煤场网架结构半拱式储煤仓的制作方法

本实用新型涉及一种煤场网架结构半拱式储煤仓。

背景技术：

随着我国经济的高速发展，电力行业和煤炭行业的储料场容量要求越来越大，因此，通常采用半拱形储煤仓进行煤炭的存储。在半拱形的储料场中，进料通过皮带机输送到仓体内部上方中央，然后直接从高处落下，这个过程中会产生大量的粉尘，而且容易使煤炭堆积在仓体中央，从而不方便后续煤炭的出料作业。在现有的储煤仓中，为了防止原煤从高处落下而产生的大量粉尘，仓体中部设置的溜煤筒，其在一定程度上有效地降低了粉尘的产生量，但是由于溜煤筒设置在仓体中部，所以出煤也还是集中在仓体的中央，为了使溜煤筒能正常出料，这需要操作人员不断地对集中在仓体中央的煤炭进行再次转移，这个过程会耗费作业人员的大量体力，同时，也降低了储煤的作业效率。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种煤场网架结构半拱式储煤仓，该储煤仓能够在减小落煤过程产生的粉尘量的基础上，避免落煤集中堆积在仓体的中央，能有效减少操作人员因处理仓体中央积煤的劳动负荷，能提高储煤作业的效率。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种煤场网架结构半拱式储煤仓，包括由固定设置在地面上的半球形的钢网架结构、进料皮带机、落料机构和分料机构，所述钢网架结构外部覆盖有外罩以形成半球形的仓体，所述仓体底部铺设有钢板，所述仓体下部设置有多个大门，所述落料机构包括固定设置在仓体内部上方中央的落料漏斗、落料管、套筒；所述进料皮带机水平地设置在仓体的上部，其一端通过设置在仓体上部一侧的预留通道穿入仓体内部并止于所述落料漏斗的上方；所述分料机构包括竖直地固定设置在仓体内部中心的立柱、与立柱滑动配合的滑套、接料管和固定设置在滑套前侧的第一步进电机；所述仓体内部上方水平地设置有回转支承，回转支承的外圈通过多根沿其径向分布的横梁与钢网架结构的内侧固定连接，回转支承的内圈之中固定设置有水平的圆台；所述落料漏斗设置在圆台上方，所述落料管位于立柱的右侧，其上端贯穿过圆台与落料漏斗的下端连接，落料管下端外部固定连接有限位台阶，所述套筒滑动地套装在落料管的外部，套筒的上端内部固定连接有与所述限位台阶相作用的环形台阶，套筒下端外部固定连接有圆环形的卡板；所述立柱的上端固定连接在所述圆台下部的中心区域，立柱的下端与设置在钢板上部的支撑台的上端固定连接，立柱的横截面为矩形，立柱的左侧面设置有连续的齿条，所述滑套的横截面为矩形，滑套套设在立柱的外部，滑套前后方向上的宽度与立柱前后方向的宽度相适配，滑套的左部在与所述齿条相对应的位置设置有第一驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与齿条啮合，第一驱动齿轮通过固定设置在其前后两端的端轴与滑套的前侧端和后侧端可转动地连接，且第一驱动齿轮前端的端轴穿出滑套的前侧端后与第一步进电机的输出轴连接，所述滑套在立柱的右侧面固定设置有与立柱的右侧面滑动配合的转轴，所述转轴的前后两端与滑套的前侧端和后侧端可转动地连接；所述接料管对应设置在套筒的正下方，接料管的内径大于套筒的外径且小于所述卡板的外径，接料管的中部穿过所述转轴与滑套右部之间所形成的空间，接料管的前端、后端和右端分别与滑套右部的前侧端、后侧端和右端焊接连接，接料管的下端连接有斜向下的远离立柱方向延伸的斜管。

进一步，为了方便出煤，所述仓体内还设置有出煤皮带机，所述出煤皮带机的右端通过设置在仓体下部的预留通道延伸到仓体外部。

为了调整落煤的位置，即使落煤不集中在仓体中的一点，从而更有效地提高仓体利用率，也能更进一步地降低操作人员的劳动负荷，还包括固定设置于钢板下方的第二步进电机，所述支撑台为圆形，其下端面设置有第一环形滚珠槽，所述钢板在与第一环形滚珠槽相对应位置设置有第二环形滚珠槽，第一环形滚珠槽和第二环形滚珠槽中设置有多个滚珠；所述支撑台中心区域设置有圆柱形的凹槽，所述凹槽中装配有内齿圈，所述内齿圈的空腔中装配有与其啮合的第二驱动齿轮，所述第二步进电机的输出轴穿过钢板上的通孔与第二驱动齿轮下端的旋转中心固定连接。

进一步，为了防止套筒被上移过程中的接料管顶升后不能正常下落，还包括弹簧，所述弹簧套设在落料管外部，其下端与所述套筒落料管的上端连接，其上端抵在圆台的下端面上。

进一步，为了使落料漏斗的左端能更好地承重，所述落料漏斗左部下方与圆台之间固定设置有支撑柱。

本实用新型中，通过滑套上设置的第一步进电机驱动第一驱动齿轮转动，可以在立柱的纵向上进行往复运动，从而使接料管和斜管在纵向上接近或远离落料管，套筒的设置可以保证在接料管远离落料管时，在其自重的作用下相对于落料管下落，从而使原煤的出料点与接料管之间的落点尽可能小，这样能够有效防止由于落煤点较高而引起的大量粉尘。滑套带动接料管在立柱上进行纵向移动的位置，可以根据仓体底部的积煤量来调节，当积煤量较少时，可以使滑套与仓体底部之间的距离较小，当积煤量较多时，可以使滑套与仓体底部之间的距离较大，从而使斜管的落煤点始终与煤堆有着较小的距离，从而能更有效地减小粉尘的产生量。由于斜管的设置，可以保证出煤不堆积在仓体中央，从而能够节省操作人员的大量体力，也能提高储煤效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中滑套与立柱及接料管相配合的结构示意图；

图3是图1中A部的局部放大图；

图4是图1中B部的局部放大图。

图中：1、钢网架结构，2、进料皮带机，3、外罩，4、钢板，5、落料漏斗，6、落料管，7、立柱，8、滑套，9、第一步进电机，10、回转支承，11、横梁，12、圆台，13、限位台阶，14、环形台阶，15、卡板，16、支撑台，17、齿条，18、第一驱动齿轮，19、转轴，20、接料管，21、斜管，22、出煤皮带机，23、第二步进电机，24、第一环形滚珠槽，25、第二环形滚珠槽，26、滚珠，27、凹槽，28、内齿圈，29、第二驱动齿轮，30、弹簧，31、支撑柱，32、套筒。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，一种煤场网架结构半拱式储煤仓，包括由固定设置在地面上的半球形的钢网架结构1、进料皮带机2、落料机构和分料机构，所述钢网架结构1外部覆盖有外罩3以形成半球形的仓体，所述仓体底部铺设有钢板4，所述仓体下部设置有多个大门，所述落料机构包括固定设置在仓体内部上方中央的落料漏斗5、落料管6、套筒32；落料漏斗5的上开口端的尺寸与所述圆台12的尺寸相一致，其下开口端位于立柱7的右侧，所述进料皮带机2水平地设置在仓体的上部，其一端通过设置在仓体上部一侧的预留通道穿入仓体内部并止于所述落料漏斗5的上方，同时，也在圆台12的里侧空间；所述分料机构包括竖直地固定设置在仓体内部中心的立柱7、与立柱7滑动配合的滑套8、接料管20和固定设置在滑套8前侧的第一步进电机9；所述仓体内部上方水平地设置有回转支承10，回转支承10的外圈通过多根沿其径向分布的横梁11与钢网架结构1的内侧固定连接，回转支承10的内圈之中固定设置有水平的圆台12；所述落料漏斗5设置在圆台12上方，所述落料管6位于立柱7的右侧，其上端贯穿过圆台12与落料漏斗5的下端连接，落料管6下端外部固定连接有限位台阶13，所述套筒32滑动地套装在落料管6的外部，套筒32的上端内部固定连接有与所述限位台阶13相作用的环形台阶14，套筒32下端外部固定连接有圆环形的卡板15；落料管6内部可以设置除尘装置，例如可以沿落料管6的内圆周面固定设置一个环形的管路，在管路表面开设有多个小孔，以便于该管路连通高压水源可以形成喷雾。所述立柱7的上端固定连接在所述圆台12下部的中心区域，立柱7的下端与设置在钢板4上部的支撑台16的上端固定连接，立柱7的横截面为矩形，立柱7的左侧面设置有连续的齿条17，所述滑套8的横截面为矩形，滑套8套设在立柱7的外部，滑套8前后方向上的宽度与立柱7前后方向的宽度相适配，滑套8的左部在与所述齿条17相对应的位置设置有第一驱动齿轮18，所述第一驱动齿轮18与齿条17啮合，第一驱动齿轮18通过固定设置在其前后两端的端轴与滑套8的前侧端和后侧端可转动地连接，且第一驱动齿轮18前端的端轴穿出滑套8的前侧端后与第一步进电机9的输出轴连接，所述滑套8在立柱7的右侧面固定设置有与立柱7的右侧面滑动配合的转轴19，所述转轴19的前后两端与滑套8的前侧端和后侧端可转动地连接；所述接料管20对应设置在套筒32的正下方，接料管20的内径大于套筒32的外径且小于所述卡板15的外径，接料管20的中部穿过所述转轴19与滑套右部之间所形成的空间，接料管20的前端、后端和右端分别与滑套8右部的前侧端、后侧端和右端焊接连接，接料管20的下端连接有斜向下的远离立柱7方向延伸的斜管21。通过滑套8上设置的第一步进电机9驱动第一驱动齿轮18转动，可以通过第一驱动齿轮18与齿条17的配合，使接料管20在立柱7的纵向上进行往复运动，从而使接料管20和斜管21在纵向上接近或远离落料管6，套筒32的设置可以保证在接料管20远离落料管6时，在其自重的作用下相对于落料管6下落，从而使落料管6的出料点与接料管20之间的落点距离尽可能小，这样能够有效防止由于落煤点较高而引起的大量粉尘。滑套8带动接料管20在立柱7上进行纵向移动的位置，可以根据仓体底部的积煤量来调节，当积煤量较少时，可以使滑套8与仓体底部之间的距离较小，当积煤量较多时，可以使滑套8与仓体底部之间的距离较大，从而使斜管21的落煤点始终与煤堆有着较小的距离，从而能更有效地减小粉尘的产生量。由于斜管21的设置，可以保证出煤不堆积在仓体中央，从而能够节省操作人员的大量体力，也能提高储煤效率。

为了方便出煤，所述仓体内还设置有出煤皮带机22，所述出煤皮带机22的右端通过设置在仓体下部的预留通道延伸到仓体外部。

为了调整落煤的位置，即使落煤不集中在仓体中的一点，从而更有效地提高仓体利用率，也能更进一步地降低操作人员的劳动负荷，还包括固定设置于钢板4下方的第二步进电机23，所述支撑台16为圆形，其下端面设置有第一环形滚珠槽24，所述钢板4在与第一环形滚珠槽24相对应位置设置有第二环形滚珠槽25，第一环形滚珠槽24和第二环形滚珠槽25中设置有多个滚珠26；所述支撑台16中心区域设置有圆柱形的凹槽27，所述凹槽27中装配有内齿圈28，所述内齿圈28的空腔中装配有与其啮合的第二驱动齿轮29，所述第二步进电机23的输出轴穿过钢板4上的通孔与第二驱动齿轮29下端的旋转中心固定连接。

为了防止套筒32被上移过程中的接料管20顶升后不能正常下落，还包括弹簧30，所述弹簧30套设在落料管6外部，其下端与所述套筒落料管32的上端连接，其上端抵在圆台12的下端面上。

为了使落料漏斗5的左端能更好地承重，所述落料漏斗5左部下方与圆台12之间固定设置有支撑柱31。