可拆卸式自动岩芯切割机圆柱形岩样减振固定装置的制作方法

本实用新型涉及一种岩样切割的固定装置，属于实验室岩石切割技术领域。

背景技术：

随着现在社会地质灾害的频繁发生，工程地质勘探工作越来越频繁，尤其是对圆柱形岩样钻取地质岩芯，实验力学参数方面有了更高的要求，为了提供更为准确、快捷的实验数据，要求我们对实验的熟练，更多的是对实验岩样的新规则形状更为标准，所以要对实验机械要求性能更高。主要在实验室内通过岩石切割机、钻芯机制成标准岩样后，进行岩石的单轴、三轴试验。只有对岩样切割规则才会得出更为准确其力学参数，为工程设计和理论分析提供基础数据。目前，双面岩石切割机岩样固定采用式直螺杆式在平面工作面上进行固定，直螺杆的旋转顶进平面顶座，顶座顶紧圆柱岩芯。这种平面式固定圆柱形岩芯，不容易控制平面顶座顶力，从而是构件发生变形，容易致岩样倾斜，降低切割的质量；其次，当岩石切割机切割岩样时，高速旋转的金刚石刀头对岩样的冲击力很大，可能会导致岩芯发生松动，岩样切割的准确度下降，进而影响实验数据；与此同时，在机器上固定岩样很不方便，使实验人员在做实验时很不方便。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提供一种固定牢固，安装拆卸便捷，方便实验人员使用的可拆卸式自动岩芯切割机圆柱形岩样减振固定装置。

本实用新型的技术方案是：可拆卸式自动岩芯切割机圆柱形岩样减振固定装置，包括方形的框架挡板，框架挡板通过侧部若干可拆卸的螺栓固定于立柱上，框架挡板的四个边上分别贯穿有顶进直螺杆，所述顶进直螺杆与框架挡板螺纹连接，顶进直螺杆上位于框架挡板内部的一端转动连接弹簧，所述弹簧连接弧形压板，顶进直螺杆另一端位于框架挡板外侧，所述另一端连接旋转手柄。

所述框架挡板与立柱滑动连接。

所述立柱上设有凸起的滑道，框架挡板侧部设有与所述滑道滑动连接的滑槽。

所述顶进直螺杆分别位于框架挡板的四个边的中线位置上。

所述立柱底部固定于岩样切割机底座上。

本实用新型的有益效果是：本装置结构简单，操作方便，对待切岩样固定牢固，安装拆卸方便，保证岩样切割质量。

附图说明

本实用新型共有附图2幅。

图1为本实用新型工作侧视图；

图2为框架挡板侧视图。

图中附图标记如下：1、岩样切割机底座，2、立柱，3、顶进直螺杆，4、滑道，5、框架挡板，6、待切岩样，7、弧形压板，8、滑槽，9、弹簧，10、旋转手柄。

具体实施方式

下面结合附图1-2对本实用新型做进一步说明：

可拆卸式自动岩芯切割机圆柱形岩样减振固定装置，包括方形的框架挡板5，框架挡板5通过侧部若干可拆卸的螺栓固定于立柱2上，框架挡板5的四个边上分别贯穿有顶进直螺杆3，所述顶进直螺杆3与框架挡板5螺纹连接，顶进直螺杆3上位于框架挡板5内部的一端转动连接弹簧9，所述弹簧9连接弧形压板7，顶进直螺杆3另一端位于框架挡板5外侧，所述另一端连接旋转手柄10。

所述框架挡板5与立柱2滑动连接。

所述立柱2上设有凸起的滑道4，框架挡板5侧部设有与所述滑道4滑动连接的滑槽8。

所述顶进直螺杆3分别位于框架挡板5的四个边的中线位置上。

所述立柱2底部固定于岩样切割机底座1上。

对圆柱形岩样切割前先通过本装置对岩样进行固定，固定过程如下：

将框架挡板5通过滑道4推入立柱2之间，利用螺栓将框架挡板5固定于立柱上；分别旋动四个旋转手柄10，使四个弧度压板7弧口合围的区域变大，以便于将圆柱形的待切岩样6放入弧口合围的区域内，放入后，再次旋动四个旋转手柄10，使四个弧度压板7的弧口向待切岩样6表面靠拢，并压紧固定，固定完毕后岩样切割机启动，对岩样进行切割。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。