一种三维可调玻纤板吊顶系统的制作方法

本实用新型涉装修工程，特别涉及一种三维可调玻纤板吊顶系统。

背景技术：

目前，常规的玻纤板吊顶施工工艺为将实用U型和T型轻钢龙骨及其配套吊挂件、连接件、插接件的固定连接。在龙骨安装完成后，对板块的调整很难进行，可调方向仅为上下调节，而板块之间的距离无法进行调节，从而导致这种安装方式使用材料较多，安装工艺复杂。且由于普通玻纤板材质的限制，使得施工出的玻纤板吊顶无法达到较高的防火性能和抗震性能。因此，这种安装方式较为浪费资源，可调节性有限，且相关性能不够优越，也无法全面诠释玻纤板材质美观、大方的特性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种三维可调节玻纤板吊顶系统，要解决传统施玻纤板吊顶安装工艺复杂以及无法进行三维可调节的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种三维可调玻纤板吊顶系统，通过吊杆可调连接在主体结构楼板的下方，包括与吊杆连接的单点连接固定件、悬吊在单点连接固定件正下方的矩形玻璃纤维板以及将二者连接的吊索；所述玻璃纤维板的板面上均匀间隔埋设有锚接件；所述锚接件上连接有弹簧锁扣；所述吊索对应锚接件设置，其上端交汇于一点均刚性连接在单点连接固定件上，其下端分别通过弹簧锁扣铰接连接在玻璃纤维板上的锚接件上；所述吊索与弹簧锁扣之间为螺纹连接。

优选的，所述单点连接固定件为环形，其中单点连接固定件的侧壁上、沿圆周均匀间隔设有连接吊索的水平通孔，单点连接固定件的对侧壁上、对称开有连接吊杆的竖向螺纹孔。

优选的，所述吊索包括有吊索主体和套接连接在吊索主体下端的连接端头；所述连接端头为柱体，其中心沿中轴方向开有穿过吊索主体的通孔，连接端头下部的外壁上设有外螺纹。

优选的，所述弹簧锁扣包括有锁扣主体和连接在锁扣主体一端的锁臂；所述锁扣主体呈柱状，在锁扣主体的另一端中轴处开有与连接端头上外螺纹相对应的螺纹连接孔；所述锁臂呈J形，其中锁臂的长竖边伸缩连接在锁扣主体中，锁臂的短竖边位于锁扣主体外、且通过按压实现与锁扣主体的卡扣连接与断开。

优选的，所述吊索主体上端分别固定连接在单点连接固定件的水平通孔中，吊索主体下端的连接端头螺纹连接在锁扣主体的螺纹连接孔中。

优选的，所述锚接件包括有螺杆，所述螺杆的一端设为尖头，螺杆另一端的端面上连接有金属拉环。

优选的，所述弹簧锁扣的锁臂钩挂在锚接件的金属拉环上，与金属拉环铰接连接；所述锚接件的尖头一端螺纹连接在玻璃纤维板上。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型通过吊索、弹簧锁扣和锚固件形成一套简单的三维可调节系统，且其安装效果简单、美观、有艺术感，且克服了玻璃纤维板吊顶安装过程中不能三维调整的缺点，解决了提高玻纤板板块性能以及安装质量的技术问题，保证板块的重复利用。

2、本实用新型的三维可调玻纤板吊顶系统所有构件均在工厂加工，出厂前加工为成品，在施工现场无需进行加工，可实现玻纤板吊顶系统“无电化”施工。

3、本实用新型采用的是预制玻纤板面层，与其他工艺相比，具有更好的稳定性、可控性、美观性和环保性，装饰效果优越，同时大大降低了不可再生资源的使用率；提高的玻纤板吊顶系统安装效率，保证了玻璃纤维板的整体防撞击力。

4、本实用新型解决了玻纤板吊顶系统抗震性不强的问题，此系统连接多使用铰接，因此整体抗震性能高，面对冲击和振动，能较好的吸收并化解。

5、本实用新型通过调节四根吊索的长度以及通过调节单点连接固定件与吊杆的上下位置，达到调整玻纤板吊顶系统高度，保证板块之间缝隙均匀性，面板的稳定性、可控性、环保节能以及防火性能，可广泛应用于玻纤板吊顶系统中。

6、本实用新型系统简化了普通玻纤板吊顶复杂的安装方式，由于其基层的简单、美观，使得本三维可调玻纤板吊顶系统满足开放式天花板的要求。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的正面结构示意图。

图3 是本实用新型中吊索示意图。

图4是本实用新型中单点连接固定件仰视立体结构示意图。

图5是本实用新型中单点连接固定件俯视立体结构示意图。

图6是本实用新型中弹簧锁扣结构示意图。

图7是本实用新型中锚接件结构示意图

图8是弹簧锁扣与锚接件连接结构示意图.

附图标记：1－单点连接固定件、11－水平通孔、12一竖向螺纹孔、2－吊索、21－吊索主体、22－连接端头、3－玻璃纤维板、4－弹簧锁扣、41－锁扣主体、411－螺纹连接孔、42－锁臂、5－锚接件、51－金属拉环、52－螺杆。

具体实施方式

这种三维可调玻纤板吊顶系统，通过吊杆可调连接在主体结构楼板的下方，包括与吊杆连接的单点连接固定件1、悬吊在单点连接固定件1正下方的矩形玻璃纤维板3以及将二者连接的吊索2；所述玻璃纤维板3的板面上均匀间隔埋设有锚接件5；所述锚接件5上连接有弹簧锁扣4；所述吊索2对应锚接件5设置，其上端交汇于一点均刚性连接在单点连接固定件1上，其下端分别通过弹簧锁扣4铰接连接在玻璃纤维板3上的锚接件5上；所述吊索2与弹簧锁扣4之间为螺纹连接。

本实施例中，所述锚接件5有四个，分别布置在玻璃纤维板3的板面上、靠近转角位置处；所述吊索2有四根，其下端分别对应连接在四个锚接件5上、上端交汇于一点均刚性连接在单点连接固定件1上；

本实用新型通过调节四根吊索2的长度，控制玻璃纤维板3角度达到玻纤板吊顶系统三维可调节的功能。

本实施例中，所述单点连接固定件1为环形，其中单点连接固定件1的侧壁上、沿圆周均匀间隔设有连接吊索2的水平通孔11，单点连接固定件1的对侧壁上、对称开有连接吊杆的竖向螺纹孔12。

本实施例中，吊杆螺纹连接在单点连接固定件1的竖向螺纹孔12中起到固定作用，通过调节单点连接固定件1与吊杆的上下位置，达到调整玻纤板吊顶系统高度的目的。

本实施例中，所述吊索2包括有吊索主体21和套接连接在吊索主体21下端的连接端头22；

所述连接端头22为柱体，其中心沿中轴方向开有穿过吊索主体21的通孔，连接端头22下部的外壁上设有外螺纹。

本实施例中，所述弹簧锁扣4包括有锁扣主体41和连接在锁扣主体41一端的锁臂42；

所述锁扣主体41呈柱状，在锁扣主体41的另一端中轴处开有与连接端头22上外螺纹相对应的螺纹连接孔411；

所述锁臂42呈J形，其中锁臂42的长竖边伸缩连接在锁扣主体41中，锁臂42的短竖边位于锁扣主体41外、且通过按压实现与锁扣主体41的卡扣连接与断开。

本实施例中，所述吊索主体21上端分别固定连接在单点连接固定件1的水平通孔11中，吊索主体21下端的连接端头22螺纹连接在锁扣主体41的螺纹连接孔411中。

本实施例中，所述吊索主体21为钢丝绳，钢丝绳与单点连接固定件1之间刚性连接。

本实施例中，所述锚接件5包括有螺杆52，所述螺杆52的一端设为尖头，螺杆52另一端的端面上连接有金属拉环51。

本实施例中，所述弹簧锁扣4的锁臂42钩挂在锚接件5的金属拉环51上，与金属拉环51铰接连接；所述锚接件5的尖头一端螺纹连接在玻璃纤维板3上。

本实施例中，所述玻璃纤维板3是由高密度玻璃纤维制造，具有较高的机械性能和介电性能，较好的耐热性和耐潮性，有良好的加工性。

本实用新型的施工系统，具体步骤如下：

步骤一：玻纤板面材通过预制厂家加工而成，且已经安装好锚固件；

步骤二：通过图纸确认玻纤板吊顶安装的高度及角度。

步骤三：现场吊杆已经施工完成。

步骤四：将弹簧卡扣与钢丝绳有螺杆端相连接。

步骤五：将弹簧卡扣与锚固件相连接。

步骤六：将钢丝绳另一端与单点固定件临时固定。

步骤七：根据图纸安装要求，通过调节四根钢丝绳长度（螺旋杆端头控制）使得玻纤板达到图纸要求中的高度及角度要求。

安装时要使各固定点均匀受力，不能挤压板面，不能敲击板面，以免发生板面凹凸、损伤表面或翘曲变形，板块安装要牢固，固定点数量要符合设计及规范要求。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。