一种预制板墙的竖缝连接件的制作方法

本实用新型涉及建筑结构构造技术领域，尤其是一种预制板墙的竖缝连接件。

背景技术：

目前，我国传统建筑生产方式多采用现场浇筑方式，此方式普遍存在着建造人力成本高、现场作业量大、生产效率低且受自然环境影响较大、工程质量和安全堪忧、环境污染严重、资源和能源浪费严重等问题。近期，随着我国建筑产业化政策的逐步落地，建筑业迎来了全新的变革时期，各种构件装配率逐步升高，在核心筒结构体系、筒中筒结构体系及剪力墙结构体系中预制板墙作为主要受力墙体，对其板墙间接缝各方面性能具有严格的要求，我国以PC(预制混凝土构件)为主的建筑装配式建筑预制受力板墙(剪力墙)间的接缝很难满足连接强度，导致后期接缝产生裂缝影响美观甚至影响结构安全。现有板墙接缝技术具体存在如下缺陷和不足：一、整体采用现场浇筑方式，现场作业量大，扬尘噪音污染严重，且受自然环境影响较大，工期较长难以保证施工进度。

二、整体采用现场浇筑方式，受现场作业环境限制，外观质量不够美观，工程安装精度不高，节点处质量特别易产生裂缝是长期存在的质量通病。三、整体采用现场浇筑方式，模板系统作业量大，施工周期长且安全隐患多。四、传统预制构件节点难以保证连接强度，不能达到良好的受力性能，后期容易出现裂缝等质量通病且抗震性能低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种预制板墙的竖缝连接件。本实用新型通过设置C型钢、栓钉配合现浇高强混凝土完成板墙竖缝连接，C型钢和栓钉起到将板墙墙体与接缝现浇高强混凝土进行连接的作用，节点连接强度高，栓钉起到良好的抗剪作用，抗震等级高。本实用新型可实现预制板墙的快速化装配，缩短施工周期，减少现场湿作业，改善施工现场的施工环境，且连接方式简单，操作方便，竖缝连接节点受力良好，提高工程品质。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种预制板墙的竖缝连接件，它包括沿板墙的高度方向在相邻的两个板墙的竖缝侧壁内各嵌入的一个C型钢，且C型钢的槽口朝向板墙外，每个所述C型钢的槽口内的底板上由上至下锚固有多个栓钉组，且相邻的两个板墙上C型钢内的栓钉组相互交错设置；

相邻的两个板墙的竖缝侧壁内的C型钢槽口相扣形成空腔，且栓钉组中的栓钉圆柱头伸入相邻板墙上C型钢的槽口内，所述空腔内浇筑有现浇高强混凝土。

优选的，每个所述栓钉组包括两个水平并列设置的栓钉。

优选的，所述C型钢槽口内锚固的多个栓钉组由上至下等间距布置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置C型钢、栓钉配合现浇高强混凝土完成板墙竖缝连接，C型钢和栓钉起到将板墙墙体与接缝现浇高强混凝土进行连接的作用，节点连接强度高，栓钉起到良好的抗剪作用，抗震等级高。本实用新型可实现预制板墙的快速化装配，缩短施工周期，减少现场湿作业，改善施工现场的施工环境，且连接方式简单，操作方便，竖缝连接节点受力良好，提高工程品质。

附图说明

图1是C型钢与板墙连接结构示意图；

图2是相连的两个板墙中C型钢相扣形成空腔的结构示意图；

图3是图2中空腔处浇筑现浇混凝土的结构示意图；

图4是板墙竖缝连接结构示意图；

图5是板墙竖缝连接结构的立体结构示意图；

图6是图5中A处的结构放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1至图4所示，一种预制板墙的竖缝连接件，它包括沿板墙的高度方向在相邻的两个板墙的竖缝侧壁内各嵌入的一个C型钢1，且C型钢1的槽口朝向板墙外，每个所述C型钢1的槽口内的底板上由上至下锚固有多个栓钉组，且相邻的两个板墙上C型钢1内的栓钉组相互交错设置；

相邻的两个板墙的竖缝侧壁内的C型钢1槽口相扣形成空腔5，且栓钉组中的栓钉圆柱头伸入相邻板墙上C型钢1的槽口内，所述空腔5内浇筑有现浇高强混凝土3。

本实用新型预制板墙的竖缝连接件，主要利用C型钢1、栓钉2、现浇高强混凝土，C型钢1与栓钉2起到板墙墙体与接缝现浇高强混凝土3连接的作用。C型钢1与预制板墙内的主体骨架结构有效锚固，配合栓钉2抗剪性能与现浇高强混凝土3的较好连接性，提高了节点连接强度。施工时将相邻的两板墙安装至相应位置，将C型钢1相扣，完成两节点的对接，接缝处形成空腔5，精确定位后现场浇筑高强混凝土。

在上述技术方案基础上，每个所述栓钉组包括两个水平并列设置的栓钉2。如此设置，满足抗剪性能及连接强度需要，符合实际使用需要。

在上述技术方案基础上，所述C型钢1槽口内锚固的多个栓钉组由上至下等间距布置。如此设置，等间距布置使得竖缝连接处的受力均匀，增强竖缝连接强度，提高抗震等级，满足实际使用需要。

对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。