本实用新型属于生产制造领域,特别涉及一种用于钢结构建筑中的位置可调节连接节点。
背景技术:
随着社会经济的快速发展,各行各业都在不断的发展,人们的工作和生活的步调都在不断的加快,无论是企业的生产还是人们的生活都都实现了现代化和智能化,人们对各类产品的需求越来越多、越来越高,建筑行业也是如此。当前大多数的建筑都是采用钢筋混凝土制造,其整个工期较长,且对天气的要求较高,一旦气温较低,混凝土容易冰冻,将无法正常施工,从而严重的影响工程的工期,同时,钢筋混凝土建筑所需的材料较多,所需的人工也较多,增加施工的成本。
随着社会经济的发展和技术的进步,钢结构建筑逐渐走进了人们的视野,当前一些大型场馆和建筑都采用钢结构建筑制成,而现有的钢结构建筑中的各个部件,其在施工的过程中大多都是固定的,一旦焊接后位置工件的位置很难再调节,且,由于钢结构自身较为钢硬,不具备任何弹性,也不具有自适应力,因而如果焊接错位或者工件需要调整时,将会对整个建筑造成严重的影响,甚至影响后期建筑的使用的安全性,因而现有的钢结构建筑的施工还有待于改进。
技术实现要素:
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种用于钢结构建筑中的位置可调节连接节点,其结构简单,设计合理,易于生产,让其在施工的过程中,实现位置的可调节,从而让其更好的满足施工要求。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种用于钢结构建筑中的位置可调节连接节点,包括:钢管环梁和钢斜撑,所述钢管环梁的端部设有劲性埋柱,所述劲性埋柱的顶部设有劲性柱顶耳板,所述钢斜撑通过连接扣与钢管环梁上的劲性柱顶耳板活动连接,且,两钢管环梁连接处设有梭形斜撑。
本实用新型所述的一种用于钢结构建筑中的位置可调节连接节点,其通过在钢管环梁上设置钢斜撑,来将钢管环梁与建筑主体进行定位,且,所述钢斜撑通过连接扣与钢管环梁上的劲性柱顶耳板活动连接,让钢斜撑能够根据实际的施工需要实现位置的可调节,从而大大的提高了其适用的范围和适应性,进而让其更好的满足施工的需求,避免出现材料不满足条件的浪费现象。
进一步的,所述钢管环梁的内部设有劲性柱,所述劲性柱为十字形柱体,且,所述劲性柱之间采用可活动连接,十字形柱体的设置,其方向实现可选择,让其能够提高其连接的便捷化,让其更好的满足施工的需求。
进一步的,所述劲性柱顶耳板中设有连接轴,所述连接轴的两侧设有连接耳,给施工安装实现了便捷化。
进一步的,所述钢斜撑的端部设有连接件,所述连接件上对称设有第二连接耳,两第二连接耳之间设有连接筋,连接筋的设置,大大的提高了连接耳的支撑性能,提高其使用的安全性。
进一步的,所述连接轴采用向心关节轴承,更进一步的提高其适用性。
进一步的,所述第二连接耳与劲性柱顶耳板的连接耳采用可活动连接。
进一步的,所述钢斜撑至少1组,所述钢斜撑与钢管环梁之间通过连接扣连接,大大的提高其可调节的范围,让其更进一步的满足施工的需求。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型所述的一种用于钢结构建筑中的位置可调节连接节点,其通过在钢管环梁上设置钢斜撑,来将钢管环梁与建筑主体进行定位,且,所述钢斜撑通过连接扣与钢管环梁上的劲性柱顶耳板活动连接,让钢斜撑能够根据实际的施工需要实现位置的可调节,从而大大的提高了其适用的范围和适应性,进而让其更好的满足施工的需求,避免出现材料不满足条件的浪费现象。
2、本实用新型中所述钢管环梁的内部设有劲性柱,所述劲性柱为十字形柱体,且,所述劲性柱之间采用可活动连接,十字形柱体的设置,其方向实现可选择,让其能够提高其连接的便捷化,让其更好的满足施工的需求;进一步的,所述劲性柱顶耳板中设有连接轴,所述连接轴的两侧设有连接耳,给施工安装实现了便捷化。
3、本实用新型中所述钢斜撑的端部设有连接件,所述连接件上对称设有第二连接耳,两第二连接耳之间设有连接筋,连接筋的设置,大大的提高了连接耳的支撑性能,提高其使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的钢管环梁的内部结构示意图;
图中:钢管环梁-1、钢斜撑-2、劲性埋柱-3、劲性柱顶耳板-4、梭形斜撑-5、连接扣-6。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例
如图1和图2所示的一种用于钢结构建筑中的位置可调节连接节点,钢管环梁1和钢斜撑2,所述钢管环梁1的端部设有劲性埋柱3,所述劲性埋柱3的顶部设有劲性柱顶耳板4,所述钢斜撑2通过连接扣与钢管环梁1上的劲性柱顶耳板4活动连接,且,两钢管环梁1连接处设有梭形斜撑5。
进一步,所述钢管环梁1的内部设有劲性柱,所述劲性柱为十字形柱体,且,所述劲性柱之间采用可活动连接。
进一步,所述劲性柱顶耳板4中设有连接轴,所述连接轴的两侧设有连接耳。
进一步,所述钢斜撑2的端部设有连接件,所述连接件上对称设有第二连接耳,两第二连接耳之间设有连接筋。
进一步,所述连接轴采用向心关节轴承。
进一步,所述第二连接耳与劲性柱顶耳板4的连接耳采用可活动连接。
进一步的,所述钢斜撑2至少1组,所述钢斜撑2与钢管环梁1之间通过连接扣6连接。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。