一种装配式建筑柱与柱连接节点的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种装配式建筑柱与柱连接节点。

背景技术：

在装配式建筑实际施工过程中，预制构件连接处往往是施工的难点所在，吊装构件不易进行施工定位，进而降低施工质量和装配效率；对装配式建筑而言，柱与柱连接又是施工关键所在，目前柱与柱连接的钢筋连接多采用机械套筒连接、焊接连接等形式；机械套筒连接要求梁端伸出钢筋与柱节点处伸出钢筋精确对中，实际操作中难度较大，安装效率低；焊接连接，需将焊接机械搬运到安装层，焊接过程中的焊缝质量较难控制。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在操作难度大，安装效率低，连接质量差的缺点，而提出的一种装配式建筑柱与柱连接节点。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种装配式建筑柱与柱连接节点，包括连接钢套、定位板、下柱钢筋肋、上柱钢筋肋、上钢管柱、灌浆孔、封口板、灌浆料和溢浆孔，所述连接钢套焊接在下钢管柱的上端外壁，所述下钢管柱的外壁和连接钢套的外壁均包覆有下柱预制混凝土，所述连接钢套的外壁开设有用于向连接钢套中灌注灌浆料的灌浆孔，所述下柱预制混凝土的外壁开设有通孔，且通孔与灌浆孔连通，所述下钢管柱的上部固定连接有定位板，所述下钢管柱的上端开口处盖有封口板，且定位板固定在封口板上，所述连接钢套的内壁焊接有下柱钢筋肋，所述上钢管柱的四周包覆有上柱预制混凝土，所述上钢管柱的下端连接点插入连接钢套的内腔，所述上钢管柱与连接钢套所形成的空腔中浇筑有灌浆料，所述下柱预 制混凝土与上柱预制混凝土连接处预留有溢浆孔。

一种装配式建筑柱与柱连接节点，包括连接钢套、定位板、下柱钢筋肋、上柱钢筋肋、上钢管柱、灌浆孔、灌浆料、溢浆孔和锚固钢筋，所述连接钢套焊接在下钢管柱的上端外壁，所述下钢管柱的外壁和连接钢套的外壁均包覆有下柱预制混凝土，所述连接钢套的外壁开设有用于向连接钢套中灌注灌浆料的灌浆孔，所述下柱预制混凝土与上柱预制混凝土连接处预留有溢浆孔，且溢浆孔与灌浆孔连通，所述下钢管柱的上部设有定位板，且定位板固定在钢管柱内壁上，所述连接钢套的内壁焊接有下柱钢筋肋，所述上钢管柱的四周包覆有上柱预制混凝土，所述上钢管柱的下端连接点插入连接钢套的内腔，所述上钢管柱与连接钢套所形成的空腔中浇筑有灌浆料，所述锚固钢筋位于下钢管柱与上钢管柱所组成节点的内腔，所述锚固钢筋的一端延伸至下钢管柱的内腔，所述锚固钢筋的另一端延伸至上钢管柱的内腔，所述下钢管柱的内腔和上钢管柱的内腔均浇筑有现浇混凝土。

优选的，所述上钢管柱插入连接钢套内腔部分的外壁四周焊接有上柱钢筋肋。

优选的，所述溢浆孔由连接钢套、下柱预制混凝土及上柱预制混凝土结合形成，所述灌浆料为高强度混凝土浆料。

本实用新型提出的一种装配式建筑柱与柱连接节点，有益效果在于：通过设置上下柱插接的方式代替现场的支模流程，简化了施工工艺，节点外浇筑混凝土加强了上下柱之间的连接质量，通过设置定位板，当上、下柱对接时定位板能够保证上、下柱快速精准的定位，提高了施工效率，通过设置钢筋肋，钢筋肋在与混凝土浆料融合时加强了上、下柱的连接质量，同时可根据施工工程的特点和受力结构分为灌注混凝土和不灌注混凝土两种连接方式，灌注混凝土 的连接结构中增加锚固钢筋进行强化固定，进一步的提高了上、下柱之间的连接强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种装配式建筑柱与柱连接节点的下柱俯视图；

图2为本实用新型提出的一种装配式建筑柱与柱连接节点的下柱截面图；

图3为本实用新型提出的一种装配式建筑柱与柱连接节点的上柱截面图；

图4为本实用新型提出的一种装配式建筑柱与柱连接节点的上柱俯视图；

图5为本实用新型提出的一种装配式建筑柱与柱连接节点的上、下柱连接节点浇筑混凝土结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种装配式建筑柱与柱连接节点的上、下柱连接节点不浇筑混凝土结构示意图。

图中：101连接钢套、102定位板、103下柱钢筋肋、104灌浆孔、105下柱预制混凝土、106下钢管柱、107封口板、201上柱钢筋肋、202上钢管柱、203上柱预制混凝土、3灌浆料、4溢浆孔、5锚固钢筋、6现浇混凝土。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种装配式建筑柱与柱连接节点，提供一种方案：包括连接钢套101、定位板102、下柱钢筋肋103、上柱钢筋肋201、上钢管柱202、灌浆孔104、封口板107、灌浆料3和溢浆孔4，连接钢套101焊接在下钢管柱106的上端外壁，下钢管柱106的外壁和连接钢套101的外壁均包覆有下柱预制混凝土105，连接钢套101的外壁开设有用于向连接钢套101中灌注灌浆料3的灌浆 孔104，下柱预制混凝土105的外壁开设有通孔，且通孔与灌浆孔104连通，下钢管柱106的上部固定连接有定位板102，下钢管柱106的上端开口处盖有封口板107，且定位板102固定在封口板107上，连接钢套101的内壁焊接有下柱钢筋肋103，上钢管柱202的四周包覆有上柱预制混凝土203，上钢管柱202的下端连接点插入连接钢套101的内腔，上钢管柱202与连接钢套101所形成的空腔中浇筑有灌浆料3，下柱预制混凝土105与上柱预制混凝土203连接处预留有溢浆孔4，通过设置定位板102，当上、下柱对接时定位板102能够保证上、下柱快速精准的定位，提高了施工效率，上钢管柱202插入连接钢套101内腔部分的外壁四周焊接有上柱钢筋肋201,溢浆孔4由连接钢套101、下柱预制混凝土105及上柱预制混凝土203结合形成，灌浆料3为高强度混凝土浆料,灌注混凝土的连接结构中增加锚固钢筋进行强化固定，提高了上、下柱之间的连接强度。

参照图1-4和图6，一种装配式建筑柱与柱连接节点，提供另一种方案：包括连接钢套101、定位板102、下柱钢筋肋103、上柱钢筋肋201、上钢管柱202、灌浆孔104、灌浆料3、溢浆孔4和锚固钢筋5，连接钢套101焊接在下钢管柱106的上端外壁，下钢管柱106的外壁和连接钢套101的外壁均包覆有下柱预制混凝土105，连接钢套101的外壁开设有用于向连接钢套101中灌注灌浆料3的灌浆孔104，下柱预制混凝土105与上柱预制混凝土203连接处预留有溢浆孔4，且溢浆孔4与灌浆孔104连通，下钢管柱106的上部设有定位板102，且定位板102固定在钢管柱106内壁上，连接钢套101的内壁焊接有下柱钢筋肋103，上钢管柱202的四周包覆有上柱预制混凝土203，上钢管柱202的下端连接点插入连接钢套101的内腔，上钢管柱202与连接钢套101所形成的空腔中浇筑有灌浆料3，锚固钢筋5位于下钢管柱106与上钢管柱202所组成节点的内腔，锚固 钢筋5的一端延伸至下钢管柱106的内腔，锚固钢筋5的另一端延伸至上钢管柱202的内腔，下钢管柱106的内腔和上钢管柱202的内腔均浇筑有现浇混凝土6，通过设置定位板102，当上、下柱对接时定位板102能够保证上、下柱快速精准的定位，提高了施工效率，上钢管柱202插入连接钢套101内腔部分的外壁四周焊接有上柱钢筋肋201,溢浆孔4由连接钢套101、下柱预制混凝土105及上柱预制混凝土203结合形成，灌浆料3为高强度混凝土浆料,灌注混凝土的连接结构中增加锚固钢筋进行强化固定，提高了上、下柱之间的连接强度。

工作原理：装配上钢管柱202和下钢管柱106时，分为两种装配结构，其中一种装配结构为：将上钢管柱202插入连接钢套101的内腔，然后从灌浆孔4往上钢管柱202与连接钢套101所形成的空腔中浇筑有灌浆料3，多余的灌浆料3从溢浆口4溢出，完成装配工作，另一种装配结构为：将上钢管柱202插入连接钢套101的内腔，然后从灌浆孔4往上钢管柱202与连接钢套101所形成的空腔中浇筑有灌浆料3，多余的灌浆料3从溢浆口4溢出，在节点处加设锚固钢筋5并往上钢管柱202的内腔和下钢管柱106的内腔分别浇筑现浇混凝土6完成节点的装配固定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。