一种带有倒角的玻璃打孔钻头的制作方法

本实用新型具体涉及一种带有倒角的玻璃打孔钻头。

背景技术：

现有玻璃打孔过程中，为了使玻璃角处不锋利，增加其可接触性，或者是为了去除零件上因加工产生的毛刺以及为了便于零件装配，往往都会在孔端部做出倒角。倒角多为45°，也可以做为30°或者60°，由于现有玻璃打孔需要倒角时，会分别使用钻头和倒角器，这样的话会使得打出来的孔爆边比较严重，倒角器与钻头连接时会出现不牢的现象，同时倒角器与钻头连接时用螺丝固定时会把钻头的壁顶的不圆，造成玻璃出不来的现象，在倒角之后需要工人停机再把玻璃取出，造成生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种带有倒角的玻璃打孔钻头,该钻头上有倒角器，打孔同时实现了倒角，而且该装置通过烧结后钻头和倒角器为一体式，所以避免了倒角之后玻璃出不来的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种带有倒角的玻璃打孔钻头，包括钻头主体，所述钻头主体下方设有倒角器，所述倒角器下端设有钻孔，所述钻孔外径小于所述钻头主体底端外径，所述钻孔上端外围与所述钻头主体底端外围形成倒角斜面。

优选方案，所述钻头主体与所述倒角器为一体式结构。

本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型钻头和倒角器为一体式结构，避免了打孔时钻头和倒角器之间连接不牢的情况；（2）该钻头打出的玻璃孔没有了爆边的现象；（3）使用该钻头对玻璃打孔之后，玻璃也很容易从钻头的中孔出来，提升了工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型侧面剖视图；

附图2为本实用新型底面俯视图；

附图3为具体实施例一中阴模结构示意图；

附图4为具体实施例一中衬套侧面剖视图；

附图5为具体实施例一中芯棒侧面剖视图；

附图6为具体实施例一中钢杆侧面剖视图。

附图中：1、钻头主体；2、倒角器；21、钻孔；22、倒角斜面。

具体实施方式

为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

一种带有倒角的玻璃打孔钻头，包括钻头主体1，所述钻头主体1下方设有倒角器2，所述倒角器2下端设有钻孔21，所述钻孔21外径小于所述钻头主体1底端外径，所述钻孔21上端外围与所述钻头主体1底端外围形成倒角斜面22，倒角斜面大多数为45°，根据需要也可以做成30°或者60°，以下会根据45°倒角斜面具体说明本实用新型结构特征。所述钻头主体1与所述倒角器2为一体式结构，避免了打孔时钻头和倒角器之间连接不牢的情况。

具体实施例一

本实施例中提供了倒角斜面为45°的带倒角玻璃打孔钻头，制作具有该角度的倒角钻头需要阴模、衬套、芯棒、钢杆，所述阴模上设有若干个通孔；所述衬套E处略宽于衬套A处，E处于A处平行且间距为a加b，该实施例中，间距a为4mm，间距b为18mm，E处两端与间距a垂直处有斜面，且斜面角度α为45°；所述芯棒为倒T型，下端B处略宽于上端，间距c为30mm，间距d为13mm。具体的，首先把事先加工好的上述衬套E处朝下放入阴模中C处，使衬套A处与阴模C处底部重合，再将上述芯棒放入上述衬套中，使芯棒的B处比衬套的A处高出8至10mm，接着在上述衬套与上述芯棒的空隙处装入工作粉，最后将上述钢杆D处放入装好工作粉的阴模C处，接着进行烧结冷却即可得到倒角斜面为45°的带有倒角的玻璃打孔钻头，此打孔钻头经过烧结，钻头和倒角器为一体式结构，避免了打孔时钻头与倒角器之间连接不牢固导致两者分离的现象。

本实用新型的有益效果为：（1）本实用新型钻头和倒角器为一体式结构，避免了打孔时钻头和倒角器之间连接不牢的情况；（2）该钻头打出的玻璃孔没有了爆边的现象；（3）使用该钻头对玻璃打孔之后，玻璃也很容易从钻头的中孔出来，提升了工作效率。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。