一种预留孔洞封堵的方法与流程

本发明涉及建筑施工领域，尤其是涉及混凝土结构平台上设了预留孔、施工洞孔的封堵。

背景技术：

现有技术中，在建筑施工中，为了立模、拆模等施工作业方便或其它原因，在混凝土结构平台板上设了预留孔、施工洞孔等。预留孔、施工洞孔用于施工人员通行、材料运输等，通常孔径较大。在实际应用中，因施工的方便，这些预留孔洞以方形或长方形结构居多，边长大约0.70～1.0米，能够使施工人员以及材料、工具等通行。待作业完成，预留孔、施工洞孔完成其使用功能后，需要被封堵上，使原来的混凝土结构平台成为一体。

封堵这些预留孔、施工洞孔，现有传统的作法、工艺与混凝土结构平台施工作法、工艺相同，即重新在预留孔、施工洞孔处支立底模板，对其进行封堵，等封堵完成后，再将该封堵处的混凝土底模拆除。而支立与拆除底模板具有相当的麻烦的工序和很大的工作量。

技术实现要素：

本发明提供了一种新的封堵这些预留孔洞的方法，通过不设立底模而利用预制板对预留孔洞直接进行封堵的方法，并且封堵后无需拆除预制板，该方法节省了支立和拆除模板的工序，直接提高施工效率和减低施工成本。并且，该预留孔洞封堵方法操作简单方便，使现场施工人员容易掌握和应用。

具体来说，本发明提供的一种预留孔洞封堵的方法，用于混凝土的楼板、平台板上的预留孔洞的封堵，其中，包括如下步骤：

s1：在预留孔洞的侧壁预留出预留钢筋，预留钢筋伸出孔洞内一定的长度；

s2：制作封堵预留孔洞用的预制板，预制板的平面尺寸略小于预留孔洞的尺寸；

s3：将预制板放置于预留孔洞的底部，使预制板底面与预留孔洞的底面齐平；

s4：在预留孔洞内安装钢筋，并将该钢筋与预留钢筋连接；

s5：填堵预制板与预留孔洞孔口四周的缝隙；

s6：在预留孔洞的其余位置浇筑混凝土，使孔洞被封堵。

一些优选的实施方式中，步骤s2中预制板每边尺寸比预留孔洞对应的边尺寸小5-15毫米；预制板厚度在20-40毫米，预制板中具有作为预制板筋骨的钢丝网。

本发明中，用于作为预留孔洞浇筑封堵的底板，需要能够承载一定的重量，同时，为了保证施工操作的方便及安全，预制板也不能很重。因此，通过钢丝网作为筋骨，使预制板具有一定的强度，同时，预制板厚度在20-40毫米，避免过厚使预制板太重而难以施工。预制板的尺寸略小于预留孔洞的尺寸，使预制板能够顺利安装至预留孔洞中，同时保证二者之间的间隙不大，方便填堵。一个实施例中，预留孔洞为方形孔洞，预制板也为方形，预制板的边长比预留孔洞的边长小10毫米。

一些优选的实施方式中，步骤s2中预制板上设吊环，吊环的高度大于预留孔洞的厚度；所述吊环分为上段和下段，上段和下段吊环通过螺纹套筒连接器连接在一起。吊环用于吊挂预制板并在封堵过程中支撑预制板，因此，吊环的高度大于预留孔洞的厚度。更为具体的，在封堵孔完成后，露出封堵面的吊环部分需要被去除，因此，将吊环分为两部分：上段和下段，两段通过螺纹套筒连接器连接在一起。吊环下段连接预制板，吊环上段用于连接支撑预制板的部件直至预留孔洞封堵完成后，上段被从螺纹套筒连接器上取下。更为具体的，螺纹套筒连接器的上端部面与封堵后混凝土板面平。

一些优选的实施方式中，步骤s2中预制板上设有抗剪钢筋，所述抗剪钢筋与浇筑的上层混凝土之间联系。通过抗剪钢筋与混凝土的联系，预制板与浇筑的混凝土粘结更为牢固。

一些优选的实施方式中，步骤s2中制作预制板的混凝土强度等级高于封堵预留孔洞的混凝土一级。因要被封堵处为结构薄弱处，为了弥补这个薄弱，利用提高一个等级混凝土制作预制板更为有利。

一些优选的实施方式中，步骤s3中通过抬杆穿过吊环将预制板吊放于预留孔洞中，抬杆两端设有可调节支座，通过调整可调节支座使预制板底面与预留孔洞的底面齐平。一些优选的实施方式中，步骤s1中预留孔洞伸出孔口边的钢筋加装防护套。在预留孔洞封堵前，对伸出孔口边的钢筋加装防护套，以保护施工人员，方便施工作业。

一些优选的实施方式中，步骤s1中预留孔洞孔口侧壁预留钢筋可以为一层或多层。预留钢筋的数量，大小和分布的层数，通常与预留孔洞的大小，厚度有关。比如，孔洞较厚，可以多铺设几层钢筋，以加强预留孔洞封堵后的强度。

一些优选的实施方式中，步骤s4中利用与混凝土同配合比的水泥砂浆填堵板与孔口四周的缝隙。本发明中，用同配合比的混凝土来填堵缝隙可以是水泥砂浆的强度与孔洞处的混凝土强度一致，使混凝土之间结合更好。

一些优选的实施方式中，步骤s5中预制板面及孔洞四周湿润，表面刷水灰比为1：0.5(水：水泥的质量比)的水泥浆后，随即浇筑比原混凝土高一强度等级的微膨胀细石混凝土完成预留孔洞的封堵。表面刷水灰比为1：0.5的水泥浆后，可使所浇混凝土与预制板及孔口周边的混凝土粘结的更好；并且高一等级的微膨胀混凝土可使新旧混凝土之间接触更紧密。

一些优选的实施方式中，还包括步骤s7：养护和保护封堵的预留孔洞，待强度达到要求后，降低可调节支座，下降抬杆，拆除支立预制板和封堵混凝土的抬杆，旋下连接在螺纹套筒连接器的上段吊环。

一些优选的实施方式中，吊环上段被取下后，对连接器表面进行防腐处理。

有益效果

本发明的封堵这些预留孔洞的方法，通过不专门设立底模而利用预制板作为底模对预留孔洞封堵，且预制板作为结构的一部分无需拆除，直接提高施工效率和减低施工成本。并且，该封堵方法操作方便快捷。

附图说明

图1为本发明预留孔洞的示意图；

图2为图1中ii-ii向的剖面示意图；

图3为预制板示意图；

图4为吊环与螺纹套筒连接器连接剖面示意图；

图5为预制板位于预留孔洞中示意图；

图6为图5中i-i向剖面示意图。

附图标记说明：

预制板100，吊环200，抗剪钢筋110，钢丝网150，抬杆300，可调节支座400，预留孔洞800，预留钢筋700，预留钢筋保护套500，钢筋600，螺纹套筒连接器205，吊环上段201，吊环下段202

具体实施方式

下面对本发明涉及的结构或这些所使用的技术术语做进一步的说明。在下面的详细描述中，图例附带的参考文字是这里的一个部分，它以举例说明本发明可能实行的特定具体方案的方式来说明。我们并不排除本发明还可以实行其它的具体方案和在不违背本发明的使用范围的情况下改变本发明的结构。

本发明中，通过制作与预留孔洞大小对应的预制板来作为封堵预留孔洞的底板(底模)，同时将预制板成为封堵材料的一部分而留在预留孔洞中，从而省去了支立底模施工并在施工结束后拆除底模的工序。

如图1所示，通常的预留孔洞800为方形结构(施工中方形孔洞最易制作)，在浇筑预留孔洞时在预留孔洞的侧壁上预留一些预留钢筋700，这些预留钢筋700均匀的分布在孔洞800的四面侧壁导上，预留钢筋700伸出孔洞内一定的长度，如图2所示，通常这些长度在300-500毫米。根据预留孔洞800的厚度，预留钢筋700在侧壁上可以多层分布。一个具体的实施例中，预留钢筋700为两层分布，如图2所示。为了施工安全，这些预留钢筋700在预留孔洞800封堵前用保护套500套住。

预制板100的大小和形状均与预留孔洞800相适应，一个实施例中，预制板100同样为方形，预制板的边长比预留孔洞的边长略小，更为具体的，预制板边长比预留孔洞800边长小10毫米。如图3所示，预制板采用钢丝网150作为筋骨，浇筑混凝土制成，预制板100的厚度在保证一定强度作为预留孔底板的要求下，越薄越好。一些实施例中，预制板厚度在20-50毫米之间，根据预留孔洞的厚度(预留孔洞越厚，在预制板上浇筑的混凝土越多，作为底部的预制板承受的压力越大，预制板需要厚一些)不同而有所不同。为了保证预制板与封堵的混凝土之间的粘结牢固，在预制板100的上表面上还设有抗剪钢筋110，用于与封堵的混凝土的连接。同样，如图3所示，在预制板上还设置有吊环200，带吊环200的一部分埋在预制板中。吊环200用于起吊预制板，并与预制板100一起承载封堵的混凝土重量。一些实施例中，多个吊环200对称的分布在预制板上。如图3所示，预制板100上具有4个吊环，均匀分布在预制板的4个转角处。

为了方便在封堵完成后取下吊环，吊环200分为两段结构，上段吊环201和下段吊环202，上下段之间通过螺纹套筒连接器205连接，如图4所示，螺纹套筒连接器205旋合在下段吊环202上端，下段吊环202下端埋入在预制板100中，上段吊环201的下端旋入螺纹套筒连接器205内，上段吊环201上端裸露在外，用于连接起吊部件---抬杆300，如图6所示。

图5中显示预制板100位于预留孔洞800在示意图，预制板与预留孔洞相密合，二者的底面在同一平面上。预制板上的吊环200中插入抬杆300，并通过抬杆300两端的可调节支座400固定在预留孔洞800外部的平台上，使预制板100位于孔洞800中的设定的位置，即预制板100与预留孔洞800的底面在同一平面上。

图6中剖面示意图所示，预制板100在设定的位置后，在预留孔洞的预留钢筋700层面铺设钢筋600，并将二者捆扎连接在一起。

本发明就一个具体的预留孔洞(0.75米×0.75米的方形孔洞，孔洞厚度也即混凝土平台厚度为0.25米)的封堵方法具体如下：

1.在预留孔洞的侧壁预留两层钢筋，两层钢筋间距为0.190米，钢筋伸出孔洞内一定的长度(100毫米)；

2.利用钢丝网浇筑混凝土制作方形预制板(尺寸为0.745米×0.745米，厚度为30毫米)，在预制板浇筑过程中设置4个对称的两段式通过螺纹套筒连接器连接的吊环，即将吊环下段的下端浇筑如预制板内；在预制板上表面浇筑固定多个抗剪钢筋，如图3所示；

3.将抬杆插入吊环内，将预制板吊挂至预留孔洞内，直至抬杆两端的可调节支座放置到预留孔洞周边的混凝土平台上，调节可调节支座的高度，使预制板底面与预留孔洞的底面齐平；

4.在预留孔洞内安装钢筋，并将该钢筋与预留钢筋连接；

5.用1:2水泥砂浆填堵预制板与预留孔洞孔口四周的缝隙，防止浇混凝土时漏浆；

6.在预留孔洞的其余位置浇筑混凝土，使孔洞被填堵；具体的作业是：使预制板面及孔洞四周湿润，表面刷水灰比为1：0.5(水与水泥之质量比)的水泥浆后，随即浇筑比原混凝土高一强度等级的微膨胀细石混凝土完成预留孔洞的封堵；

7.养护和保护封堵好的预留孔洞，待强度达到要求后，降低可调节支座，下降抬杆，并拆除抬杆，剪断吊环露出平面的部分，旋下连接在螺纹套筒连接器的上段吊环后，对连接器表面进行防腐处理。