一种混凝土回收再利用装置的制作方法

本实用新型涉及一种混凝土回收再利用装置。

背景技术：

混凝土：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

目前，通常使用搅拌车对混凝土进行运输。由于在生产过程中由于放料速度过快，混凝土会从搅拌车接料口溢出，掉落至地面，造成大量的资源浪费。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种混凝土回收再利用装置，通过将地面上的混凝土置于接料斗中，再从接料斗落到搅拌罐上，达到不易造成大量的资源浪费的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种混凝土回收再利用装置，包括支撑架，所述的支撑架沿自身的高度方向滑动连接有放置架，所述的放置架上固定有接料斗，所述接料斗的出料口铰接有挡料板，所述的接料斗的外壁上铰接有气缸，所述气缸连接有动力杆，所述动力杆远离气缸的一端与所述挡料板铰接设置。

通过采用上述技术方案，通过使用铲车将落到地面上的混凝土铲到接料斗上，继而将放置架沿着支撑架的高度方向向上移动，将出料口置于搅拌罐的上方，继而将气缸带动动力杆移动，使动力杆带动挡板移动，使挡料板从出料口上移开，通过重力的作用，混凝土即可落到搅拌罐上，将混凝土重新利用，从而不易造成大量的资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述的接料斗的进料口上连接有隔网。

通过采用上述技术方案，隔网的设置，能够将地面上的树枝等杂质不易透过隔网，而混凝土可以透过隔网，从而能够有效防止大量的杂质进入到搅拌罐中，提升对搅拌罐的保护作用。

本实用新型进一步设置为：所述的接料斗的外壁上固定有震动电机。

通过采用上述技术方案，由于混凝土具有一定的粘性，通过震动电机的震动作用，能过将粘附在接料斗内壁上的混凝土震落到搅拌罐上，进一步减少资源浪费。

本实用新型进一步设置为：所述的放置架的两端转动连接有支撑辊，所述的支撑辊与所述的支撑架抵触设置。

通过采用上述技术方案，支撑辊能够减小放置架与支撑架之间的摩擦损耗，并且能够使支撑架的移动更为平稳，使放置架能够拥有较长的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述的接料斗的外壁上滑动连接有用于与挡料板抵触设置的挡料环，所述的接料斗上螺纹连接有定位件，所述的定位件与所述的挡料环抵触设置。

通过采用上述技术方案，挡料环沿着接料斗的外壁移动，并与挡料板抵触，使挡料环与挡料板之间形成一个用于放置混凝土的容纳腔，使混凝土不易从挡料板上掉落，减少资料浪费。

本实用新型进一步设置为：所述的接料斗上固定有若干个吊耳。

通过采用上述技术方案，吊耳的设置能够便于将接料斗起吊。

本实用新型进一步设置为：所述的接料斗的内壁上设置有引导斜面。

通过采用上述技术方案，混凝土沿着引导斜面能够往出料口的方向移动，而不易粘附在接料斗的内壁，减少接料斗内壁上的混凝土的附着量，进一步减少资源浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过铲车或者铲子将落到地面上的混凝土铲入到接料斗中，通过吊耳将接料斗提升，使出料口置于储料罐的上方，继而使气缸带动挡料板向上移动，使挡料板从出料口上移开，通过重力的作用，使接料斗中的混凝土落入到搅拌罐中，从而给实现了混凝土的回收再利用，不易造成大量资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图；

图2为图1的A方向视图；

图3为图2的B处放大图。

附图标记：1、支撑架；11、竖杆；12、横杆；2、放置架；21、架体；22、支撑杆；23、支撑块；24、支撑辊；3、接料斗；31、引导斜面；32、隔网；33、吊耳；4、电动葫芦；41、吊钩；5、震动电机；6、挡料环；61、滑槽；62、定位件；7、气缸；71、缸体；72、活塞杆；8、动力杆；9、挡料板；91、支撑部；92、连接部。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型做进一步说明。

如图1至图3所示，一种混凝土回收再利用装置，包括支撑架1，支撑架1包括四个竖杆11以及四个横杆12。

竖杆11竖直放置在地面上，横杆12的两端分别与相邻两个竖杆11的上端焊接，且横杆12水平放置。竖杆11呈长方体设置。

支撑架1内设置有一个放置架2。放置架2包括架体21和焊接在架体21上的四个支撑杆22。支撑杆22竖直放置。架体21的四个端部均固定有两个呈长方体设置的支撑块23，两个支撑块23形成L形。

每个支撑块23上均转动连接有一个支撑辊24，将支撑辊24的外壁与竖杆11的侧壁抵触设置，在架体21中放置有一个接料斗3。位于接料斗3上端的进料口的面积大于位于接料斗3下端的出料口的面积。

在接料斗3的内壁上设置有引导斜面31。位于进料口处固定有一个隔网32。隔网32采用钢铁制成且水平放置。隔网32的目数为10目。位于接料斗3的上沿焊接有四个吊耳33。

在横杆12之间固定有一个电动葫芦4。电动葫芦4置于接料斗3中心的上方。电动葫芦4包括吊钩41。将钢丝绳穿过吊耳33后挂设在吊钩41上。

在接料斗3的外壁上通过螺栓固定有一个震动电机5。

在出料口的外壁上滑动连接有一个呈口字形的挡料环6。挡料环6的内壁与出料口的外壁贴合。

在挡料环6的外壁上开设有一个滑槽61，在出料口的外壁上开设有一个螺纹孔，定位件62为螺栓，将螺栓穿过滑槽61之后与螺纹孔螺纹连接。将定位件62与挡料环6抵触设置。

接料斗3的侧壁上设置有一个气缸7，气缸7位于接料斗3背对震动电机5的一侧。气缸7包括缸体71和活塞杆72，缸体71远离活塞杆72的一端铰接在接料斗3上。活塞杆72远离缸体71的一端和动力杆8固定连接。动力杆8和活塞杆72同轴设置。

挡料板9包括一体化设置的一个支撑部91和两个连接部92。连接部92呈扇形设置且铰接在接料斗3的外壁上。支撑部91呈弧形设置置于两个连接部92之间且两端与连接部92连接。

将动力杆8远离活塞杆72的一端和支撑部91铰接。当气缸7推动动力杆8往靠近出料口的方向移动时，能够将支撑部91位于出料口的下方，并且与出料口之间具有较小的间隙。

综上所述，使用铲车或者铲子将落到地面上大量的混凝土铲入到接料斗3中，通过隔网32的过滤作用，能够使树枝置于隔网32的上方，同时，将挡料环6往靠近支撑部91的方向移动并与支撑部91抵触，使用螺栓将挡料环6固定，使混凝土不易从支撑部91上掉落；继而使电动葫芦4通过吊耳33带动接料斗3向上移动，将搅拌车移至接料斗3的下方，继而启动震动电机5和气缸7，使缸体71拉动活塞杆72往远离出料口的方向移动，使动力杆8随着活塞杆72的移动而向上移动，继而拉动支撑部91沿着连接部92的铰接处翻转，支撑部91从出料口处移开，同时将支撑部91与挡料环6抵触并推动挡料环6上移，通过重力的作用，将接料斗3内的混凝土沿着引导斜面31向下移动，并从出料口导出，落到搅拌罐中，从而达到减少资源浪费的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。