大理石开采绳锯机的制作方法

本实用新型涉及一种大理石开采绳锯机。

背景技术：
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众所周知，大理石矿山开采、荒料整形和分割以及异形石材的加工通常采用绳锯机，为了完成不同方向的加工，往往需要调整绳锯机上飞轮的角度和位置。现有的绳锯机在调整飞轮的角度和位置时，通常是设备停机后再人工进行调整，这导致加工效率低、费时费力，且调整精度差，影响后续的加工精度；不仅如此，现有的绳锯机工作时，绳锯与飞轮的磨损严重，大大缩短了绳锯的使用寿命，而且绳锯机的动力装置较多的暴露在外部，容易受粉尘、石子的影响而发生故障。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供一种大理石开采绳锯机，结构设计紧凑、合理，使用寿命长。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种大理石开采绳锯机，包括设置在地面的导轨，所述导轨上设有经由第一驱动装置驱使沿导轨移动的机架，所述机架的前端设有经由第二驱动装置驱使转动的旋转体，所述旋转体的前端固联有滑架，所述滑架的前方设有绳锯架，所述绳锯架的后端设有与滑架固联且活动套设的滑杆，所述绳锯架与滑架之间设有用以驱动滑杆与滑架滑动配合的第三驱动装置，所述绳锯架上固联有主电机，所述主电机的输出端连接有飞轮，所述绳锯架的前端上、下侧均经由摆杆连接有导向轮，所述飞轮与导向轮之间缠绕有绳锯。

进一步的，上述飞轮与导向轮上均设有绳槽，所述绳槽内嵌设有环形胶条。

进一步的，上述第一驱动装置包括设于机架内底部的第一电机，所述第一电机的输出端连接有行走链轮，所述导轨沿长度方向分布有若干并排设置并用以与行走链轮配合的滚轮。

进一步的，上述第二驱动装置包括设于机架内的第二电机，所述第二电机的输出端连接有蜗轮蜗杆机构，所述蜗轮与旋转体的一端同轴固联。

进一步的，上述第三驱动装置包括与滑架连接的丝杆以及固联在绳锯架的第三电机，所述第三电机的输出端连接有主动链轮，所述丝杆的一端固联有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间连接有链条，所述绳锯架上还设有用以罩住主动链轮、从动链轮以及链条的密封罩。

进一步的，上述滑架与绳锯架的左右两侧之间均设置有光电开关。

进一步的，上述绳锯架的上、下两侧均设置有摆杆定位孔，所述摆杆定位孔包括基孔，所述基孔的外侧设有若干呈圆弧状分布的调整孔，以将摆杆定位于不同角度。

进一步的，上述飞轮的上方设有一端铰接在绳锯架上的防尘罩。

进一步的，上述绳锯包括钢丝绳，所述钢丝绳上间隔设置有多个串珠，所述串珠包括串珠基体，所述串珠基体的中心开设有沿轴向延伸的第一螺纹通孔，所述钢丝绳穿设在所述第一螺纹通孔中，所述串珠基体的外圆周面上设置有若干沿轴向延伸的凸起，相邻两个所述凸起之间嵌设有磨粒，所述相邻两个串珠基体之间的钢丝绳上套设有弹性隔套。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型设计合理，飞轮以及导向轮的位置和角度在电机的驱动下，可根据不同的石材以及加工条件进行精确调整，适用范围广、生产效率高；飞轮以及导向轮的绳槽内嵌设有环形胶条，有效避免绳锯工作时与飞轮和导向轮剧烈磨损，影响绳锯的使用寿命；防尘罩的设置可有效避免绳锯上的粉尘随飞轮的转动而甩出，进而影响操作者的工作；密封罩的设置可避免粉尘影响驱使绳锯架滑动的链传动机构的正常工作，提高传动精度。

附图说明：

图1是本实用新型实施例的构造示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型实施例中绳锯的构造示意图一；

图4是图3的B-B剖视图；

图5是本实用新型实施例中绳锯的构造示意图二。

图中：

1- 导轨；2-机架；3-旋转体；4-绳锯架；5-滑杆；6-滑架；7-主电机；8-飞轮；9-导向轮；10-绳锯；11-第一电机；12-行走链轮；13-滚轮；14-横梁；15-行走轮；16-第二电机；17-蜗轮蜗杆机构；18-丝杆；19-第三电机；20-主动链轮；21-从动链轮；22-链条；23-密封罩；24-光电开关；25-摆杆；26-基孔；27-调整孔；28-防护罩；29-电机座；30-调节块；31-吊装环；32-线缆挂钩；101-钢丝绳；102-串珠；103-串珠基体；104-环形凸缘；105-凸起；106-磨粒；107-第一螺纹通孔；108-弹性隔套；109-连接套；110-第二螺纹通孔。

具体实施方式:

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1~2所示，本实用新型一种大理石开采绳锯机，包括设置在地面的导轨1，所述导轨1上设有经由第一驱动装置驱使沿导轨1移动的机架2，所述机架2的前端设有经由第二驱动装置驱使转动的旋转体3，所述旋转体3的前端固联有滑架6，所述滑架6的前方设有绳锯架4，所述绳锯架4的后端设有用以与滑架6固联且活动套设的滑杆5，所述绳锯架4与滑架6之间设有用以驱动滑杆5与滑架6滑动配合的第三驱动装置，所述绳锯架4上固联有主电机7，所述主电机7的输出端连接有飞轮8，所述绳锯架4的前端上、下侧均经由摆杆25连接有导向轮9，所述飞轮8与导向轮9之间缠绕有绳锯10，即通过主电机7驱使飞轮8带动绳锯10转动，完成对石材的切割，第一驱动装置带动机架2在导轨1上沿着石材的切割方向移动，第二驱动装置与第三驱动装置相配合，对飞轮8的位置以及角度进行灵活调整，以适应不同石材加工以及不同的加工条件，应用范围广，加工精度高。

本实施例中，所述飞轮8与导向轮9上均设有绳槽，所述绳槽内嵌设有环形胶条，有效避免绳锯工作时与飞轮和导向轮剧烈磨损，影响绳锯的使用寿命。

本实施例中，所述第一驱动装置包括设于机架1内底部的第一电机11，所述第一电机11的输出端连接有行走链轮12，所述导轨1沿长度方向分布有若干并排设置并用以与行走链轮12配合的滚轮13，即第一电机11驱使行走链轮12沿着滚轮13移动，进而带动机架2沿着导轨1左右移动，而使飞轮左右运动；所述机架2的底部设置有横梁14，横梁14的前端与后端均铰接有行走轮15，所述导轨1还包括对称设于滚轮13两侧的行走钢管，所述行走轮15沿着行走钢管左右移动。

本实施例中，所述第二驱动装置包括设于机架内的第二电机16，所述第二电机16的输出端连接有蜗轮蜗杆机构17，所述蜗轮与旋转体3的一端同轴固联，即通过第二电机16的输出端与蜗杆相连接，再经由与蜗杆配合的蜗轮带动旋转体3转动，进而带动绳锯架4转动，以使飞轮8实现整体空间旋转。

本实施例中，所述第三驱动装置包括与滑架6连接的丝杆18以及固联在绳锯架的第三电机19，所述第三电机19的输出端连接有主动链轮20，所述丝杆18的一端固联有从动链轮21，所述主动链轮20与从动链轮21之间连接有链条22。

本实施例中，所述滑架6的上、下两端均开设有以利滑杆5穿过的通孔，丝杆18与滑架6的中部连接，即第三电机19驱使主动链轮20带动链条22转动，再通过从动链轮21带动丝杆18转动，进而使得绳锯架4上的滑杆5沿着滑架6上的通孔移动，以使得飞轮8可沿着垂直于旋转体轴心方向移动，进行位置的调整。

本实施例中，所述绳锯架4上还设有用以罩住主动链轮20、从动链轮21以及链条22的密封罩23，避免绳锯机工作时所产生发粉尘影响主动链轮20、从动链轮21以及链条22的正常工作，提高传动效率。

本实施例中，所述滑架6与绳锯架4的左右两侧之间均设置有光电开关24，以限制绳锯架4与滑架6之间的相对移动，防止绳锯架4的侧面与滑架6碰撞，影响设备的正常运行。

本实施例中，所述绳锯架4的上、下两侧均设置有摆杆定位孔，所述摆杆定位孔包括基孔26，所述基孔26的外侧设有若干呈圆弧状分布的调整孔27，以将摆杆25定位于不同角度，摆杆25由外管及可伸缩套设与外管中的内管组成，且内、外管之间通过螺栓可松开调节长度，并相互锁紧，外管通过穿设与基孔26中的螺栓固联在绳锯架4上，并通过穿设于调整孔27中的螺栓锁紧，以将摆杆25定位于某个角度。

本实施例中，所述飞轮8的上方设有一端铰接在绳锯架4上的防尘罩28，所述飞轮8的后方设有固联在绳锯架4上端的转轴，所述防尘罩28的一端套设在转轴上并经由紧盯螺丝固联，松开紧盯螺丝时，防护罩28可绕转轴旋转，以调整防护罩的角度，并使防护罩与飞轮之间有合适的间距；防护罩的设置可有效避免绳锯上的粉尘随飞轮的转动而甩出，进而影响操作者的工作。

本实施例中，所述主电机7经由电机座29固联在绳锯架4，所述电机座29的上下两侧均设置有调节块30，所述调节块30上穿设有调节螺栓，以便对主电机8的位置进行微调，提高主电机8的安装精度。

本实施例中，所述机架2的周侧设置有若干以利电机散热的百叶窗；所述机架的前端顶部设置有以利搬运的吊装环31。

本实施例中，所述机架2的后端两侧均设置有线缆挂钩32，以便用以驱动绳锯机工作的线缆悬空设置，起到保护线缆的作用。

本实施例中，如图3~5所示，所述绳锯包括钢丝绳101，所述钢丝绳101上间隔设置有多个串珠102，所述串珠102包括串珠基体103，所述串珠基体103的中心开设有沿轴向延伸的第一螺纹通孔107，所述钢丝绳101穿设在所述第一螺纹通孔107中，以增加钢丝绳101与串珠基体103之间的摩擦力，防止钢丝绳101与串珠基体103相对转动；所述串珠基体103的外圆周面上设置有若干沿轴向延伸的凸起105，相邻两个所述凸起105之间嵌设有磨粒106，所述相邻两个串珠基体103之间的钢丝绳101上套设有弹性隔套108。

本实施例中，所述串珠102等距穿设在钢丝绳101上。

本实施例中，所述串珠基体103的两轴向端部均设有沿轴向向外延伸的环形凸缘104，所述环形凸缘104嵌设在弹性隔套108内，以提高串珠基体103的连接强度，避免绳锯工作时，串珠102发生移位现象，影响加工效率以及加工精度，所述弹性隔套108的外径小于串珠基体103的外径，保证绳锯工作时，弹性隔套108不与石材相接触，避免弹性隔套108受磨损。

本实施例中，所述环形凸缘104的长度为串珠基体103长度的3/4。

本实施例中，所述磨粒106的材质为金刚石，也可为硬质合金材料，磨粒106的体积的三分之一嵌设在相邻两个凸起105之间。

本实施例中，所述钢丝绳101的两端部经由连接套109连接以使钢丝绳101形成环状结构，所述连接套109的中心处开设有沿轴向延伸的第二螺纹通110孔，所述钢丝绳101的两端部均穿设在第二螺纹通孔110内，即钢丝绳101的两端部分别穿设于第二螺纹通孔110的左右两端，再进行压铸，以使得钢丝绳101与连接套109紧密连接。

本实施例中，所述连接套109与钢丝绳101经压铸后，连接套109的上下两侧沿径向向内凹陷并对钢丝绳101进行挤压，大大增加了连接强度，避免绳锯在工作时，其端部的连接处发生断裂，影响加工效率。

本实施例中，所述弹性隔套108为橡胶材质，弹性隔套108一体成型包覆于所述钢丝绳101和所述环形凸缘104的外围。

本实施例中，所述钢丝绳101由若干钢丝呈螺旋状捻绕制成，强度高，不易折断。

本实施例中，相邻两个串珠102之间的间距为2-3厘米。

本实施例中，所述第一螺纹通孔107的设置使得串珠102无法绕钢丝绳101相对转动，串珠102上的环形凸缘104嵌设在弹性隔套108内，使得串珠102无法沿着钢丝绳101轴向移位，两者相配合使得串珠102在钢丝绳101上的轴向和周向运动均被限制，这样串珠便固定在钢丝绳上；绳锯工作时，串珠与钢丝绳的磨损小，提高了绳锯的使用寿命，提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。