4份；胶粘剂B组分由以下重量份原料组成：聚乙二醇25份、环己酮1份。
实施例2
预制型柔性磨石系统的制备：
分别称取粘结剂组分中的各个原料，机械混合，然后用滚筒或喷涂方式均匀涂刷在网格布表面；停留时间19秒，然后在粘结剂表面均匀摊铺一层磨石骨料。
所述的粘结剂由粘结剂A组分和粘结剂B组分按照质量比3:1混合组成；粘结剂A组分由以下重量份原料组成：E-42环氧树脂55份、聚酯树脂15份、KH-792 0.6份；石英粉36份、刚玉粉22份和邻苯二甲酸二丁酯5份；粘结剂B组分由以下重量份原料组成：二乙烯三胺6份、脂肪胺0.8份。
所述的预制型柔性磨石系统的使用方法，具体步骤为：
首先，对混凝土地基表面进行预处理，打磨表面，使其平整，并清除灰尘以及油污；在处理后的地基表面涂刷上一层胶粘层，为底涂层；然后，将制备好的柔性磨石系统摊铺于底涂层表面，再浇筑上胶粘层，自流平成型，固化成地面材料，最后收光磨平。
所述的胶粘层由胶粘剂A组分和胶粘剂B组分按照质量比3:1混合组成；胶粘剂A组分由以下重量份原料组成：2，6-二异氰酸酯基己酸甲酯45份、乙二胺4份、甲基戊基酮9份、二甲基乙醇胺1.0份、硝酸纤维素1.2份、滑石粉15份、轻质碳酸钙15份、BYK-360P 0.4份、BYK-310 0.3份、BYK-066N 0.4份和色浆4份；胶粘剂B组分由以下重量份原料组成：聚乙二醇26份、环己酮4份。
实施例3
所述柔性磨石系统的制备：
分别称取粘结剂组分中的各个原料，机械混合，然后用滚筒或喷涂方式均匀涂刷在网格布表面；停留时间18秒，然后在粘结剂表面均匀摊铺一层磨石骨料。
所述的粘结剂由粘结剂A组分和粘结剂B组分按照质量比3:1混合组成；粘结剂A组分由以下重量份原料组成：E-42环氧树脂60份、聚酯树脂20份、KH-792 1份；石英粉40份、刚玉粉25份和邻苯二甲酸二丁酯6份；粘结剂B组分由以下重量份原料组成：二乙烯三胺8份、脂肪胺1份。
所述的预制型柔性磨石系统的使用方法，具体步骤为：
首先，对混凝土地基表面进行预处理，打磨表面，使其平整，并清除灰尘以及油污；在处理后的地基表面涂刷上一层胶粘层，为底涂层；然后，将制备好的柔性磨石系统摊铺于底涂层表面，再浇筑上胶粘层，自流平成型，固化成地面材料，最后收光磨平。
所述的胶粘层由胶粘剂A组分和胶粘剂B组分按照质量比3:1混合组成；胶粘剂A组分由以下重量份原料组成：2，6-二异氰酸酯基己酸甲酯50份、乙二胺5份、甲基戊基酮10份、二甲基乙醇胺1.2份、硝酸纤维素1.5份、滑石粉20份、轻质碳酸钙20份、BYK-360P 0.5份、BYK-310 0.3份、BYK-066N 0.5份和色浆4份；胶粘剂B组分由以下重量份原料组成：聚乙二醇30份、环己酮4份。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。