一种玻璃倒角用夹持装置的制造方法
【专利摘要】本申请公开了一种玻璃倒角用夹持装置，包括主升降杆、下横杆、下旋转盘、上横杆、副升降杆和上旋转盘；主升降杆竖直设置且高度能够升降，主升降杆上从上至下依次设置有上横杆和下横杆；上横杆的底部设置副升降杆，副升降杆的高度能够升降；副升降杆的底部设置有所述上旋转盘，上旋转盘能够旋转；下横杆的顶部设置下旋转轴，下旋转轴的顶部固定设置有所述下旋转盘；上旋转盘和下旋转盘同轴设置，且上旋转盘和下旋转盘的外径均小于待倒角玻璃的外径。本申请能使夹持的待倒角玻璃自动进行旋转，从而对待倒角玻璃的各个圆周表面均进行均匀倒角，倒角效率高。
【专利说明】
一种玻璃倒角用夹持装置
技术领域
[0001]本申请涉及一种药品包装辅助检测装置，特别是一种玻璃倒角用夹持装置。
【背景技术】
[0002]直接接触药品的包装材料需要满足一定的标准，如《直接接触药品的包装资料和容器标准汇编》中就规定了药用玻璃容器需用平均线热膨胀系数约为3.3*10—6KA.1的硼硅玻璃制成。也就是说，直接接触药品的玻璃瓶在采购或设计研发时，需要对玻璃瓶的平均线热膨胀系数进行测定分析，以鉴定玻璃材质，选择与药品相容性好的药瓶。
[0003]玻璃药瓶在进行平均线热膨胀系数测试或成分分析时，需要先将玻璃药瓶切割，然后将切割后的玻璃边缘进行倒角，以防止边缘毛刺对测试结果的准确度造成影响。然而，现有切割后的玻璃边缘倒角时，基本是人工操作，采用砂纸打磨或人工手持玻璃使其在砂轮上进行打磨。砂纸打磨，比较费力，而且倒角不平整。人工手持玻璃在砂轮上进行打磨，对人工技能要求高，而且不安全，玻璃小，不易握持，可能会擦拭手部，另外，打磨时，玻璃会产生飞溅，也可能会对人体造成伤害。
【发明内容】
[0004]本申请要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种玻璃倒角用夹持装置，该玻璃倒角用夹持装置能使夹持的待倒角玻璃自动进行旋转，从而对待倒角玻璃的各个圆周表面均进行均匀倒角，倒角效率高，且能防止玻璃飞溅，操作安全，自动化程度高，对人工技能要求低。
[0005]为解决上述技术问题，本申请采用的技术方案是:
一种玻璃倒角用夹持装置，包括主升降杆、下横杆、下旋转盘、上横杆、副升降杆和上旋转盘；
主升降杆竖直设置且高度能够升降，主升降杆上从上至下依次设置有上横杆和下横杆；
上横杆的底部设置副升降杆，副升降杆的高度能够升降；副升降杆的底部设置有所述上旋转盘，上旋转盘能够旋转；
下横杆的顶部设置下旋转轴，下旋转轴的顶部固定设置有所述下旋转盘；
上旋转盘和下旋转盘同轴设置，且上旋转盘和下旋转盘的外径均小于待倒角玻璃的外径。
[0006]所述上旋转盘和下旋转盘的外径为待倒角玻璃外径的三分之二。
[0007]所述上旋转盘和下旋转盘的外径为待倒角玻璃外径的二分之一。
[0008]所述上旋转盘的底部固定设置有摩擦层。
[0009]所述下旋转盘的顶部固定设置有摩擦层。
[0010]本申请采用上述结构后，具有如下有益效果:
当主升降杆高度上升时，能从防护罩顶端开口中伸出，便于待倒角玻璃的装夹与拆卸。当待倒角玻璃放置在下旋转盘上，副升降杆高度下降并压紧待倒角玻璃的上表面，从而能将待倒角玻璃压紧夹持。然后，主升降杆高度下降，根据待倒角玻璃的直径大小，可适当左右滑移，使待倒角玻璃的边缘与研磨盘接触，并进行倒角。当待倒角玻璃的一侧倒角完成后，下旋转轴旋转，带动待倒角玻璃和上旋转盘旋转，进行待倒角玻璃另一个侧面的倒角，直至完成待倒角玻璃所有侧面的倒角。另外，能防止玻璃飞溅，操作安全，自动化程度高，对人工技能要求低，检测效率高。
【附图说明】
[0011]图1显示了本申请一种玻璃倒角用夹持装置的结构示意图。
[0012]图2显示了安装有图1中玻璃倒角用夹持装置的玻璃倒角机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体较佳实施方式对本申请作进一步详细的说明。
[0014]如图1和图2所示，一种玻璃倒角用夹持装置，其中有机架1、第一电机11、操作面板12、第二电机13、研磨盘2、冷却水管3、防护罩4、玻璃夹持装置5、主升降杆51、下横杆52、下旋转轴53、下旋转盘54、上横杆55、副升降杆56和上旋转盘57等主要技术特征。
[0015]—种玻璃倒角用夹持装置，也即为玻璃夹持装置5，其包括主升降杆、下横杆、下旋转盘、上横杆、副升降杆和上旋转盘。
[0016]主升降杆竖直设置且高度能够升降。
[0017]主升降杆上从上至下依次设置有上横杆和下横杆。
[0018]上横杆的底部设置副升降杆，副升降杆的高度能够升降；副升降杆的底部设置有所述上旋转盘，上旋转盘能够旋转。上旋转盘优选通过轴承套装在副升降杆的底部外周。
[0019]下横杆的顶部设置下旋转轴，下旋转轴的顶部固定设置有所述下旋转盘。下旋转轴的旋转优选由第三电机所驱动，该第三电机优选为间歇电机，间歇时间可控。
[0020]上旋转盘和下旋转盘同轴设置，且上旋转盘和下旋转盘的外径均小于待倒角玻璃外径，优选小于待倒角玻璃外径的四分之三。
[0021]进一步，上旋转盘和下旋转盘的外径优选为待倒角玻璃外径的三分之二或二分之
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[0022]—种夹持装置能自动旋转的玻璃倒角机，包括机架、研磨盘、冷却水管、防护罩和上述玻璃夹持装置，玻璃夹持装置固定设置在位于防护罩内的机架上，主升降杆能沿着机架表面进行左右滑移。
[0023]研磨盘设置在机架的顶部，且研磨盘能够水平旋转。
[0024]冷却水管设置在研磨盘的一侧，冷却水管的出水口指向研磨盘表面。
[0025]防护罩固定设置在位于研磨盘外周的机架上，防护罩的顶端开口，防护罩由透明有机塑料板制成。
[0026]所述机架下方设置有第一电机，该第一电机的输出轴与研磨盘可拆卸连接。
[0027]所述机架下方设置有第二电机，该第二电机能用于驱动主升降杆的升降。
[0028]所述上旋转盘的底部以及下旋转盘的顶部均固定设置有摩擦层，能防止玻璃打滑或破碎，夹持更稳定可靠。
[0029]当主升降杆高度上升时，能从防护罩顶端开口中伸出，便于待倒角玻璃的装夹与拆卸。当待倒角玻璃放置在下旋转盘上，副升降杆高度下降并压紧待倒角玻璃的上表面，从而能将待倒角玻璃压紧夹持。然后，主升降杆高度下降，根据待倒角玻璃的直径大小，可适当左右滑移，使待倒角玻璃的边缘与研磨盘接触，并进行倒角。当待倒角玻璃的一侧倒角完成后，下旋转轴旋转，带动待倒角玻璃和上旋转盘旋转，进行待倒角玻璃另一个侧面的倒角，直至完成待倒角玻璃所有侧面的倒角。另外，能防止玻璃飞溅，操作安全，自动化程度高，对人工技能要求低，检测效率高。
[0030]以上详细描述了本申请的优选实施方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种玻璃倒角用夹持装置，其特征在于:包括主升降杆、下横杆、下旋转盘、上横杆、副升降杆和上旋转盘； 主升降杆竖直设置且高度能够升降，主升降杆上从上至下依次设置有上横杆和下横杆； 上横杆的底部设置副升降杆，副升降杆的高度能够升降；副升降杆的底部设置有所述上旋转盘，上旋转盘能够旋转； 下横杆的顶部设置下旋转轴，下旋转轴的顶部固定设置有所述下旋转盘； 上旋转盘和下旋转盘同轴设置，且上旋转盘和下旋转盘的外径均小于待倒角玻璃的外径。2.根据权利要求1所述的玻璃倒角用夹持装置，其特征在于:所述上旋转盘和下旋转盘的外径均为待倒角玻璃外径的三分之二。3.根据权利要求1所述的玻璃倒角用夹持装置，其特征在于:所述上旋转盘和下旋转盘的外径均为待倒角玻璃外径的二分之一。4.根据权利要求1所述的玻璃倒角用夹持装置，其特征在于:所述上旋转盘的底部固定设置有摩擦层。5.根据权利要求1所述的玻璃倒角用夹持装置，其特征在于:所述下旋转盘的顶部固定设置有摩擦层。
【文档编号】B24B9/12GK106002534SQ201610607936
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】李玲
【申请人】李玲