钢结构桁架快速拼装用可拆卸定位装置的制作方法

本实用新型涉及钢结构建筑技术领域，特别是涉及一种钢结构桁架快速拼装用可拆卸定位装置。

背景技术：

钢结构大型桁架在运输前通常需解体制作，其杆件是在工厂内制作完成，而整个桁架的拼装在施工现场进行。参见图1，目前，桁架拼装采用的方法是在拼装胎架上2焊接定位码板1，杆件3通过定位码板1进行定位，杆件3两侧的间隙通过人工进行调整。

该方法存在以下缺点：

1.定位码板只能一次性使用，增加了材料的消耗；

2.由于定位码板焊接在胎架上，使用完毕后需切除码板，因此会对胎架材料造成一定的损坏；

3.杆件不能一次摆放到位，需进行两端缝隙的二次调整，拼装时间较长，对施工场地占用的时间长，施工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢结构桁架快速拼装用可拆卸定位装置，以解决常规拼装方法不能对杆件进行精确定位、效率低、码板材料消耗和胎架材料损坏等问题。

为此，本实用新型的技术方案如下：

一种钢结构桁架快速拼装用可拆卸定位装置，包括第一和第二磁性底座、圆锥孔部件、定位圆锥台、挡块和拼装胎架，所述定位圆锥台放置在第一磁性底座上，第一磁性底座放置在所述拼装胎架上；所述挡块有2个，分别位于所述第一磁性底座两侧并固装在所述拼装胎架上；所述圆锥孔部件中部形成有与所述定位圆锥台的形状相适应的圆锥孔；进行吊装定位时，所述第二磁性底座的顶面吸附在待拼装杆件底面的适当位置上，第二磁性底座的底面吸附在所述圆锥孔部件的顶面上，并使所述圆锥孔部件的圆锥孔对准所述定位圆锥台，将待拼装杆件放置在所述挡块上。

优选的是，所述挡块的高度略大于所述圆锥孔部件和定位圆锥台组合后的高度与两个磁性底座的高度之和，例如，大于2mm。

本实用新型的连接定位装置通过磁性底座及圆锥台部件、圆锥孔部件的设置提高了桁架拼装定位的效率。该装置结构简单、操作方便且可拆卸和重复利用，降低了施工成本。

附图说明

图1是现有的钢结构桁架拼装装置的结构示意图；

图2是本实用新型的钢结构桁架快速拼装用可拆卸定位装置的结构示意图；

图3是图2中圆锥孔部件的剖面结构示意图；

图4是图2中定位圆锥台的剖面结构示意图。

其中：

11a.第一磁性底座 11b.第二磁性底座 12.圆锥孔部件

13.定位圆锥台 14.挡块 15.拼装胎架 16.待拼装杆件

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的钢结构桁架快速拼装用可拆卸定位装置的结构进行详细说明。

参见图1-4，本实用新型的钢结构桁架快速拼装用可拆卸定位装置包括：

第一和第二磁性底座11a的11b、圆锥孔部件12、定位圆锥台13、挡块14和拼装胎架15。

定位圆锥台13放置在第一磁性底座11a上，第一磁性底座11a放置在拼装胎架15上。所述挡块14设有2个，分别位于第一磁性底座11a两侧并固装在拼装胎架15上。圆锥孔部件12的中部形成有与定位圆锥台13的形状相适应的圆锥孔。进行吊装定位时，第二磁性底座11b的顶面吸附在待拼装杆件16的底面的适当位置上，第二磁性底座11b的底面吸附在圆锥孔部件12的顶面上，并使圆锥孔部件12的圆锥孔对准定位圆锥台13，然后下放待拼装杆件16，将其放置在两个挡块14上，即可完成定位。

为了防止磁性底座11a和11b受压损坏和便于在完成定位后将共取出，两挡块14的高度应略大于圆锥孔部件12和定位圆锥台13组合后的高度与两个磁性底座11a和11b的高度之和，例如，大于2mm。

底座11a和11b通电后即可产生磁力，吸附住相应部件，断电后磁性消失，失去吸力。因此，通过磁性底座开关的通、断即可方便地进行本装置的安装和拆除。

本装置通过件圆锥孔部件12和定位圆锥台13组成的定位结构实现了拼装杆件的精确定位，完成杆件的快速拼装，拼装过程无需采用焊接和螺栓连接。